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CN102945970A - 增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法 - Google Patents

增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法 Download PDF

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Abstract

增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，它涉及增强电池催化剂稳定性的方法。本发明解决了现有直接醇类燃料电池催化剂性能衰降的机理中存在纳米级Pt在碳载体上的迁移和团聚的问题。方法：以过渡金属M掺杂金属氧化物纳米管替代碳载体，经氮掺杂原位碳化合成复合催化剂载体，采用微波辅助多元法担载Pt合成催化剂，即完成。本发明通过氮掺杂碳源原位碳化的方法在M掺杂的金属氧化物纳米管复合载体表面包覆一定厚度的氮碳层，增强载体的导电性和稳定性，同时对Pt粒子起到锚定作用，故够有效地增加Pt基催化剂的稳定性。

Description

增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法
技术领域
本发明涉及增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法。
从目前已有的研究来看，造成直接醇类燃料电池(DAFC)催化剂稳定性衰减的主要原因包括Pt纳米颗粒的迁移团聚、碳载体的腐蚀等。
催化剂中Pt粒子的粒径比较细小，具有较高的比表面能，其趋向于迁移团聚形成较大的颗粒以降低表面能；当Pt与载体之间的相互作用较弱时，Pt纳米粒子也容易在载体表面团聚长大，这就是当电极电势较低时，电催化剂性能衰减的主要原因；目前，DAFC电催化剂的载体主要以碳黑为主。微分电化学质谱研究表明，碳黑易于发生氧化，电位高于0.3V时，碳黑材料表面就可以明显检测出CO等吸附物的存在。而腐蚀后载体的塌陷造成了Pt颗粒聚集，导致催化剂电化学面积的降低，稳定性的下降。
发明内容
本发明为了解决现有直接醇类燃料电池催化剂性能衰降的机理中存在纳米级Pt在碳载体上的迁移和团聚及碳载体腐蚀问题，而提供提高直接醇类燃料电池催化剂稳定性的方法。
增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法按以下步骤实现：一、将掺杂1％～30％过渡金属M掺杂的金属氧化物纳米管按60％～99％的质量比和1％～40％的碳氮源混合，然后加入水与有机溶剂的混合溶液，得混合物；二、将混合物超声波分散1～3h，得混合浆液；三、将混合浆液在40～90℃下干燥，得固体粉末；四、将固体粉末置于管式炉中，在300～800℃及惰性气体保护下加热0.5～3h，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；四、按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；步骤一中的金属氧化物为CeO2、TiO2、ZnO、NiO、Fe3O4、V2O5、MnO2、WO3、MoO3；步骤一中氮碳源苄胺、乙腈、吡啶、各种离子液体如咪唑型、吡啶型、哌啶型、吗啉型、季胺型；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的10％～30％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1～30∶1～30，有机溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇或四甲基乙二醇；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt单金属催化剂、担载型Pt-N二元合金催化剂或担载型Pt-N多元合金催化剂，担载型Pt-N二元合金催化剂为担载型Pt-N合金、担载型Pt-N空心球型、担载型Pt基核壳型PtN催化剂或担载型Pt基核壳型NPt催化剂。
增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法按以下步骤实现：一、将掺杂1％～30％过渡金属M掺杂的金属氧化物纳米管按60％～99％的质量比和1％～40％的碳氮源混合，然后加入水与有机溶剂的混合溶液，得混合物；二、将混合物超声波分散1～3h，得混合浆液；三、将混合浆液置于水热反应釜中，在温度为80～500℃、压力为0.1～5MPa的条件下反应1～48h，然后将产物置于真空干燥箱中干燥，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；四、按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；步骤一中的金属氧化物为CeO2、TiO2、ZnO、NiO、Fe3O4、V2O5、MnO2、WO3、MoO3；步骤一中氮碳源苄胺、乙腈、吡啶、各种离子液体如咪唑型、吡啶型、哌啶型、吗啉型、季胺型；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的10％～30％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1～30∶1～30，有机溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇或四甲基乙二醇；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt单金属催化剂、担载型Pt-N二元合金催化剂或担载型Pt-N多元合金催化剂，担载型Pt-N二元合金催化剂为担载型Pt-N合金、担载型Pt-N空心球型、担载型Pt基核壳型PtN催化剂或担载型Pt基核壳型NPt催化剂。
