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CN102864939A - 一种自保温搪瓷钢板幕墙安装方法 - Google Patents

一种自保温搪瓷钢板幕墙安装方法 Download PDF

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CN102864939A CN2012104109697A CN201210410969A CN102864939A CN 102864939 A CN102864939 A CN 102864939A CN 2012104109697 A CN2012104109697 A CN 2012104109697A CN 201210410969 A CN201210410969 A CN 201210410969A CN 102864939 A CN102864939 A CN 102864939A
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高照林
车汪速
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SHENGYUAN GROUP CO Ltd
Chengdu No6 Construction Engineering Co
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Abstract

本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，依次包括以下步骤：卷折搪瓷钢板、安装保温板、安装竖向龙骨、安装水平龙骨、安装卡件、安装搪瓷钢板、嵌入封口胶，本发明的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，通过在搪瓷钢板上形成挂扣，挂扣与水平龙骨上设置的带有卡槽的卡件相配合，将幕墙固定安装，这种安装方法不需要在幕墙上开设安装孔，避免了幕墙由于开设通孔而造成的应力集中以及隔音和保温隔热效果下降的不足，同时避免了安装螺栓影响幕墙的装饰效果，并且安装方便。

Description

一种自保温搪瓷钢板幕墙安装方法
技术领域
本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种自保温搪瓷钢板幕墙安装方法。
背景技术
在建筑工程施工中，往往在建筑物的外墙外侧设置带有装饰效果的轻质墙体，这种墙体称为幕墙。随着技术的进步，现在的幕墙在起装饰作用的同时还需要幕墙能够具有保温等功能。
在安装幕墙时，通常是先在待安装幕墙上开设通孔，然后再用螺钉或者螺栓将幕墙固定在预先设置在墙面上的龙骨安装架上。采用螺钉或者螺栓能够牢固的固定幕墙，由于幕墙自身的重量，在开通孔处产生应力集中，如果通孔处的最大应力超过幕墙板材自身的强度极限，该通孔处的幕墙将被拉裂，从而使得幕墙不能牢固可靠的安装，严重时，幕墙脱离紧固用的螺钉或者螺栓，从而造成严重的安全事故；另一方面，安装幕墙的目的在于美化建筑结构的同时达到保温和隔音的效果，在幕墙上开设安装孔，螺钉或者螺栓的一端露出幕墙外侧，大大的降低了幕墙的美观，同时也使得保温效果和隔音效果大打折扣；另外，在高度较高的建筑物上安装幕墙时，由于建筑物高度高，安装和拆卸螺钉或者螺栓都比较困难，使得幕墙的安装具有较大的施工难度。
所以目前亟需一种不仅能够将幕墙牢固固定安装，并且安装方便和安装后外形美观以及保温隔音效果好的幕墙安装方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的幕墙安装难度大，以及安装后外形美观和保温隔音效果不好的不足，提供一种不仅能够将幕墙牢固固定安装，并且安装方便和安装后外形美观以及保温隔音效果好的幕墙安装方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案，
一种自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，依次包括以下步骤：
A、卷折搪瓷钢板：将搪瓷钢板上下两边相向卷折形成两条U型槽，所述U型槽的折边上部沿背离搪瓷钢板一侧向下弯折形成挂扣；
B、安装保温板：将保温板按照搪瓷钢板的尺寸下料，然后将保温板上下两边分别对应的塞入所述搪瓷钢板的上下两条U型槽内；
C、安装竖向龙骨：将若干条竖向龙骨相互平行的安装在墙体的预埋件上，所述相邻两条竖向龙骨的间距与搪瓷钢板尺寸相适应；
D、安装水平龙骨：在所述相邻竖向龙骨之间水平安装若干条水平龙骨，所述相邻两条水平龙骨的间距与所述搪瓷钢板上下两条U型槽相对应；
E、安装卡件：在水平龙骨上间隔设置有卡件，所述卡件包括底板，所述底板沿长度方向的一端间隔设置有相互平行的第一翼边和第二翼边，所述第一翼边和第二翼边之间形成卡槽，所述卡槽与所述搪瓷钢板上的挂扣相配合；
F、安装搪瓷钢板：将塞入保温板后的搪瓷钢板通过所述挂扣与所述卡槽的配合安装在水平龙骨上；
G、嵌入封口胶：在相邻两块搪瓷钢板接缝处嵌入封口胶。
进一步的，所述每一块搪瓷钢板对应两根竖向龙骨。
进一步的，所述搪瓷钢板上每一条挂扣对应三块卡件。
进一步的，所述步骤C中，所述竖直龙骨通过角码安装在墙体的预埋件上。
进一步的，所述步骤F中，所述搪瓷钢板的安装是沿所述竖向龙骨自上而下的安装在水平龙骨上。
本发明的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，通过在搪瓷钢板上形成挂扣，挂扣与水平龙骨上设置的带有卡槽的卡件相配合，将幕墙固定安装，这种安装方法不需要在幕墙上开设安装孔，避免了幕墙由于开设通孔而造成的应力集中以及隔音和保温隔热效果下降的不足，同时避免了安装螺栓影响幕墙的装饰效果，并且安装方便。
与现有技术相比，本发明的有益效果：。
1、不需要在幕墙上开设安装孔，避免了搪瓷钢板由于开设通孔而造成的应力集中以及隔音和保温隔热效果下降的不足；
2、避免了安装螺栓影响幕墙的装饰效果；
3、安装方便。
附图说明：
图1为自保温搪瓷钢板幕墙安装方法的步骤图；
图2为安装搪瓷钢板幕墙的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为搪瓷钢板结构示意图；
图5为塞入保温板的搪瓷钢板结构示意图；
图6为卡件结构示意图，
图中标记：1-搪瓷钢板，2-U型槽，3-挂扣，4-保温板，5-竖向龙骨，6-墙体，7-预埋件，8-水平龙骨，9-卡件，10-底板，11-第一翼边，12-第二翼边，13-卡槽，14-封口胶，15-角码。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
   如图1、图2和图3所示，本发明的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，依次包括以下步骤：
A、卷折搪瓷钢板1：将搪瓷钢板1上下两边相向卷折形成两条U型槽2，所述U型槽2的折边上部沿背离搪瓷钢板1一侧向下弯折形成挂扣3；
B、安装保温板4：将保温板4按照搪瓷钢板1的尺寸下料，然后将保温板4上下两边分别对应的塞入所述搪瓷钢板1的上下两条U型槽2内；
C、安装竖向龙骨5：将若干条竖向龙骨5相互平行的安装在墙体6的预埋件7上，所述相邻两条竖向龙骨5的间距与搪瓷钢板1尺寸相适应；
D、安装水平龙骨8：在所述相邻竖向龙骨5之间水平安装若干条水平龙骨8，所述相邻两条水平龙骨8的间距与所述搪瓷钢板1上下两条U型槽2相对应；
E、安装卡件9：在水平龙骨上间隔设置有卡件9，所述卡件9包括底板10，所述底板10沿长度方向的一端间隔设置有相互平行的第一翼边11和第二翼边12，所述第一翼边11和第二翼边12之间形成卡槽13，所述卡槽13与所述搪瓷钢板1上的挂扣3相配合；
F、安装搪瓷钢板1：将塞入保温板4后的搪瓷钢板1通过所述挂扣3与所述卡槽13的配合安装在水平龙骨8上；
G、嵌入封口胶14：在相邻两块搪瓷钢板1接缝处嵌入封口胶14。
所述每一块搪瓷钢板1对应两根竖向龙骨5，所述搪瓷钢板1上每一条挂扣3对应三块卡件9。
所述步骤C中，所述竖直龙骨5通过角码15安装在墙体6的预埋件7上。
所述步骤F中，所述搪瓷钢板1的安装是沿所述竖向龙骨5自上而下的安装在水平龙骨8上。
本发明的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，通过在搪瓷钢板1上形成挂扣3，挂扣3与水平龙骨8上设置的带有卡槽13的卡件9相配合，将幕墙固定安装，这种安装方法不需要在幕墙上开设安装孔，避免了幕墙由于开设通孔而造成的应力集中以及隔音和保温隔热效果下降的不足，同时避免了安装螺栓影响幕墙的装饰效果，并且安装方便。

