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CN102992316A - 稻壳基活性炭的加工工艺 - Google Patents

稻壳基活性炭的加工工艺 Download PDF

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CN102992316A CN2011102645623A CN201110264562A CN102992316A CN 102992316 A CN102992316 A CN 102992316A CN 2011102645623 A CN2011102645623 A CN 2011102645623A CN 201110264562 A CN201110264562 A CN 201110264562A CN 102992316 A CN102992316 A CN 102992316A
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战继香
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Abstract

本发明公开了一种稻壳基活性炭的加工工艺。本方法主要包括原料清洗、碳化和活性炭的活化处理，其主要步骤包括：(a)筛选稻壳、漂洗并烘干；(b)稻壳的碳化；(c)稻壳基活性炭活化处理。应用本方法生产活性炭可以大大降低活性炭的生产成本，推进活性炭在科研、环保领域的应用。

Description

稻壳基活性炭的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种活性炭的加工工艺，尤其涉及一种稻壳基活性炭的加工工艺。
背景技术
活性炭，因其比表面积大、吸附容量高，是常用的吸附材料。其生产原料主要有不可再生矿物煤、木材、果壳等，而这些原料供应有限，一方面制约了活性炭的生产规模；另一方面也是活性炭作吸附剂成本较高的重要原因，进而制约了其在废水处理领域的应用。因此，寻找廉价易得的活性炭原料，降低活性炭生产成本，是推进活性炭在环保领域应用的重要措施。
发明内容
本发明的目的是提供一种稻壳基活性炭的加工工艺，此方法解决了当前活性炭生产成本高、应用受制约的问题。应用本发明生产活性炭的成本可大大降低，可以进一步推广其在科研等方面的应用。
本发明稻壳基活性炭的加工工艺包括以下步骤：
a.原料处理，将洗净的稻壳用0.3-0.8摩尔/升的氢氧化钠溶液浸泡24小时，然后用纯水洗至中性并烘干；
b.碳化与活化，将上述烘干的稻壳粉碎并过35目筛，然后与85％的磷酸按照质量比1∶3混合均匀，然后直接放入马弗炉中200-250℃恒温1小时，再升温至500-600℃恒温90分钟；
c.清洗、干燥，待上述马弗炉冷却后，将灼烧产物用纯水洗至pH≈6，最后放入120℃鼓风干燥箱中烘干，即可制得成品。
使用本发明稻壳基活性炭的加工工艺，可以达到的有益效果是：活性炭的生产成本大大降低，更适宜科研、环保领域的使用。
具体实施方式
以下对本发明的方法和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种稻壳基活性炭的加工工艺，包括如下步骤：
a.原料处理，将洗净的稻壳用0.5摩尔/升的氢氧化钠溶液浸泡24小时，然后用纯水洗至中性并烘干；
b.碳化与活化，将上述烘干的稻壳粉碎并过35目筛，然后与85％的磷酸按照质量比1∶3混合均匀，然后直接放入马弗炉中220℃恒温1小时，再升温至550℃恒温90分钟；
c.清洗、干燥，待上述马弗炉冷却后，将灼烧产物用纯水洗至pH≈6，最后放入120℃鼓风干燥箱中烘干，即可制得成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种稻壳基活性炭的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a.原料处理。将洗净的稻壳用0.3-0.8摩尔/升的氢氧化钠溶液浸泡24小时，然后用纯水洗至中性并烘干；
b.碳化与活化。将上述烘干的稻壳粉碎并过35目筛，然后与85％的磷酸按照质量比1∶3混合均匀，然后直接放入马弗炉中200-250℃恒温1小时，再升温至500-600℃恒温90分钟；
c.清洗、干燥。待上述马弗炉冷却后，将灼烧产物用纯水洗至pH≈6，最后放入120℃鼓风干燥箱中烘干，即可制得成品。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130327