CN102923405B - 一种粉罐及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种粉罐及搅拌站。该粉罐包括圆柱状筒身，所述筒身包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，所述带状部件包括上部和下部，所述带状部件螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋，所述咬合筋整体为螺旋结构。本发明的粉罐可以采用螺旋卷板式结构，并可以在筒身内壁设置竖向连接装置，而且还可以通过卡紧于咬合筋上的卡扣连接粉罐附件，具有制作速度快、防锈蚀性能好、外型美观、结构独特等优点。

Description

一种粉罐及搅拌站

技术领域

本发明主要涉及仓储装置领域，特别涉及一种粉罐，以及包括该粉罐的搅拌站。

背景技术

粉罐是搅拌站的重要部件，用于作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器。现有技术中，粉罐几乎都是圆柱状的筒身，大都采用拼焊结构和拼装结构。

对于拼焊结构的焊接粉罐，制作工人在现场都是肩扛手抬，制作方法相当原始，其制作劳动强度大，现场制作工作非常繁重，严重影响搅拌站安装交付的速度和质量。

另外，对于前述焊接粉罐，纵然采用各种形式的表面涂装处理，但由于当今气候和酸雨等原因，焊接粉罐筒身外表使用一段时间后还是经常出现大面积油漆脱落和锈蚀，严重影响搅拌站产品品牌及施工企业形象。尤其是在沿海地区多潮湿海风，南方地区多酸雨，其外表锈蚀更为严重。

对于拼装结构的拼装粉罐，虽然粉罐筒身表面油漆出厂，涂装质量相对来说有保证，但粉罐筒身拼块运输到现场安装，油漆涂层不可避免会遭到不同程度的破坏，加上气候原因，其筒身外表仍然会出现锈蚀现象。另外，拼装粉罐的拼块运输麻烦，占有大量的装车空间，运输成本大幅增加。

前述两种结构的粉罐，其筒身一般都是薄板制作，大部分粉罐筒身需要每隔2-3年时间进行一次除锈刷漆处理。高达10多米的粉罐筒身的除锈刷漆，属于高空作业，存在安全隐患，并且耗时费力，除锈刷漆作业十分不便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉罐，该粉罐降低了制作工人的劳动强度，并可提高制作速度。

本发明的粉罐，包括圆柱状筒身，所述筒身包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，所述带状部件包括上部和下部，所述带状部件螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋，所述咬合筋整体为螺旋结构。

进一步地，所述带状部件的上部折弯形成第一折弯边，所述带状部件的下部折弯形成第二折弯边，在相邻两层中，上层的第二折弯边和下层的第一折弯边咬合形成所述咬合筋。

进一步地，所述带状部件的横截面为  形。

进一步地，所述第一折弯边的长度为A，所述第二折弯边的长度为B，其中│A-B│/ (A+B)＜10%。

进一步地，所述咬合筋斜向向上设置并位于所述筒身的外侧，与所述筒身的外壁形成V形根部。

进一步地，所述带状部件为钢带，所述钢带的一面或两面设置有耐锈蚀层。

更进一步地，还包括设置于所述筒身内壁的竖向连接装置，所述竖向连接装置包括受拉部件，所述受拉部件的第一端连接位于筒身内壁上端的第一连接部件、第二端连接位于筒身内壁下端的第二连接部件。

进一步地，所述受拉部件为软性部件，所述受拉部件和各连接部件之间构成软连接装置。

进一步地，所述受拉部件包括钢丝绳和与所述钢丝绳连接的调整部件，所述调整部件的自身长度可调，所述钢丝绳和所述调整部件连接于所述第一连接部件和第二连接部件之间。

进一步地，所述调整部件包括：

螺纹套，所述螺纹套上设置有内螺纹；

第一螺杆，所述第一螺杆的第一端连接所述钢丝绳、第二端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内；

与第一螺杆螺纹旋向相反的第二螺杆，所述第二螺杆的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内、第二端连接所述第二连接部件。

