CN102800245B - 水溶性商标及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性商标，包括底衬面和标面，所述的底衬面为聚乙烯醇PVA膜，标面为湿敏不可逆油墨，所述标面通过丝印或柔印的方式印刷在底衬面上。本发明水溶性商标对服装商标位和商标原制作工艺不作任何改动，能方便地将服装商标予以水洗消失，从而免除其在贴身穿着时对人体皮肤产生不当摩擦，令人穿着舒适，也能有效避免顾客出于抗拒心理而拆去商标,损坏衣物。

Description

水溶性商标及其制备方法

技术领域

本发明属于服装辅料领域，特别是涉及一种水溶性商标及其制备方法。

背景技术

纺织品是人类生活的必需品之一,人类对纺织品的关注已不只是在于对其物理特性的依赖性,而是越来越多地关注其穿着舒适性。目前,公知的服装商标缝制方法都直接将商标固定缝制在服装的商标位.其中,衬衫、T恤衫类内衣的商标缝制在领座，裙、裤的商标缝制在腰位；商标由化学纤维编织制成，与服装面料通常所具备的柔软光滑相比，其表面粗糙坚硬，在贴身穿着时对人体皮肤产生不当摩擦，令人很不舒服。在日常生活中，服装商标虽小，但在消费者穿着服装时,往往会在后颈商标处产生刺痒感,如果拆去商标,又极易损坏衣物。由此形成一个两难局面。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种水溶性商标。

具体的技术方案如下：

一种水溶性商标，包括底衬面和标面，所述的底衬面为聚乙烯醇PVA膜，标面为湿敏不可逆油墨，所述标面通过丝印或柔印的方式印刷在底衬面上。

在其中一些实施例中，所述聚乙烯醇PVA膜的醇解度为87.0-98.0%（醇解度是已经成功醇解的官能团占总官能团的摩尔百分比）。

在其中一些实施例中，所述湿敏不可逆油墨由如下原料制备而成：粘度为800-1200mPa·s的液体低聚度聚乙烯醇树脂70%-80%；抗氧剂0.1%-0.3%；水性色浆2%-5%；蒸馏水9.73%-25%；乙醇2%-5%；水杨酸0.01%-0.05%；消泡剂0.01%-0.05%，上述原料的总和为100%。

本发明的另一目的是提供上述水溶性商标的制备方法。

具体的技术方案如下：

上述水溶性商标的制备方法，包括如下步骤：

（1）按比例称取湿敏不可逆油墨各原料，混合即得湿敏不可逆油墨；

（2）将湿敏不可逆油墨采用丝印或者柔印的方式印刷在聚乙烯醇PVA膜上，分切即得所述水溶性商标。

水溶解性是本发明水溶性商标最显著的特性之一，聚乙烯醇是一种十分独特的水溶性高分子聚合物，其水溶性很大程度上受醇解度的支配，可以通过控制醇解度来控制其水溶性。由此可制造出不同溶解温度的水溶性PVA唛头，用于不同场合。聚乙烯醇的溶解性随其醇解度的高低而有很大差别。醇解度小于66%，由于憎水的乙酰基含量增大，水溶性下降。温度对聚乙烯醇溶解性能的影响也因醇解度的高低而不同。在醇解度为97%～98%时这种影响变得十分明显。

环保性能PVA商标是环境友好型材料，首先，聚乙烯醇材料的水溶性赋予本PVA唛头优良的可回收再利用特性，且回收再造过程不产生二次污染，耗能低。其次，聚乙烯醇是以C、H、O为化学成分的高分子化合物，具有生物降解特性。它的降解机理是：首先溶于水，形成胶液渗入土壤，可增加土壤团粘化、透气性和保水性，特别适合沙土改造；然后，在土壤中的PVA可被土壤中分离的细菌－假单细胞（pseudomonas）属菌株分解。至少两种细菌组成的共生体系可降解PVA：一种菌是聚乙烯醇的活性菌，另一种是产生聚乙烯醇活性菌所需物质的菌。仲醇的氧化反应酶首先催化聚乙烯醇，然后水解酶切断被氧化的聚乙烯醇主链，进一步降解，最终可降低为CO₂和H₂O。

卫生性能PVA商标就是最安全、卫生的塑料，可以用于有无毒要求的产品中。许多研究表明，纯PVA是无毒的，与皮肤接触完全无害。

本发明水溶性PVA商标，可水洗消失，不用再被刮脖子而困扰了。而且从对人类友好的方面着想,印刷在PVA膜上的油墨选用湿敏不可逆油墨,水洗后没有油墨污染在衣服上。

本发明水溶性商标对服装商标位和商标原制作工艺不作任何改动，能方便地将服装商标予以水洗消失，从而免除其在贴身穿着时对人体皮肤产生不当摩擦，令人穿着舒适，也能有效避免顾客出于抗拒心理而拆去商标,损坏衣物。而且缝制作工艺并不限制用纱线车缝或者用胶水粘合，因此本发明制作工艺简单。

