CN102974974A - 轧辊反式加工方法 - Google Patents
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Abstract
轧辊反式加工方法,其属于机械配件精加工领域。采用通用设备加工,加工操作规范按照常规操作。其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品,精加工内孔时,通过外径尺寸找正内孔位置,进行精加工。通过改变加工工艺流程顺序,取消了加工过程中心轴的使用,并在加工过程中减小了径跳,使得产品的质量提高。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊反式加工方法,其属于机械配件精加工领域。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。常规的加工流程为:淬火-加工两个单面-精加工内孔-穿心轴-精加工外径-成品。加工时需要使用心轴辅助定位,磨损比较严重,需要经常更换心轴。并且,由于采用根据内径找正精加工外径,转动加工中的径跳不可避免,并达到0.15mm的级别。对于加工的精度影响很大。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的是要提供一种轧辊反式加工方法。不在需要心轴的参与,并通过外径找正加工内孔,降低径跳。
为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是轧辊反式加工方法,采用通用设备加工,加工操作规范按照常规操作。其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品,精加工内孔时,通过外径尺寸找正内孔位置,进行精加工。
采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的轧辊反式加工方法,通过改变加工工艺流程顺序,取消了加工过程中心轴的使用,并在加工过程中减小了径跳,使得产品的质量提高。
具体实施方式
轧辊反式加工方法,采用通用设备加工,加工操作规范按照常规操作。其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品,精加工内孔时,通过外径尺寸找正内孔位置,进行精加工。
通过改变加工工艺流程顺序,取消了加工过程中心轴的使用,并在加工过程中减小了径跳。采用原始工艺加工轧辊,其径跳为0.15mm,而采用新方法加工的轧辊,其径跳降低到0.02mm。并且无需心轴的辅助加工,无心轴的磨损,降低了大量的成本。
Claims (1)
1.轧辊反式加工方法,采用通用设备加工,加工操作规范按照常规操作,其特征在于:其加工工艺流程顺序为淬火-加工两个单面-粗加工内孔-精加工外径-精加工内孔-成品,精加工内孔时,通过外径尺寸找正内孔位置,进行精加工。
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CN104227335A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-24 | 精技电子(南通)有限公司 | 一种支架去应力处理方法 |
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2012
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