更进一步地，还包括卡扣，所述卡扣的第一端卡紧于所述咬合筋上、第二端连接进料管道或爬梯。

进一步地，所述卡扣包括压板和卡钩，所述压板和所述卡钩分别设置于所述咬合筋的两侧，所述卡钩上设置有与所述咬合筋配合的沟槽，所述压板和所述卡钩上设置有紧固件。

进一步地，所述卡钩上设置有凸起，所述凸起作为压紧支点与所述压板接触。

进一步地，还包括过渡件，所述过渡件连接所述卡扣的第二端，所述进料管道或爬梯设置于所述过渡件上。

进一步地，还包括U形卡箍，所述卡扣倾斜卡紧于所述咬合筋上，并水平折弯，所述过渡件与所述卡扣的水平折弯边紧固连接，U形卡箍的开环端与所述过渡件的竖直边紧固连接，所述进料管道套装于所述U形卡箍内。

进一步地，所述卡扣倾斜卡紧于所述咬合筋上，并水平折弯，所述过渡件与所述卡扣的水平折弯边紧固连接，所述爬梯与所述过渡件的竖直边紧固连接。

本发明的另一个方面，还提供一种搅拌站，该搅拌站设置有前述任一项的粉罐。

本发明的粉罐可以采用螺旋卷板式结构，并可以在筒身内壁设置竖向连接装置，而且还可以通过卡紧于咬合筋上的卡扣连接进料管道或爬梯。与现有技术相比，本发明通过旋转折弯、螺旋咬合的卷筒工艺，可以实现粉罐筒身连续、一次性的螺旋卷制，尤其适用于搅拌站的小直径粉罐筒身（一般为5米以下）的制作，不仅可以提高制造速度，还可以降低工人劳动强度。

此外，本发明可以将带状部件折弯成具有特定的形状，解决了螺旋咬合成型中咬合筋根部易出现撕裂缺陷的问题。

本发明避免了焊接工艺的使用，因此可以避免由焊接造成对筒身表面的损坏，减少了防锈工作，无需大面积刷漆防锈，防锈蚀性能大大提升，无需常年补漆，延长了粉罐的使用寿命，大大降低了维护成本。

本发明还具有外型美观、结构独特等优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是发明一实施例的粉罐的结构示意图；

图2是本发明一实施例的带状部件的截面图；

图3是图2所示实施例的带状部件咬合后的截面图；

图4是本发明一实施例的竖向连接装置的布置示意图；

图5是图4所示实施例的竖向连接装置的结构示意图；

图6是本发明一实施例的卡扣与进料管道的结构示意图；

图7是图6所示实施例的卡钩的结构示意图；

图8是图6所示实施例的过渡件和U形卡箍的结构示意图；

图9是本发明一实施例的卡扣与爬梯的结构示意图；

图10是图9所示实施例的过渡件的结构示意图。

附图标记说明

筒身-1  咬合筋-10  第一折弯边-11  第二折弯边-12  进料管道-1a  爬梯-1b 环形内箍筋-1c  环形圈梁-1d  竖向连接装置-2  第一连接部件-21  第二连接部件-22  钢丝绳-20钢丝绳扣-2a  调整部件-3  第一连接部件-21  第二连接部件-22  螺纹套-30  第一螺杆-31  第二螺杆-32  卡扣-4压板-41  卡钩-42  紧固件-43  沟槽-4a  凸起-4b  过渡件-5  U形卡箍-6

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1所示是本发明一实施例的粉罐的结构示意图，该粉罐至少包括圆柱状筒身1。此外，该粉罐可以包括筒身1上端的锥形仓顶、筒身1下端的锥形集料斗、环形内箍筋1c、支撑筒身1及其下方锥形集料斗的环形圈梁1d、支撑环形圈梁1d的上下支架、以及顶部卸料开关控制装置、顶部围栏机构、除尘装置、安全阀等部分，并且还可以包括进料管道1a和爬梯1b，各部分的具体结构可以参考现有技术。

圆柱状筒身1包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，该带状部件包括上部和下部并螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋10，咬合筋10整体为螺旋结构。应当清楚，本发明所指上下方向是以粉罐在正常工作状态下的方位为基准，仓顶所在的方向为上、支撑支架所在的方向为下。

