CN102900103B

CN102900103B - 一种地下防水混凝土结构的施工缝及其墙体模板安装方法

Info

Publication number: CN102900103B
Application number: CN201210299188.5A
Authority: CN
Inventors: 肖策; 宋建信; 宋增力; 蒋伟; 王占东; 李剑; 谢飞; 邹树荣; 叶志翔; 陈大刚
Original assignee: Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Current assignee: Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2012-08-21
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2032-08-21
Also published as: CN102900103A

Abstract

本发明公开了一种地下防水混凝土结构的施工缝及其墙体模板安装方法，针对阶梯状施工缝的墙体模板安装较为困难，并且容易变形的技术问题，在一种新型的阶梯状施工缝的基础上，利用短木方控制施工缝成型，预留丝扣的对拉螺栓二次固定模板，固定在底板上的钢筋挡脚和对拉螺栓上的横档等众多具体的施工措施，减少墙面施工缝，提高混凝土表面观感质量；提高防水混凝土结构的抗渗能力，减少构筑物渗漏现象的发生；确保结构更加稳固，控制墙体截面尺寸，防止墙体变形，保证施工质量；施工操作简便易行，提高工作效率，降低施工成本。

Description

一种地下防水混凝土结构的施工缝及其墙体模板安装方法

技术领域

本发明涉及防水混凝土结构施工方法，具体的说，是涉及地下防水混凝土结构中的施工缝，以及施工缝处结构模板的施工方法。

背景技术

为保证混凝土结构外观质量，地下防水混凝土结构施工中通常采用新型的施工缝，施工缝在墙体内部呈阶梯状，靠近墙体背水面1/4范围内设置水平施工缝，在靠近墙体迎水面3/4范围内设置水平施工缝，并高出前道施工缝300mm～500mm，中间设置竖向施工缝，在3/4水平施工缝中间设置钢止水板。

采用上述混凝土结构施工缝施工方法，因施工缝呈阶梯状，墙体采用分节浇筑，这给施工缝处侧墙模板支设造成困难，难以保证墙体变形符合设计及规范要求。而侧墙模板变形过大将会导致墙体厚度不满足设计要求，还会对施工缝的防水、抗渗效果产生影响，造成渗漏、墙体失稳等严重的质量隐患，为此将付出高昂的维修、堵漏等费用，导致施工成本增加。

发明内容

本发明要解决的是现有阶梯状施工缝的墙体模板安装较为困难，并且容易变形的技术问题，提供一种地下防水混凝土结构的施工缝及其墙体模板安装方法，该方法能够增加结构模板支设稳定性，提高混凝土施工质量；增加混凝土结构抗渗能力，降低施工成本，并且便于控制工程质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种地下防水混凝土结构的施工缝，该施工缝设置于底板以上300～500mm墙体部位以及墙体分节浇筑部位，包括设置在墙体迎水侧的“凸”字形施工缝，所述“凸”字形施工缝宽度占墙体厚度的3/4；所述“凸”字形施工缝最低点连接有设置在墙体背水侧的“一”字形施工缝，所述“一”字形施工缝占墙体厚度的1/4；所述“凸”字形施工缝中间位置设置钢止水板，所述钢止水板与所述施工缝下部墙体混凝土同时浇筑施工。

一种地下防水混凝土结构施工缝处的墙体模板安装方法，该方法按照如下步骤进行：

（1）底板钢筋、模板施工，底板以上、第一道施工缝顶面设计标高以下的墙体迎水面支设外侧墙体模板，墙体背水面向内墙体厚度1/4处支设内侧墙体模板；

（2）步骤（1）中两侧墙体模板采用对拉螺栓固定，内侧墙体模板处的对拉螺栓预留能够达到墙体背水面长度的丝扣；

（3）临时支设第一道施工缝中“凸”字形施工缝上部的凸出部分两侧模板，所述凸出部分两侧模板与步骤（2）中两侧墙体模板之间安装短方木，同时采用钢筋焊接固定钢止水板；

（4）底板和底板以上、第一道施工缝以下的第一节墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度要求后，拆除第一节墙体的内侧墙体模板及所述短方木，第一节墙体的外侧墙体模板先不拆除；

