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CN102999010A - 一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法 - Google Patents

一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法 Download PDF

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CN102999010A CN2012103901532A CN201210390153A CN102999010A CN 102999010 A CN102999010 A CN 102999010A CN 2012103901532 A CN2012103901532 A CN 2012103901532A CN 201210390153 A CN201210390153 A CN 201210390153A CN 102999010 A CN102999010 A CN 102999010A
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陈国文
马艳玲
齐晓丽
沈志云
马芳薇
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Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
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Abstract

一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法,其特征在于:通过机床测量机构对加工中的零件进行检测,并通过数控程序进行理论与实测尺寸数值进行对比,把尺寸误差自动反馈给刀具补偿值,机床自动进行修正加工;测头校准方法:利用数控程序进行校准,首先校准数据块的个数;其次,尺寸差异检查,测头校准后,进行激活;数控编程方法:利用机床控制系统的测量循环程序包,进行数控编程,进行自动补偿。本发明的优点:将加工、检测和误差补偿集成在一起,可实现序前、序中和序后的高精度自动测量,避免多次装夹引起的误差,大大减少辅助时间和测具,在保证机床的工作状态及提高加工精度、降低废品率等方面都有很重要的意义。

Description

一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法
技术领域
本发明涉及机械零件数控加工测量方法技术领域,特别涉及了一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法。
背景技术
零件加工传统测量方法是离线测量,零件加工后搬运到指定地点通过固定的测量设备对所加工零件进行测量。由于加工与测量不是同步进行的,离线测量往往要对零件进行搬运、重复装夹等操作,既延长了零件加工周期,又增加了测量工具的成本投入。相比较而言,在线测量适用情况更广、生产效率更高,是实际生产中测量技术的发展趋势之一。
发明内容
本发明的目的是为了解决了传统零件测量方法的重复装卸、搬运等延长加工周期的问题,同时利用误差反馈自动补偿技术,提高机床加工精度,利用数控程序控制测头测量方式及方法,提高在机测量的精度,特提供了一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法。
本发明提供了一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法,其特征在于:所述的自动修改刀具补偿值的数控加工方法为,通过机床测量机构对加工中的零件进行检测,并通过数控程序进行理论与实测尺寸数值进行对比,把尺寸误差自动反馈给刀具补偿值,机床自动进行修正加工;
测头校准方法:
利用数控程序进行校准,首先校准数据块的个数;其次,尺寸差异检查,测头校准后,利用PRCALIB语句进行激活;
数控编程方法:利用机床控制系统的测量循环程序包,进行数控编程,进行点与点的测量与距离计算,然后进行实测值与理论值的误差比较,通过TLCORR进行自动补偿;利用刀具自动补偿技术达到零件高精度加工的目的。具体步骤为:调用测头,激活校准数据,转换加工模式为铣削加工,安排测头运动轨迹,防止碰撞干涉,测量第一个点,测量第二个点,计算两个点之间的距离,计算实测值与理论值支架的误差,调换刀具,转换为车削加工模式,实现测量误差自动补偿。
本发明的优点:
本发明所述的自动修改刀具补偿值的数控加工方法,将加工、检测和误差补偿集成在一起,可实现序前、序中和序后的高精度自动测量,避免多次装夹引起的误差,大大减少辅助时间和测具,在保证机床的工作状态及提高加工精度、降低废品率等方面都有很重要的意义。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为自动修改刀具补偿值的数控加工系统示意图;
图2为自动修改刀具补偿值的数控加工测具示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法,其特征在于:所述的自动修改刀具补偿值的数控加工方法为,通过机床测量机构对加工中的零件进行检测,并通过数控程序进行理论与实测尺寸数值进行对比,把尺寸误差自动反馈给刀具补偿值,机床自动进行修正加工;
测头校准方法:
利用数控程序进行校准,首先校准数据块的个数;其次,尺寸差异检查,测头校准后,利用PRCALIB语句进行激活;
数控编程方法:利用机床控制系统的测量循环程序包,进行数控编程,进行点与点的测量与距离计算,然后进行实测值与理论值的误差比较,通过TLCORR进行自动补偿;利用刀具自动补偿技术达到零件高精度加工的目的。具体步骤为:调用测头,激活校准数据,转换加工模式为铣削加工,安排测头运动轨迹,防止碰撞干涉,测量第一个点,测量第二个点,计算两个点之间的距离,计算实测值与理论值支架的误差,调换刀具,转换为车削加工模式,实现测量误差自动补偿。
附图说明过程:
a.手动测量夹具的直径,图1中(2)所示;
b.检测夹具圆调动不大于0.01mm;
c.半精车零件外圆,剩余余量0.5mm;
d.更换刀具为测头,TLCH1("PROBE",0);
e.测量夹具外径,图1中(2)所示,PROBE("X1",-50,1,3);
f.测量零件外径,图1中(1)所示,PROBE("X1",-50,2,3);
g.测量两点距离(实测值)PRCALC(DM,MPA,1,2,0);
h.计算实测值与理论值的误差;
PRDATA(1,"DIA",99,0.2,-0.2,0.4,"+L",0.0001,1);
其中99为理论尺寸,0.2为上偏差,-0.2为下偏差。
i.自动刀具补偿TLCORR(1)。

Claims (1)

1.一种自动修改刀具补偿值的数控加工方法,其特征在于:所述的自动修改刀具补偿值的数控加工方法为,通过机床测量机构对加工中的零件进行检测,并通过数控程序进行理论与实测尺寸数值进行对比,把尺寸误差自动反馈给刀具补偿值,机床自动进行修正加工;
测头校准方法:
利用数控程序进行校准,首先校准数据块的个数;其次,尺寸差异检查,测头校准后,利用PRCALIB语句进行激活;
数控编程方法:利用机床控制系统的测量循环程序包,进行数控编程,进行点与点的测量与距离计算,然后进行实测值与理论值的误差比较,通过TLCORR进行自动补偿;具体步骤为:调用测头,激活校准数据,转换加工模式为铣削加工,安排测头运动轨迹,防止碰撞干涉,测量第一个点,测量第二个点,计算两个点之间的距离,计算实测值与理论值支架的误差,调换刀具,转换为车削加工模式,实现测量误差自动补偿。
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