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CN102875879B - 一种改性热塑性弹性体的生产方法 - Google Patents

一种改性热塑性弹性体的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种改性热塑性弹性体的生产方法，将PE、PS、SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90℃左右时，将白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；将CPE、钛白粉、抗氧剂1010、抗氧剂168、光稳定剂UV531加入混合机内，低速混合，混合均匀后，将混合料放出，准备进入双螺杆；调整双螺杆挤出机的进料、出料口、中间温度至设定值，将混合料送入，将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，将从单螺杆挤出机混合挤出的料切粒、风冷干燥，得产品。本发明原料选择科学合理，生产的产品无毒、柔软性、耐水性、抗老化性及耐候性好；耐磨、拉伸度高、不易破裂。在-40℃至110℃情况下，产品性能没有明显的改变，完全可取代有毒PVC材质。

Description

一种改性热塑性弹性体的生产方法
技术领域
本发明涉及一种可用于汽车内饰件的改性热塑性弹性体（简称TPE）的生产方法。
背景技术
现有的可用于汽车内饰垫的改性热塑性弹性体的生产方法是将PE、PS、SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90℃左右时，将白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；
双螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115±5℃，中间温度设定在140±5℃。因温度过高，会导致材料的流动性大，剪切效果差，PE、PS的分散均匀度差，影响产品的拉伸度；温度过低会导致，双螺杆剪切能耗大，生产效率低。双螺杆转速控制在300转为最佳。
生产方法中未加入CPE、抗氧剂1010、抗氧剂168、光屏蔽剂UV531，故造成生产的产品抗老化、耐候性差，拉伸后易破裂等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种柔软、耐高温、耐磨、拉伸度高不易破裂的改性热塑性弹性体的生产方法。
本发明目的的实现方式为，一种改性热塑性弹性体的生产方法，具体步骤如下：
1）将20kg±5kg的PE、20kg±5kg的PS、60kg±5kg的SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至90±2℃时，将25Kg±5kg的白油倒入，480转/分钟低速混合3-5分钟，直至白油被充分吸收；
2）将8kg±2kg的CPE、2.5kg±0.5kg的钛白粉、0.06kg±0.003kg的抗氧剂1010、0.06kg±0.003kg的抗氧剂168、0.01kg±0.001kg的光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；
3）将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5℃，中间温度设定在140±5℃，转速为300转/分钟，混合料再进行挤压混合；;
4）将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110±5℃，中间温度设定在140±5℃，螺杆转速220转/分钟；
5）将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒，粒长为2±1mm；风冷干燥后的颗粒，包装。
本发明原料选择科学合理，其中SBS、PE、白油决定了产品的柔软性；PS决定了产品的拉伸度和拉断伸长率，增加了产品的耐水性能；CPE、抗氧剂1010、抗氧剂168、光屏蔽剂UV531决定了产品的抗老化性及耐候性；故产品有柔软性好、耐高温、耐磨、拉伸度高、不易破裂等优点。
本发明的原材料全部选用无毒环保材料，在-40℃至110℃情况下，产品性能没有明显的改变，完全可取代有毒PVC材质。
具体实施方式
本发明是将20kg±5kgPE、20kg±5kgPS、60kg±5kgSBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90±2℃时，将25kg±5kg白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；将8kg±2kgCPE、2.5kg±0.5kg钛白粉、0.06kg±0.003kg抗氧剂1010、0.06kg±0.003kg抗氧剂168、0.01kg±0.001kg光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，准备进入双螺杆挤出机；调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5℃，中间温度设定在140±5℃，将混合料送入，将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机，将从单螺杆挤出机混合挤出的料切粒、风冷干燥，得产品。
最佳取20kgPE、20kgPS、60kgSBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90℃时，将25Kg白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；将8KCPE、2.5kg钛白粉、0.06kg抗氧剂1010、0.06kg抗氧剂168、0.01kg光稳定剂UV531加入混合机内，调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115℃，中间温度设定在140℃。
本发明将双螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115±5℃，中间温度设定在140±5℃。因温度过高，会导致材料的流动性大，剪切效果差，PE、PS的分散均匀度差，影响产品的拉伸度；温度过低会导致，双螺杆剪切能耗大，生产效率低。双螺杆转速控制在300转/分钟为最佳。
下面用具体实施例详述本发明。
例1、1）将15kgPE、15kgPS、55kgSBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至88℃时，将20Kg白油倒入，480转/分钟低速混合3分钟，直至白油被充分吸收；
2）将6kgCPE、2kg钛白粉、0.057kg抗氧剂1010、0.0057kg抗氧剂168、0.009kg光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；
3）将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在110℃，中间温度设定在135℃，双螺杆转速为300转/分钟，进行混合。
4）将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在105℃，中间温度设定在135℃，单螺杆转速220转/分钟。
5）将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒，粒长为1mm。然后将风冷干燥后的颗粒，进行包装。
例2、1）将20kgPE、20kgPS、60kgSBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至90℃时，将25kg白油倒入，480转/分钟低速混合4分钟，直至白油被充分吸收；
2）将8kgCPE、2.5kg钛白粉、0.06kg抗氧剂1010、0.06kg抗氧剂168、0.01kg光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；
3）将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115℃，中间温度设定在140℃，双螺杆转速为300转/分钟，进行混合。
4）将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110℃，中间温度设定在140℃，单螺杆转速220转/分钟。
5）将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒，粒长为2mm。然后将风冷干燥后的颗粒，进行包装。
例3、1）将25kgPE、25kgPS、65kgSBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至92℃时，将30kg白油倒入，480转/分钟低速混合5分钟，直至白油被充分吸收；
2）将10kgCPE、3kg钛白粉、0.063kg抗氧剂1010、0.063kg抗氧剂168、0.011kg光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；
3）将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在120℃，中间温度设定在145℃，双螺杆转速为300转/分钟，进行混合。
4）将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115℃，中间温度设定在145℃，单螺杆转速220转/分钟。
5）将混合挤出的料、切粒，粒长为3mm。然后将风冷干燥后的颗粒，进行包装。

Claims (2)

1.一种改性热塑性弹性体的生产方法，其特征在于具体步骤如下： 
1）将20kg±5kg的PE、20kg±5kg的PS、60kg±5kg的SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至90±2℃时，将25kg±5kg的白油倒入，480转/分钟低速混合3-5分钟，直至白油被充分吸收； 
2）将8kg±2kg的CPE、2.5kg±0.5kg的钛白粉、0.06kg±0.003kg的抗氧剂1010、0.06kg±0.003kg的抗氧剂168、0.01kg±0.001kg的光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中； 
3）将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5℃，中间温度设定在140±5℃，转速为300转/分钟，混合料再进行挤压混合； 
4）将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110±5℃，中间温度设定在140±5℃，螺杆转速220转/分钟； 
5）将从单螺杆挤出机混合挤出的料切粒，粒长为2±1mm；风冷干燥后的颗粒包装。 
2.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体的生产方法，其特征在于20kgPE、20kgPS、60kgSBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90℃时，将25kg白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；将8kgCPE、2.5kg钛白粉、0.06kg抗氧剂1010、0.06kg抗氧剂168、0.01kg光稳定剂UV531加入混合机内，调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115℃，中间温度设定在140℃。
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