带状部件为长宽比很大的结构，并具有一定的厚度。优选地，该带状部件为钢带，该钢带的一面或两面设置有耐锈蚀层。更优选地，该带状部件为双面镀锌的热轧钢带，不需要大面积刷漆防锈，即具有优异的防锈蚀性能。本发明的带状部件可以采用薄壁钢带，如2.5mm厚，使薄壁筒身运用于搅拌站成为可能。

带状部件可以通过多种工艺形成螺旋卷曲结构，如通过旋转折弯、螺旋咬合成型工艺制作而成，前述工艺可以采用智能化折弯成型设备及旋转咬合设备。在旋转折弯前，该带状部件可以为 | 形截面，将其上部和下部折弯成特定形状后，可以便于上层的下部和下层的上部的相互咬合。咬合完成后，即可以形成图1所示的螺旋结构的咬合筋10。带状部件每旋转一圈，即形成一层，最终旋转多圈以达到预定的设计高度。

为了便于咬合成型，带状部件的上部和下部可以分别形成多种结构。优选地，对带状部件的上部和下部分别进行折弯，带状部件上部折弯形成第一折弯边11，带状部件下部折弯形成第二折弯边12，在相邻两层中，上层的第二折弯边12和下层的第一折弯边11咬合形成咬合筋10。更优选地，本发明一实施例的带状部件的截面图如图2所示，其横截面为  形。在上层的下部和下层的上部相互咬合后，形成如图3所示的咬合筋10，该咬合筋10斜向向上设置并位于筒身1的外侧，与筒身1的外壁形成V形根部，该咬合筋10可以提高筒身1的周向刚度。

为了提高咬合区域的制造质量，优选前述  形带状部件的第一折弯边11和第二折弯边12的尺寸大小相近，即定义第一折弯边11的长度为A，第二折弯边12的长度为B，则│A-B│/ (A+B)＜10%。

本发明前述实施例将带状部件折弯成具有特定的形状，解决了螺旋咬合成型中咬合筋10的V形根部易出现撕裂缺陷的问题；通过旋转折弯、螺旋咬合的卷筒工艺，可以实现粉罐筒身1连续、一次性的螺旋卷制，尤其适用于搅拌站的小直径粉罐筒身1（一般为5米以下）的制作，不仅可以提高制造速度，还可以降低工人劳动强度。因此，本发明可大面积应用于搅拌站粉罐筒身制作。

为了加强筒身1竖向承受气压的能力，本发明还在筒身1内壁设置有竖向连接装置2。图4是本发明一实施例的竖向连接装置2的布置示意图，该竖向连接装置2整体呈放射状分布，连接于筒身1内壁的上端和下端之间，并承受筒内压力，增加筒身1的抗拉强度。图5是图4所示实施例的竖向连接装置2的结构示意图，该竖向连接装置2包括受拉部件，受拉部件的第一端连接位于筒身1内壁上端的第一连接部件21、第二端连接位于筒身1内壁下端的第二连接部件22。

如图4和图5所示，本发明的第一连接部件21为设置于粉罐的环形内箍筋1c上的第一基座，第一基座为挂钩结构或带孔的板状结构，其可以与受拉部件的第一端通过挂置、穿置的方式连接；本发明的第二连接部件22为设置于粉罐的环形圈梁1d上的第二基座，第二基座为挂钩结构或带孔的板状结构，其可以与受拉部件1的第二端通过挂置、穿置的方式连接。

该受拉部件可以为一个独立的部件，也可以是几个部件的组合，本发明并不受限于此。该受拉部件可以是绳状部件或杆状部件。进一步地，优选受拉部件为软性部件，受拉部件和各连接部件之间构成软连接装置。前述软性部件是指在长度方向可以轻易调整弯曲度的部件，如钢丝绳、软绳、环链等。更优选地，本发明的受拉部件为钢丝绳20。为了便于钢丝绳20的安装，本发明在钢丝绳20的两端可以通过钢丝绳扣2a形成环状接头。