Claims (5)

1.一种自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
A、卷折搪瓷钢板：将搪瓷钢板上下两边相向卷折形成两条U型槽，所述U型槽的折边上部沿背离搪瓷钢板一侧向下弯折形成挂扣；
B、安装保温板：将保温板按照搪瓷钢板的尺寸下料，然后将保温板上下两边分别对应的塞入所述搪瓷钢板的上下两条U型槽内；
C、安装竖向龙骨：将若干条竖向龙骨相互平行的安装在墙体的预埋件上，所述相邻两条竖向龙骨的间距与搪瓷钢板尺寸相适应；
D、安装水平龙骨：在所述相邻竖向龙骨之间水平安装若干条水平龙骨，所述相邻两条水平龙骨的间距与所述搪瓷钢板上下两条U型槽相对应；
E、安装卡件：在水平龙骨上间隔设置有卡件，所述卡件包括底板，所述底板沿长度方向的一端间隔设置有相互平行的第一翼边和第二翼边，所述第一翼边和第二翼边之间形成卡槽，所述卡槽与所述搪瓷钢板上的挂扣相配合；
F、安装搪瓷钢板：将塞入保温板后的搪瓷钢板通过所述挂扣与所述卡槽的配合安装在水平龙骨上；
G、嵌入封口胶：在相邻两块搪瓷钢板接缝处嵌入封口胶。
2.如权利要求1所述的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，其特征在于，所述每一块搪瓷钢板对应两根竖向龙骨。
3.如权利要求2所述的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，其特征在于，所述搪瓷钢板上每一条挂扣对应三块卡件。
4.如权利要求3所述的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，其特征在于，所述步骤C中，所述竖直龙骨通过角码安装在墙体的预埋件上。
5.如权利要求4所述的自保温搪瓷钢板幕墙安装方法，其特征在于，所述步骤F中，所述搪瓷钢板的安装是沿所述竖向龙骨自上而下的安装在水平龙骨上。
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