CN102848426B - 冲切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲切装置，包括凹模、定位块、底板、导向块、液压缸、凹模滑块、冲头、冲头固定板、导向螺钉、压料板弹簧、压料板，所述底板上侧两端分别设有定位块和导向块，所述定位块上与导向块相对的一侧锁固冲头固定板，冲头固定板上设置冲头，所述冲头固定板外侧设置压料板，压料板与冲头固定板之间设有套接在导向螺钉上的压料板弹簧，所述冲头末端穿套在压料板内；所述导向块上端锁固液压缸，液压缸末端固定凹模滑块，凹模滑块与冲头固定板相对设置，所述凹模滑块末端锁固凹模，所述凹模内设有模孔，所述模孔与冲头固定板上的冲头一一对应设置。所述冲切过程是将产品毛坯的外观面作为冲入面。

Description

冲切装置

技术领域

本发明涉及冲切加工技术领域，具体是一种适用于需定位冲切的冲切装置，尤其适用于RC行李箱左右侧门内板的冲切。

背景技术

冲头的冲切方向是由产品非外观侧冲向产品外观侧，由于外观侧有织物面料附着，因此冲切完成后产品表面出现拉毛现象(冲切织物类面料产生的拉丝)，影响外观。

由于拉毛在产品外观侧，每班次生产时均需要安排一个工位对产品外观进行修整。如图1所示，传统的冲切装置主要包括凹模2、定位块3、底板4、导向块5、液压缸6、冲头滑块7-1、冲头8、冲头固定板9、导向螺钉10、压料板弹簧11、压料板12，其主要的特征为：导向块5上的冲头滑块7末端设置了冲头8和压料板12，在定位块3上设有凹模2，产品毛坯1设置在压料板12与凹模2之间，通过冲头8进行冲切成型。

其具体的动作原理如下：冲切开始时，液压缸6与冲头滑块7-1通过“工”字连接，并为冲头滑块7-1提供动力，沿导向块5向产品毛坯1运动。冲头固定板9通过螺钉连接紧固在冲头滑块7-1上，冲头固定板9上通过导向螺钉10连接着压料板12，当压料板12接触产品1后，推动产品1一同向凹模2运动，直至压料板12与凹模2一同夹紧产品1并使其定位。然后冲头滑块7-1继续带动冲头固定板9向产品方向运动，并使压料板弹簧11逐渐压缩，与此同时，冲头8逐渐从压料板12中伸出，开始冲切产品1。当冲头固定板9与压料板12完全接触时，冲头8伸出量达到最大且伸入凹模2的模孔13中，使产品1的冲切废料从模孔13中排出。最后，液压缸6带动冲头滑块7-1开始复位，压料板12在压料板弹簧11的作用下逐渐同冲头固定板9分离，冲头8从凹模2和产品毛坯1中抽出。冲头滑块7-1完全复位到位后，一次冲切过程完成。

由动作原理我们可以看出，冲头8的冲切方向是由产品毛坯1的压料板12一侧(即产品非外观侧)，冲向产品毛坯1的凹模2一侧(即产品的外观侧)。最终冲切废料的位置在产品的外观侧。因此当冲头8与凹模2磨损时，产品冲切的废料会连接在产品外观侧，造成产品外观不良而需要人工返修。

而在冲切过程中产品毛坯1难以实现反向放置(即外观侧作为冲切冲入的一侧)，具体原因如下：

1.如图5所示，产品截面形状为“几”字型，产品外观侧在“几”字型的内侧(即下侧)，若按照以往设计经验，是由液压缸带动冲头运动，则需要将液压缸机构安装在“几”字型内侧，如此一来由于油缸机构较大，工装机构的产品定位位置受到了制约，需要预留出很大空间来放置液压缸机构，而使得产品定位面偏小，不能达到定位效果。

2.如图6所示，如将产品倾斜一定角度放置，则工装高度过高造成物料浪费，而且如此结构会使产品放置变得困难。

由于以上两点原因，使得上述问题不能通过简单的改变产品毛坯1的放置方向而得到解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲切装置，通过改变冲切方向，使得产品拉毛方向改到非外观侧，可消除由于拉毛而导致的产品返修；解决了现有冲切方式的上述缺点。