（5）第一道施工缝顶面设计标高以上、第二道施工缝顶面设计标高以下的墙体迎水面支设外侧墙体模板，底板以上、第二道施工缝底面设计标高以下的墙体背水面重新支设内侧墙体模板，同时通过步骤（2）中的对拉螺栓预留丝扣固定所述内侧墙体模板底部；

（6）在底板上沿步骤（5）中的内侧墙体模板内壁位置，锚固由短筋制成的钢筋挡脚，所述钢筋挡脚沿所述内侧墙体模板的长度方向按照1～2m间距排布；

（7）第二道施工缝底面设计标高以上、顶面设计标高以下的墙体背水面向内墙体厚度1/4处支设内侧墙体模板；

（8）步骤（7）中两侧墙体模板采用对拉螺栓固定，内侧墙体模板处的对拉螺栓预留能够达到墙体背水面长度的丝扣；

（9）临时支设第二道施工缝中“凸”字形施工缝上部的凸出部分两侧模板，所述凸出部分两侧模板与步骤（8）中两侧墙体模板之间安装短方木，同时采用钢筋焊接固定钢止水板；

（10）第一道施工缝中“一”字形施工缝以上、第二道施工缝以下的第二节墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度要求后，拆除第二道施工缝顶面设计标高以下的两侧墙体模板，其中，第二道施工缝下方第一排对拉螺栓钢筋不进行切除处理；

（11）在步骤（10）中的第二道施工缝下方第一排对拉螺栓钢筋以上固定两侧墙体模板，并通过贯通第二道施工缝的对拉螺栓固定两侧墙体模板的底部；

（12）当墙体只包括两道施工缝时，步骤（11）中的两侧墙体模板支设到墙体顶面设计标高位置，施工缝处墙体模板安装结束；

当墙体包括大于两道施工缝时，外侧墙体模板支设到下一道施工缝顶面设计标高位置，内侧墙体模板支设到下一道施工缝底面设计标高位置，重复步骤（7）至步骤（12）的操作，直至最后一道施工缝以下的墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度要求后，拆除最后一道施工缝顶面设计标高以下的两侧墙体模板，其中，最后一道施工缝下方第一排对拉螺栓钢筋不进行切除处理；在最后一道施工缝下方第一排对拉螺栓钢筋以上固定最后一节两侧墙体模板，并通过贯通最后一道施工缝的对拉螺栓固定两侧墙体模板的底部，两侧墙体模板支设到墙体顶面设计标高位置，施工缝处墙体模板安装结束。

墙体模板内壁位置设置有固定在对拉螺栓上的横档。

本发明的有益效果是：

（一）本发明提供了一种增加踏步板的阶梯状施工缝，增加了防水混凝土结构的渗透路径，有效提高防水混凝土结构的抗渗能力，减少构筑物渗漏现象的发生；

（二）本发明底板以上300～500mm墙体部位施工缝中的“一”字形施工缝留置在底板上，可减少墙面施工缝，提高混凝土表面观感质量；

（三）本发明的施工缝为嵌入式，增加了施工缝内的卡槽，从而加大了墙体分节处的接触面积，结合本发明的墙体模板安装方法，可以确保结构更加稳固，从而保证施工质量；

（四）本发明的施工缝处墙体模板安装方法，以预留丝扣的对拉螺栓二次固定模板，提高对拉螺栓的利用率，加强模板支设的稳定性，减少脚手架的用量，不仅使施工操作简便易行，也提高工作效率，降低了施工成本；

（五）本发明的施工缝处墙体模板安装方法，利用固定在底板上的钢筋挡脚和对拉螺栓上的横档等措施，能够更好的控制结构墙体的截面尺寸，进一步防止墙体变形，从而保证施工质量。