此外，为了调整钢丝绳20的松紧程度和拉力大小，本发明的受拉部件还可以包括与钢丝绳20连接的调整部件3，该调整部件3的自身长度可调，进而可以调整受拉部件第一端和第二端之间的距离，钢丝绳20和调整部件3连接于第一连接部件21和第二连接部件22之间。

前述调整部件3可以是多种可能的结构如（正反）螺纹连接部件或带有多个定位孔的部件，还可以是气缸或油缸等自身长度可调的部件，本发明并不受限于此。优选地，调整部件3包括图5所示的螺纹套30、第一螺杆31和与第一螺杆31螺纹旋向相反的第二螺杆32。其中，螺纹套30上设置有内螺纹；第一螺杆31的第一端连接钢丝绳20、第二端设置有外螺纹并可转动地设置于螺纹套30内；第二螺杆32的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于螺纹套30内、第二端连接第二连接部件22。前述螺纹旋向相反，是指第二螺杆32及配合螺纹套30的螺纹旋向，与第一螺杆31及配合螺纹套30的螺纹旋向相反，可以通过转动第一螺杆31和第二螺杆32使其位于螺纹套30内的不同位置，进而调节调整部件3的自身长度。

此外，本发明还可以设置锁紧螺母，以将第一螺杆31和螺纹套30以及第二螺杆32和螺纹套30之间的位置锁紧。另外，该第一螺杆31的第一端优选为O型结构，该O型结构可以穿设钢丝绳20，并可以通过钢丝绳扣2a形成环形接头，该第二螺杆32的第二端优选为C型结构，该C型结构可以挂设于第二基座上。

为了便于进料管道1a与筒身1之间的连接，本发明还设置有如图6所示的卡扣4，卡扣4的第一端卡紧于咬合筋10上、第二端连接进料管道1a。该卡扣4可以是多种可能的卡接部件，优选包括分别设置于咬合筋10的两侧的压板41和卡钩42。如图7所示，卡钩42上设置有与咬合筋10配合的沟槽4a，其与咬合筋10截面形状相吻合，从而实现卡钩42的定位；此外，该卡钩42上还可以设置凸起4b，凸起4b作为压紧支点与压板41接触。前述沟槽4a可以设置于卡钩42尾端、凸起4b可以设置于卡钩42前端。压板41和卡钩42上设置有紧固件43，该紧固件43优选为螺栓，以便于安装和拆卸，并可以避免由焊接造成对筒身1表面的损坏。

前述卡扣4可以直接和进料管道1a连接，也可以间接和进料管道1a连接。优选地，在卡扣4和进料管道1a之间还设置有过渡件5，过渡件5连接卡扣4的第二端，进料管道1a设置于过渡件5上。

为了优化卡扣4和进料管道1a之间的空间布局，优选本发明的卡扣4倾斜卡紧于咬合筋10上，并水平折弯，过渡件5与卡扣4的水平折弯边紧固连接，本发明既可以将前述压板41进行水平折弯，也可以将前述卡钩42进行水平折弯。如图8所示，U形卡箍6的开环端与过渡件5的竖直边紧固连接，进料管道1a套装于U形卡箍6内。过渡件5既可以包括竖直边，也包括水平边，其可以由多个部件组成，也可以一体形成。此外，前述各部件之间的连接均可以采用螺栓连接，无需施焊。

图9所示是本发明一实施例的卡扣4与爬梯1b的结构示意图，与前述卡扣4与进料管道1a的结构相似，本发明通过咬合筋10即可以进行爬梯1b等粉罐附件的安装与连接。该卡扣4也可以包括压板41和卡钩42等结构，各部件的结构可以参考前文。

不同的是，对于爬梯1b而言，其使用的过渡件5如图10所示，卡扣4倾斜卡紧于咬合筋10上，并水平折弯，过渡件5与卡扣4的水平折弯边紧固连接，爬梯1b与过渡件5的竖直边紧固连接，并没有前述用于套装进料管道1a的U形卡箍6。同样地，该过渡件5既可以包括竖直边，也包括水平边，其可以由多个部件组成，也可以一体形成。此外，前述各部件之间的连接均可以采用螺栓连接，无需施焊。