为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冲切装置，包括凹模、定位块、底板、导向块、液压缸、凹模滑块、冲头、冲头固定板、导向螺钉、压料板弹簧、压料板，所述底板上侧两端分别设有定位块和导向块，所述定位块上与导向块相对的一侧锁固冲头固定板，冲头固定板上设置冲头，所述冲头固定板外侧设置压料板，压料板与冲头固定板之间设有套接在导向螺钉上的压料板弹簧，所述冲头末端穿套在压料板内；所述导向块上端锁固液压缸，液压缸末端固定凹模滑块，凹模滑块与冲头固定板相对设置，所述凹模滑块末端锁固凹模，所述凹模内设有模孔，所述模孔与冲头固定板上的冲头一一对应设置。

所述液压缸与凹模滑块为“工”字连接。

所述凹模滑块与凹模之间设有导料孔。

冲切过程是将产品毛坯的外观面作为冲入面，其冲切过程为：

1)定位：产品毛坯固定在定位块上，通过液压缸为凹模及凹模滑块提供动力，驱动凹模及凹模滑块沿导向块向产品毛坯移动，当凹模接触产品毛坯后，带动产品毛坯一同沿着冲切方向向压料板移动，直至产品毛坯紧贴压料板，使得产品毛坯被凹模及压料板夹紧并定位。

2)冲孔：在产品毛坯被夹紧定位后，液压缸继续作用，使得凹模及压料板夹紧产品毛坯继续沿冲切方向移动，冲头逐渐从压料板的冲头孔中伸出，并冲向产品毛坯，且当产品毛坯被冲穿时，冲头继续伸入凹模的模孔中，将冲切废料推入模孔，并从导料孔排出。

3)复位：凹模与凹模固滑块在液压缸驱动下，向冲切反方向运动，同时压料板在压料板弹簧驱动下复位，并推动产品毛坯，使冲头从产品毛坯中抽出，至液压缸及压力板完全复位，一次冲切过程完成。

所述在冲孔过程中，压料板弹簧被压缩时，导向螺钉在冲切过程中为压料板导向；当压料板完全与冲头固定板贴合时，冲头完全伸出，并完成冲切。

本发明所述的冲切装置的有益效果是：1、整改后避免了由于织物面料冲切拉毛而导致的产品外观不合格状态。2、每班次可减少产品维修工位，节约人力。

该工装完成更改，产品冲孔拉毛的返修率降为0，生产人员由2人减少为1人。

附图说明

图1为传统的冲切装置的示意图；

图1中：1.产品毛坯；2.凹模；3.定位块；4.底板；5.导向块；6.液压缸；7-1.冲头滑块；8.冲头；9.冲头固定板；10.导向螺钉；11.压料板弹簧；12.压料板；13.模孔。

图2为本发明实施例所述的冲切装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的冲切装置的状态示意图；

图4为本发明实施例所述的冲切装置的右视图；

图2-4中：1.产品毛坯；2.凹模；3.定位块；4.底板；5.导向块；6.液压缸；7.凹模滑块；8.冲头；9.冲头固定板；10.导向螺钉；11.压料板弹簧；12.压料板；13.模孔；14.导料孔。

图5为产品毛坯的示意图；

图6为产品毛坯的另一放置状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

本发明实施例所述的冲切装置，是将产品毛坯1的外观面作为冲入面，从而避免了由于织物面料冲切拉毛而导致的产品外观不合格，减少产品维修工位，节约人力。具体是将冲切装置的将冲头8的位置与凹模2的位置对调，并调整相关运动机构实现的。具体结构如图2所示，包括凹模2、定位块3、底板4、导向块5、液压缸6、凹模滑块7、冲头8、冲头固定板9、导向螺钉10、压料板弹簧11、压料板12，所述底板4上侧两端分别设有定位块3和导向块5，定位块3上与导向块5相对的一侧通过螺钉锁固冲头固定板9，冲头固定板9上设置冲头8，所述冲头固定板9外侧通过导向螺钉10设置压料板12，压料板12与冲头固定板9之间设有套接在导向螺钉10上的压料板弹簧11，压料板12可沿导向螺钉10向冲头固定板9滑动，并通过压料板弹簧11自动复位，所述冲头8末端穿套在压料板12内，当压料板12沿导向螺钉10向冲头固定板9滑动时，冲头8穿出压料板12进行冲切；所述导向块5上端通过螺钉锁固液压缸6，液压缸6末端固定凹模滑块7，凹模滑块7与冲头固定板9相对设置，所述凹模滑块7末端通过螺钉锁固凹模2，凹模滑块7与凹模2之间设有导料孔14，所述凹模2内设有模孔13，所述模孔13与冲头固定板9上的冲头8一一对应设置。