附图说明

图1是底板以上、第一道施工缝以下的墙体模板支设示意图；

图2是第一道施工缝以上、第二道施工缝以下的墙体模板支设示意图；

图3是第二道施工缝以上的墙体模板支设示意图。在图中：1，施工缝；1-1，“凸”字形施工缝；1-2，“一”字形施工缝；2，钢止水板；3，对拉螺栓；3-1，丝扣；3-2，横档；3-3，钢止水片；4，钢筋挡脚；5，短木方；6，墙体模板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例沉井施工缝处侧墙模板安装为例，并配合附图详细说明如下：

（一）沉井基础为钢筋混凝土结构，基础埋深13.95m，基础尺寸为13.65×12.65m，基础结构采用C45级防水抗渗混凝土。按设计要求，沉井采用分三节施工，底板以上300～500mm墙体部位以及墙体分节浇筑部位设置施工缝1。施工缝1为阶梯状，由“凸”字形施工缝1-1与“一”字形施工缝1-2组成。“凸”字形施工缝1-1设置在墙体迎水侧，水平长度600mm，占墙体厚度的3/4；“一”字型施工缝1-2设置在墙体背水侧并与“凸”字形施工缝1-1最低点连接，水平长度200mm，占墙体厚度的1/4。

其中，“凸”字形施工缝1-1中间位置采用400宽、3mm厚的钢板作为施工缝1的钢止水板2，搭接长度100mm，双面焊接。

（二）如图1所示，底板以上、第一道施工缝1以下的墙体模板6支设：

设计底板以上300mm设置第一道施工缝1。

底板钢筋、模板施工，底板以上、第一道施工缝1顶面设计标高以下的墙体迎水面支设外侧墙体模板6，墙体背水面向内墙体厚度1/4处支设内侧墙体模板6，即两侧墙体模板6之间的间距为墙体厚度的3/4。此时两侧墙体模板6高度与第一道施工缝6顶面设计标高同高。

上述两侧墙体模板6采用对拉螺栓3进行外部固定，内侧墙体模板6处的对拉螺栓3预留足够长度的丝扣3-1，该丝扣3-1需能够达到墙体背水面的位置，以便于二次使用。在对拉螺栓3上、墙体模板6内壁位置设置横档3-2，以控制墙体截面尺寸，横档3-2采用ф12钢筋制作。对拉螺栓3中部安装有钢止水片3-3。

上述两侧墙体模板6之间的中间位置通过钢筋临时支设第一道施工缝1中“凸”字形施工缝1-1上部的凸出部分两侧模板，该凸出部分两侧模板分别与上述两侧墙体模板6之间设置短木方5，短木方5固定后撤掉临时支撑钢筋。短木方5沿墙体模板6的长度方向按1.5m间距设置，用于控制第一道施工缝1中“凸”字形施工缝1-1上部凸出部分的截面尺寸。

采用钢筋焊接固定钢止水板2。

墙体模板6固定完成之后，浇筑底板和底板以上、第一道施工缝1以下的第一节墙体混凝土。采用汽车泵泵送混凝土，浇筑前洒水湿润墙体模板6，混凝土采用分段分层浇筑，循序渐进，一次完成。每层厚度小于等于500mm，混凝土接头的间隙时间不得超过2小时，以免出现“冷缝”。振动棒振点间距控制在200～300mm之间，快插慢拔、斜进斜出，避免振动钢筋和钢止水板2。保证混凝土振捣密实。

同时将第一道施工缝1中“凸”字形施工缝1-1上的钢止水板2浇筑在第一节墙体内，提高侧墙抗渗能力。

（三）如图2所示，第一道施工缝1以上、第二道施工缝1以下的墙体模板6支设：

第一节墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度要求后，拆除第一节墙体的内侧墙体模板6及所述短方木，第一节墙体的外侧墙体模板6先不拆模。贯穿第一道施工缝1的对拉螺栓3不进行切除处理。