除了前述粉罐外，本发明还提供一种设置有前述粉罐的搅拌站。该搅拌站可以是混凝土搅拌站或湿拌砂浆搅拌站等设备。该搅拌站的其它结构可以参考现有技术，本文在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种粉罐，包括圆柱状筒身(1)，其特征在于，所述筒身(1)包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，所述带状部件包括上部和下部，所述带状部件螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋(10)，所述咬合筋(10)整体为螺旋结构；

所述粉罐还包括设置于所述筒身(1)内壁的竖向连接装置(2)，所述竖向连接装置(2)包括受拉部件，所述受拉部件的第一端连接位于筒身(1)内壁上端的第一连接部件(21)、第二端连接位于筒身(1)内壁下端的第二连接部件(22)，所述受拉部件为软性部件，所述受拉部件和各连接部件之间构成软连接装置；

所述粉罐还包括卡扣(4)，所述卡扣(4)的第一端卡紧于所述咬合筋(10)上、第二端连接进料管道(1a)或爬梯(1b)，所述卡扣(4)包括压板(41)和卡钩(42)，所述压板(41)和所述卡钩(42)分别设置于所述咬合筋(10)的两侧，所述卡钩(42)上设置有与所述咬合筋(10)配合的沟槽(4a)，所述压板(41)和所述卡钩(42)上设置有紧固件(43)。

2.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述带状部件的上部折弯形成第一折弯边(11)，所述带状部件的下部折弯形成第二折弯边(12)，在相邻两层中，上层的第二折弯边(12)和下层的第一折弯边(11)咬合形成所述咬合筋(10)。

3.根据权利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述带状部件的横截面为形。

4.根据权利要求3所述的粉罐，其特征在于，所述第一折弯边(11)的长度为A，所述第二折弯边(12)的长度为B，其中│A-B│/(A+B)＜10％。

5.根据权利要求3所述的粉罐，其特征在于，所述咬合筋(10)斜向向上设置并位于所述筒身(1)的外侧，与所述筒身(1)的外壁形成V形根部。

6.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述带状部件为钢带，所述钢带的一面或两面设置有耐锈蚀层。

7.根据权利要求6所述的粉罐，其特征在于，所述受拉部件包括钢丝绳(20)和与所述钢丝绳(20)连接的调整部件(3)，所述调整部件(3)的自身长度可调，所述钢丝绳(20)和所述调整部件(3)连接于所述第一连接部件(21)和第二连接部件(22)之间。

8.根据权利要求7所述的粉罐，其特征在于，所述调整部件(3)包括：

螺纹套(30)，所述螺纹套(30)上设置有内螺纹；

第一螺杆(31)，所述第一螺杆(31)的第一端连接所述钢丝绳(20)、第二端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套(30)内；

与第一螺杆(31)螺纹旋向相反的第二螺杆(32)，所述第二螺杆(32)的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套(30)内、第二端连接所述第二连接部件(22)。

9.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述卡钩(42)上设置有凸起(4b)，所述凸起(4b)作为压紧支点与所述压板(41)接触。

10.根据权利要求1所述的粉罐，其特征在于，还包括过渡件(5)，所述过渡件(5)连接所述卡扣(4)的第二端，所述进料管道(1a)或爬梯(1b)设置于所述过渡件(5)上。

11.根据权利要求10所述的粉罐，其特征在于，还包括U形卡箍(6)，所述卡扣(4)倾斜卡紧于所述咬合筋(10)上，并水平折弯，所述过渡件(5)与所述卡扣(4)的水平折弯边紧固连接，U形卡箍(6)的开环端与所述过渡件(5)的竖直边紧固连接，所述进料管道(1a)套装于所述U形卡箍(6)内。

12.根据权利要求10所述的粉罐，其特征在于，所述卡扣(4)倾斜卡紧于所述咬合筋(10)上，并水平折弯，所述过渡件(5)与所述卡扣(4)的水平折弯边紧固连接，所述爬梯(1b)与所述过渡件(5)的竖直边紧固连接。

13.一种搅拌站，其特征在于，设置有权利要求1-12任一项所述的粉罐。