附图说明

图1为本发明水溶性商标的示意图。

附图标记说明：

1、底衬面PVA膜；2、标面。

具体实施方式

本发明实施例所使用的原料如下：

聚乙烯醇PVA膜购自江门宝德利水溶性塑料有限公司；

粘度为800-1200mPa·s的液体低聚度聚乙烯醇树脂购自广州市淇盛化工有限公司；

抗氧剂为受阻酚类购自东莞市威博格化工有限公司；

水性色浆购自日本松井色素化学工业所；

消泡剂为聚硅氧烷类购自佛山楚鹰化工有限公司。

以下通过具体实施例对本发明做进一步阐述。

实施例1

本实施例一种水溶性商标，包括底衬面和标面，所述的底衬面为聚乙烯醇PVA膜，标面为湿敏不可逆油墨，所述标面通过丝印或柔印的方式印刷在底衬面上。

所述聚乙烯醇PVA膜的醇解度为88%。

所述湿敏不可逆油墨由如下原料制备而成：粘度为800-1200mPa·s的液体低聚度聚乙烯醇树脂80%；抗氧剂0.2%；水性色浆5%；蒸馏水9.73%；乙醇5%；水杨酸0.05%；消泡剂0.02%。

上述水溶性商标的制备方法，包括如下步骤：

（1）按比例称取湿敏不可逆油墨各原料，混合即得湿敏不可逆油墨；

（2）将湿敏不可逆油墨采用丝印或者柔印的方式印刷在聚乙烯醇PVA膜上，分切即得所述水溶性商标（如图1所示）。

本实施例制备得到的水溶性商标在水温25℃时即能完全溶解，湿敏不可逆油墨溶于水后不会污染衣物。

实施例2

本实施例一种水溶性商标，包括底衬面和标面，所述的底衬面为聚乙烯醇PVA膜，标面为湿敏不可逆油墨，所述标面通过丝印或柔印的方式印刷在底衬面上。

所述聚乙烯醇PVA膜的醇解度为92.0%。

所述湿敏不可逆油墨由如下原料制备而成：粘度为800-1200mPa·s的液体低聚度聚乙烯醇树脂70%；抗氧剂0.3%；水性色浆3%；蒸馏水23.63%；乙醇3%；水杨酸0.02%；消泡剂0.05%。

上述水溶性商标的制备方法，包括如下步骤：

（1）按比例称取湿敏不可逆油墨各原料，混合即得湿敏不可逆油墨；

（2）将湿敏不可逆油墨采用丝印或者柔印的方式印刷在聚乙烯醇PVA膜上，分切即得所述水溶性商标。

本实施例制备得到的水溶性商标在水温25℃时即能完全溶解，湿敏不可逆油墨溶于水后不会污染衣物。

实施例3

本实施例一种水溶性商标，包括底衬面和标面，所述的底衬面为聚乙烯醇PVA膜，标面为湿敏不可逆油墨，所述表面通过丝印或柔印的方式印刷在底衬面上。

所述聚乙烯醇PVA膜的醇解度为98.0%。

所述湿敏不可逆油墨由如下原料制备而成：粘度为800-1200mPa·s的液体低聚度聚乙烯醇树脂75%；抗氧剂0.1%；水性色浆2%；蒸馏水20.83%；乙醇2%；水杨酸0.05%；消泡剂0.02%。

上述水溶性商标的制备方法，包括如下步骤：

（1）按比例称取湿敏不可逆油墨各原料，混合即得湿敏不可逆油墨；

（2）将湿敏不可逆油墨采用丝印或者柔印的方式印刷在聚乙烯醇PVA膜上，分切即得所述水溶性商标。

本实施例制备得到的水溶性商标在水温25℃时即能完全溶解，湿敏不可逆油墨溶于水后不会污染衣物。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种水溶性商标，其特征在于，包括底衬面和标面，所述的底衬面为聚乙烯醇PVA膜，标面为湿敏不可逆油墨，所述标面通过丝印或柔印的方式印刷在底衬面上;所述湿敏不可逆油墨由如下原料制备而成：粘度为800-1200mPa·s的液体低聚度聚乙烯醇树脂70%-80%；抗氧剂0.1%-0.3%；水性色浆2%-5%；蒸馏水9.73%-25%；乙醇2%-5%；水杨酸0.01%-0.05%；消泡剂0.01%-0.05%，上述原料的总和为100%。

2.根据权利要求1所述的水溶性商标，其特征在于，所述聚乙烯醇PVA膜的醇解度为87.0-98.0%。

3.权利要求1-2任一项所述水溶性商标的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按比例称取湿敏不可逆油墨各原料，混合即得湿敏不可逆油墨；

（2）将湿敏不可逆油墨采用丝印或者柔印的方式印刷在聚乙烯醇PVA膜上，分切即得所述水溶性商标。

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