本发明通过氮碳源碳化的方法在金属氧化物纳米管载体表面上包覆一定厚度的氮碳层，一方面提高载体的稳定性和导电性，另一方面，提高对Pt颗粒的锚定作用，故够有效地增加Pt基催化剂的稳定性，解决了碳载体的腐蚀及纳米级Pt在载体上的迁移、团聚问题。
附图说明
图1为具体实施方案是一种采用氮掺杂原位碳化法合成催化剂的结构示意图。该方法中掺杂的氮原子取代碳原子，形成类似sp2和sp3杂化的含氮位点，提高了碳层的电导率，且使载体与金属Pt之间相互作用增强，提高催化剂抗毒化作用及稳定性；其次，氮原子含有的非成键电子可降低Pt粒子的粒径，加强碳层对Pt的锚定作用，提高催化剂稳定性。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法按以下步骤实现：一、将掺杂1％～30％过渡金属M掺杂的金属氧化物纳米管按60％～99％的质量比和1％～40％的碳氮源混合，然后加入水与有机溶剂的混合溶液，得混合物；二、将混合物超声波分散1～3h，得混合浆液；三、将混合浆液在40～90℃下干燥，得固体粉末；四、将固体粉末置于管式炉中，在300～800℃及惰性气体保护下加热0.5～3h，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；五、按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；步骤一中的金属氧化物为CeO2、TiO2、ZnO、NiO、Fe3O4、V2O5、MnO2、WO3、MoO3；步骤一中氮碳源苄胺、乙腈、吡啶、各种离子液体如咪唑型、吡啶型、哌啶型、吗啉型、季胺型；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的10％～30％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1～30∶1～30，有机溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇或四甲基乙二醇；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt单金属催化剂、担载型Pt-N二元合金催化剂或担载型Pt-N多元合金催化剂，担载型Pt-N二元合金催化剂为担载型Pt-N合金、担载型Pt-N空心球型、担载型Pt基核壳型PtN催化剂或担载型Pt基核壳型NPt催化剂。
本实施方式步骤三中干燥是在水(油)浴锅、加热套、管式炉或干燥箱中进行。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一担载型Pt-N二元合金催化剂中N为Fe、Co、Ru、Ni、W、Cr、Mn、Sn、Pb、Au、Ag、Ir、V、Mo或Os。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一担载型Pt-N多元合金催化剂中N为Fe、Co、Ru、Ni、W、Cr、Mn、Sn、Pb、Au、Ag、Ir、V、Mo或Os中的几种。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三不同的是步骤一中按质量比将80％的过渡金属掺杂的金属氧化物纳米管和20％的氮碳源混合。其它步骤及参数与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是步骤二中混合物超声波分散2h。其它步骤及参数与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤三中在60～80℃下干燥。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤三中在70℃下干燥。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是步骤四中在400～700℃及惰性气体保护下加热1～3h。其它步骤及参数与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是步骤四中在600℃及惰性气体保护下加热2h。其它步骤及参数与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤四中惰性气体为氩气或氮气。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
具体实施方式十一：本实施方式提高直接醇类燃料电池催化剂稳定性的方法按以下步骤实现：一、将掺杂1％～30％过渡金属M掺杂的金属氧化物纳米管按60％～99％的质量比和1％～40％的碳氮源混合，然后加入水与有机溶剂的混合溶液，得混合物；二、将混合物超声波分散1～3h，得混合浆液；三、将混合浆液置于水热反应釜中，在温度为80～500℃、压力为0.1～5MPa的条件下反应1～48h，然后将产物置于真空干燥箱中干燥，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；四、按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；步骤一中的金属氧化物为CeO2、TiO2、ZnO、NiO、Fe3O4、V2O5、MnO2、WO3、MoO3；步骤