所述液压缸6与凹模滑块7为“工”字连接。

其冲切过程为：

1)定位：如图3所示，产品毛坯1固定在定位块3上，通过液压缸6为凹模2及凹模滑块7提供动力，驱动凹模2及凹模滑块7沿导向块5向产品毛坯1移动，当凹模2接触产品毛坯1后，带动产品毛坯1一同沿着冲切方向向压料板12移动，直至产品毛坯1紧贴压料板12，使得产品毛坯1被凹模2及压料板12夹紧并定位。

2)冲孔：如图4所示，在产品毛坯1被夹紧定位后，液压缸6继续作用，使得凹模2及压料板12夹紧产品毛坯1继续沿冲切方向移动，冲头8逐渐从压料板12的冲头孔中伸出，并冲向产品毛坯1，且当产品毛坯1被冲穿时，冲头8继续伸入凹模2的模孔13中，将冲切废料推入模孔13，并从导料孔14排出。

此时压料板弹簧11被压缩，导向螺钉10在冲切过程中为压料板12导向。当压料板12完全与冲头固定板9贴合时，冲头8完全伸出，并完成冲切。

3)复位：凹模2与凹模固滑块7在液压缸6驱动下，向冲切反方向运动，同时压料板12在压料板弹簧11驱动下复位，并推动产品毛坯1，使冲头8从产品毛坯1中抽出，至液压缸6及压力板12完全复位，一次冲切过程完成。

上述冲切过程中，由于产品毛坯1固定在定位块3上定位，使得产品的冲入方向为产品毛坯1的外观侧，使得毛边等出现在产品毛坯1的非外观侧，从而保证产品外观合格。此方式改变了以往的工作思路，将凹模2设为活动部件，冲头8设为固定部件，从而解决了冲切不良的问题。

本具体实施方式只本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。

Claims (3)

1.一种冲切装置，包括凹模、定位块、底板、导向块、液压缸、凹模滑块、冲头、冲头固定板、导向螺钉、压料板弹簧、压料板，所述底板上侧两端分别设有定位块和导向块，其特征在于：所述定位块上与导向块相对的一侧锁固冲头固定板，冲头固定板上设置冲头，所述冲头固定板外侧设置压料板，压料板与冲头固定板之间设有套接在导向螺钉上的压料板弹簧，所述冲头末端穿套在压料板内；所述导向块上端锁固液压缸，液压缸末端固定凹模滑块，凹模滑块与冲头固定板相对设置，所述凹模滑块末端锁固凹模，所述凹模内设有模孔，所述模孔与冲头固定板上的冲头一一对应设置；冲切过程是将产品毛坯的外观面作为冲入面；所述液压缸与凹模滑块为“工”字连接；所述凹模滑块与凹模之间设有导料孔。

2.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：其冲切过程为：

1)定位：产品毛坯固定在定位块上，通过液压缸为凹模及凹模滑块提供动力，驱动凹模及凹模滑块沿导向块向产品毛坯移动，当凹模接触产品毛坯后，带动产品毛坯一同沿着冲切方向向压料板移动，直至产品毛坯紧贴压料板，使得产品毛坯被凹模及压料板夹紧并定位；

2)冲孔：在产品毛坯被夹紧定位后，液压缸继续作用，使得凹模及压料板夹紧产品毛坯继续沿冲切方向移动，冲头逐渐从压料板的冲头孔中伸出，并冲向产品毛坯，且当产品毛坯被冲穿时，冲头继续伸入凹模的模孔中，将冲切废料推入模孔，并从导料孔排出；

3)复位：凹模与凹模固滑块在液压缸驱动下，向冲切反方向运动，同时压料板在压料板弹簧驱动下复位，并推动产品毛 坯，使冲头从产品毛坯中抽出，至液压缸及压力板完全复位，一次冲切过程完成。

3.根据权利要求2所述的冲切装置，其特征在于：在所述冲孔过程中，压料板弹簧被压缩时，导向螺钉在冲切过程中为压料板导向；当压料板完全与冲头固定板贴合时，冲头完全伸出，并完成冲切。