施工缝1凿毛、清水洗净后，第一道施工缝1顶面设计标高以上、第二道施工缝1顶面设计标高以下的墙体迎水面支设外侧墙体模板6，底板以上、第二道施工缝1底面设计标高以下的墙体背水面重新支设内侧墙体模板6，即两侧墙体模板6按照墙厚度尺寸控制。

通过第一节墙体中原有对拉螺栓3预留的足够长度的丝扣3-1，固定内侧墙体模板6底部。

在底板上，沿上述内侧墙体模板6的内壁位置，在长度方向按照2m间距，采用手风钻钻孔锚固ф12短筋，作为钢筋挡脚4。

在第二道施工缝1底面设计标高以上、顶面设计标高以下，于墙体背水面向内墙体厚度1/4处支设内侧墙体模板6，与原侧墙分台阶支设；此时两侧墙体模板6的高度与第二道施工缝1顶面设计标高同高。

第二道施工缝1中“凸”字形施工缝1-1上部的凸出部分模板支设与第一道施工缝1的处理方法相同，并采用钢筋焊接固定钢止水板2。

第二节墙体模板6固定完成之后，按照（二）中的要求浇筑第一道施工缝1中“一”字形施工缝1-2以上、第二道施工缝1以下的第二节墙体混凝土。

（三）如图3所示，第二道施工缝1以上的墙体模板6支设：

第二节墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度要求后，拆除第二道施工缝1顶面设计标高以下的两侧墙体模板6。其中，第二道施工缝1下方的第一排对拉螺栓3的钢筋不进行切除处理。

施工缝1凿毛、清水洗净后，将两侧墙体模板6固定在上述第二道施工缝1下方第一排对拉螺栓3钢筋上，并通过贯通第二道施工缝1的对拉螺栓3固定两侧墙体模板6的底部；墙体模板6支设到墙体顶面设计标高位置，两侧墙体模板6的上部采用设置有横档3-2的对拉螺栓3固定。

第三节两侧墙体模板6固定完成之后，按照（二）中的要求浇筑第二道施工缝1至墙体顶面的第二节墙体混凝土。

至此，沉井施工缝1处侧墙模板6安装及墙体浇注施工完成。

当然，本发明的施工发明不仅仅适用于沉井施工，在其它地下防水混凝土结构的施工中，墙体可能采用分三节以上施工，此时墙体包括大于两道的施工缝2。在这种情况下，循环上述侧墙与侧墙施工缝1处的墙体模板6安装操作即可，直至最后一道施工缝1以下的墙体混凝土浇筑完成并达到设计强度要求后，拆除最后一道施工缝1顶面设计标高以下的两侧墙体模板6，最后按照上述第二道施工缝1至墙体顶面的墙体模板6支设方法，施工最后一道施工缝1至墙体顶面的墙体模板6，施工缝处墙体模板安装结束。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种地下防水混凝土结构的施工缝，该施工缝设置于底板以上300~500mm墙体部位以及墙体分节浇筑部位，其特征在于，包括设置在墙体迎水侧的“凸”字形施工缝，所述“凸”字形施工缝宽度占墙体厚度的3/4；所述“凸”字形施工缝最低点连接有设置在墙体背水侧的“一”字形施工缝，所述“一”字形施工缝占墙体厚度的1/4；所述“凸”字形施工缝中间位置设置钢止水板，所述钢止水板与所述施工缝下部墙体混凝土同时浇筑施工。

2.一种如权利要求1所述地下防水混凝土结构施工缝处的墙体模板安装方法，其特征在于，该方法按照如下步骤进行：

3.根据权利要求2所述的一种地下防水混凝土结构施工缝处的墙体模板安装方法，其特征在于，墙体模板内壁位置设置有固定在对拉螺栓上的横档。