一中氮碳源苄胺、乙腈、吡啶、各种离子液体如咪唑型、吡啶型、哌啶型、吗啉型、季胺型；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的10％～30％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1～30∶1～30，有机溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇或四甲基乙二醇；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt单金属催化剂、担载型Pt-N二元合金催化剂或担载型Pt-N多元合金催化剂，担载型Pt-N二元合金催化剂为担载型Pt-N合金、担载型Pt-N空心球型、担载型Pt基核壳型PtN催化剂或担载型Pt基核壳型NPt催化剂。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式十一不同的是步骤一担载型Pt-N二元合金催化剂中N为Fe、Co、Ru、Ni、W、Cr、Mn、Sn、Pb、Au、Ag、Ir、V、Mo或Os。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式十一不同的是步骤一担载型Pt-N多元合金催化剂中N为Fe、Co、Ru、Ni、W、Cr、Mn、Sn、Pb、Au、Ag、Ir、V、Mo或Os中的几种。其它步骤及参数与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十二或十三不同的是步骤一中按质量比75％的过渡金属掺杂的金属氧化物纳米管和25％的氮碳源混合。其它步骤及参数与具体实施方式十二或十三相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十四不同的是步骤二中混合物超声波分散1.5h。其它步骤及参数与具体实施方式十四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤三中在温度为100～400℃、压力为0.5～3.5MPa的条件下反应2～30h。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十五不同的是步骤三中在温度为200℃、压力为1MPa的条件下反应24h。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十八：本实施方式增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法按以下步骤实现：一、按质量比将80％过渡金属掺杂的金属氧化物纳米管和20％的氮碳源混合，得混合物；二、将混合物超声波分散2h，得混合浆液；三、将混合浆液置于水热反应釜中，在温度为300℃、压力为3MPa的条件下反应18h，然后将产物置于真空干燥箱中干燥，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；其中步骤一中Pt基催化剂的金属氧化物载体类型为CeO2纳米管；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt单金属催化剂；步骤一中氮碳源为离子液体1-乙基3-甲基咪唑二氰胺；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的20％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为20∶1，有机溶剂为乙二醇。
具体实施方式十九：本实施方式提高直接醇类燃料电池催化剂稳定性的方法按以下步骤实现：一、按质量比将75％过渡金属掺杂的金属氧化物纳米管和25％的氮碳源混合，得混合物；二、将混合物超声波分散2h，得混合浆液；三、将混合浆液在80℃下干燥，得固体粉末；四、将固体粉末置于管式炉中，在400℃及惰性气体保护下加热3h，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；其中步骤一中Pt基催化剂的金属氧化物载体类型为TiO2纳米管；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt基核壳型PtN催化剂；步骤一中碳源为吡啶；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的25％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1∶20，有机溶剂为丙三醇。
具体实施方式二十：本实施方式提高直接醇类燃料电池催化剂稳定性的方法按以下步骤实现：一、按质量比将70％的过渡金属掺杂的金属氧化物纳米管和30％的氮碳源混合，得混合物；二、将混合物超声波分散3h，得混合浆液；三、将混合浆液置于水热反应釜中，在温度为300℃、压力为2MPa的条件下反应16h，然后将产物置于真空干燥箱中干燥，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；其中步骤一中Pt基催化剂的金属氧化物载体类型为Al2O3纳米管；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt-N多元合金催化剂；步骤一中氮碳源为咪唑；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的20％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1∶20，有机溶剂为乙醇。

Claims (9)

1.增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，其特征在于增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法按以下步骤实现：一、将掺杂1％～30％过渡金属M掺杂的金属氧化物纳米管按60％～99％的质量比和1％～40％的碳氮源混合，然后加入水与有机溶剂的混合溶液，得混合物；二、将混合物超声波分散1～3h，得混合浆液；三、将混合浆液在40～90℃下干燥，得固体粉末；四、将固体粉末置于管式炉中，在300～800℃及惰性气体保护下加热0.5～3h，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；五、按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；步骤一中的金属氧化物为CeO2、TiO2、ZnO、NiO、Fe3O4、V2O5、MnO2、WO3、MoO3；步骤一中氮碳源苄胺、乙腈、吡啶、各种离子液体如咪唑型、吡啶型、哌啶型、吗啉型、季胺型；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的10％～30％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1～30∶1～30，有机溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇或四甲基乙二醇；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt单金属催化剂、担载型Pt-N二元合金催化剂或担载型Pt-N多元合金催化剂，担载型Pt-N二元合金催化剂为担载型Pt-N合金、担载型Pt-N空心球型、担载型Pt基核壳型PtN催化剂或担载型Pt基核壳型NPt催化剂。
2.根据权利要求1所述的增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，其特征在于步骤一担载型Pt-N二元合金催化剂中N为Fe、Co、Ru、Ni、W、Cr、Mn、Sn、Pb、Au、Ag、Ir、V、Mo或Os。
3.根据权利要求1所述的提高直接醇类燃料电池催化剂稳定性的方法，其特征在于步骤一担载型Pt-N多元合金催化剂中N为Fe、Co、Ru、Ni、W、Cr、Mn、Sn、Pb、Au、Ag、Ir、V、Mo或Os中的几种。
4.根据权利要求2或3所述的增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，其特征在于步骤一中按质量比将80％的过渡金属掺杂的金属氧化物纳米管和20％的氮碳源混合。
5.增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，其特征在于增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法按以下步骤实现：将掺杂1％～30％过渡金属M掺杂的金属氧化物纳米管按60％～99％的质量比和1％～40％的碳氮源混合，然后加入水与有机溶剂的混合溶液，得混合物；二、将混合物超声波分散1～3h，得混合浆液；三、将混合浆液置于水热反应釜中，在温度为80～500℃、压力为0.1～5MPa的条件下反应1～48h，然后将产物置于真空干燥箱中干燥，即完成直接醇类燃料电池催化剂复合载体的制备；四、按照微波辅助多元醇法沉积Pt粒子，即完成直接醇类燃料电池Pt基催化剂的制备；步骤一中的金属氧化物为CeO2、TiO2、ZnO、NiO、Fe3O4、V2O5、MnO2、WO3、MoO3；步骤一中氮碳源苄胺、乙腈、吡啶、各种离子液体如咪唑型、吡啶型、哌啶型、吗啉型、季胺型；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的加入量占Pt基催化剂质量的10％～30％；步骤一中水与有机溶剂的混合溶液的质量为1～30∶1～30，有机溶剂为异丙醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁二醇、丁三醇或四甲基乙二醇；步骤一中Pt基催化剂为担载型Pt单金属催化剂、担载型Pt-N二元合金催化剂或担载型Pt-N多元合金催化剂，担载型Pt-N二元合金催化剂为担载型Pt-N合金、担载型Pt-N空心球型、担载型Pt基核壳型PtN催化剂或担载型Pt基核壳型NPt催化剂。
6.根据权利要求6所述的增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，其特征在于步骤一中按质量比将75％的过渡金属掺杂的金属氧化物纳米管和25％的碳源混合。
7.根据权利要求7所述的增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，其特征在于步骤二中混合物超声波分散2h。
8.根据权利要求8所述的增强直接醇类燃料电池催化剂稳定性和导电性方法，其特征在于步骤三中在温度为100～400℃、压力为0.5～2.5MPa的条件下反应2～20h。
9.根据权利要求8所述的提高直接醇类燃料电池催化剂稳定性的方法，其特征在于步骤三中在温度为180℃、压力为2MPa的条件下反应20h。
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