CN102787717B - 自承式组合钢模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多高层混合结构建筑体系施工技术，旨在提供一种自承式组合钢模板施工方法。是在地面或平台上整体倒置组装自承式组合钢模板，通过张拉装置将倒置的自承式组合钢模板整体提升到指定位置；倒置的自承式组合钢模板通过水平连接杆与中支座连接，然后在自重作用下绕中支座水平连接杆整体翻动就位；再通过边支座水平连接杆实现连接；进行下一独立单元的自承式组合钢模板施工时，循环操作以上施工步骤。本发明与搭设满堂脚手架施工方法相比，模板施工成本大幅下降，施工速度大幅提高，现场施工作业环境明显改善。

Description

自承式组合钢模板施工方法

技术领域

本发明属多高层混合结构建筑体系施工领域，具体涉及一种自承式组合钢模板施工方法。

背景技术

近年来，多高层混合结构建筑日益增多，该结构体系的特点是：(1)柱一般采用钢柱、钢管混凝土柱或钢骨混凝土柱；(2)梁一般采用H型钢梁；(3)楼板采用现浇混凝土楼板或组合楼板；(4)楼面设置主次梁，楼板跨度较小。

目前我国现浇混凝土楼板的模板，一般采用木模板或组合钢模板；其中木模板因材料周转率低，施工速度慢，木材浪费严重等缺点，而在使用上受到一定的限制。在楼板工程施工时，一般事先搭设满堂脚手架，脚手架上铺设模板、钢筋网，再浇捣混凝土，待混凝土达到一定强度时，拆除脚手架与模板。这种施工方法使用范围比较广泛，但需要搭设满堂脚手架，不能多层同时施工，施工进度慢，占用大量周转材料，施工成本高。

另外一种施工方法就是自承式模板施工，自承式模板施工是将楼板中的钢筋在工厂加工成立体钢筋桁架，并将立体钢筋桁架与镀锌钢板焊成一体的立体板材；施工时直接安装在钢梁上，再铺设附加钢筋后，即能承受施工阶段混凝土自重及施工活荷载，无需搭设脚手架支撑；但是，此施工方法待混凝土达到一定强度时，模板将难以拆除，一般需将镀锌钢板作为永久式模板使用；从经济角度看，施工成本过高；从使用角度看，镀锌钢板作为顶棚，不利于楼板顶棚的装饰，同时镀锌钢板顶棚随着时间的推移逐渐变暗、锈蚀，影响使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的不足，提供一种有效降低施工成本的自承式组合钢模板施工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

提供一种自承式组合钢模板施工方法，包括以下步骤：

(1)将面板朝下的钢模板置于地面或平台上，然后将立体桁架置于其上并固定连接，形成一个整体倒置的自承式组合钢模板独立单元；

(2)在施工楼层两侧的H型钢梁的下翼缘上，均安装一个中支座和两个边支座；

(3)在上一楼层两侧的H型钢梁下翼缘分别悬挂吊钩；

(4)在倒置的自承式组合钢模板的桁架节点与吊钩之间设置张拉装置，通过收紧张拉装置，将自承式组合钢模板整体提升到施工楼层的H型钢梁的对应位置；

(5)调节两个中支座的水平连接杆和竖向杆，实现中支座的水平连接杆与自承式组合钢模板之间的快速连接；

(6)缓慢放松张拉装置，使倒置的自承式组合钢模板在自重作用下绕中支座的水平连接杆整体转动，翻转180度完成就位；

(7)分别调节各个边支座的水平连接杆和竖向杆，实现边支座的水平连接杆与自承式组合钢模板之间的快速连接；

(8)拆除吊钩、张拉装置和中支座；

(9)进行下一独立单元的自承式组合钢模板施工时，循环操作以上施工步骤。

本发明中，每个楼层区域的模板施工包含多个独立单元自承式组合钢模板的施工，在已完成自承式组合钢模板施工的区域放置钢筋，然后浇注混凝土，待混凝土强度达到预定强度后，可以拆除自承式组合钢模板，进行下一区域自承式组合钢模板施工的循环使用。

本发明中，在步骤(1)之后，还可以通过调整自承式组合钢模板几何尺寸，实现调平或起拱要求。

本发明中，所述中支座和边支座的水平连接杆与自承式组合钢模板之间的快速连接，均是连接于桁架上。

本发明的有益效果是：

(1)经济效益：本发明取消了钢管脚手架的使用，采用地面或平台上整体倒置组装自承式组合钢模板、形成倒置的自承式组合钢模板、倒置的自承式组合钢模板整体提升与整体翻转就位施工，本发明的施工方法造价与搭设满堂脚手架、传统自承式模板施工方法相比，模板施工成本大幅下降；

(2)工期效果：本发明由于不用搭设脚手架，采用地面或平台上整体倒置组装自承式组合钢模板、形成倒置的自承式组合钢模板、倒置的自承式组合钢模板整体提升与整体翻转就位施工，不受下层混凝土强度及浇筑的影响；工作效率高，模板施工速度大幅提高；

(3)节约与环保：本发明在实施过程中，模板配件均采用标准件，可分单元循环使用，结构形式采用自承式组合钢模板，无需额外临时支撑；节约材料，降低施工噪音，现场施工作业环境明显改善；

(4)推广应用价值：采用本发明可解决搭设满堂脚手架造成的成品增加、工期增加带来的难题，并且施工快捷、安全可靠，提高工作效率，降低工程成本，具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的施工工艺流程图；

图2是自承式组合钢模板施工过程示意图(翻转前，边支座与水平连接杆未连接)；

图3是图2中的支座安装示意图；

图4是自承式组合钢模板施工完成状态示意图(已完成翻转)；

图5是图4中的支座安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图图1～5及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

自承式组合钢模板的施工方法，包括组装钢模板与桁架、安装中支座与边支座、悬挂吊钩、安装张拉装置、提升组合钢模板、连接中支座、绕中支座翻转钢模板、连接边支座、拆除张拉装置与中支座等。

具体步骤为：

在地面或平台上组装钢模板11与桁架12，钢模板11由加劲肋与面板组成，面板置于加劲肋的下方，钢模板11在下桁架12在上，构成倒置的自承式组合钢模板1；自承式组合钢模板1具有一定的刚度与强度；所述倒置的自承式组合钢模板1几何尺寸是可以调整的，通过对倒置的自承式组合钢模板1几何尺寸的调整，快速实现调平或起拱要求；在楼层两侧的H型钢梁2下翼缘上，安装中支座4和两个边支座5；中支座4包括水平连接杆41与竖向杆42，边支座5包括水平连接杆51与竖向杆52；水平连接杆41、51的长短是可调节的，满足H型钢梁不同宽度要求，竖向杆42、52的上下两端可以调节长短与水平杆标高，满足H型钢梁不同高度要求；在上一楼层两侧的H型钢梁3下翼缘悬挂吊钩6；在桁架12与吊钩6之间设置张拉装置7；通过收紧张拉装置7，将倒置的自承式组合钢模板1整体提升到指定位置；分别调节两端中支座4的水平连接杆41和竖向杆42，实现水平连接杆41与倒置的自承式组合钢模板1快速连接，倒置的自承式组合钢模板1是可以绕水平连接杆41转动的；缓慢放松张拉装置7，使倒置的自承式组合钢模板1在自重作用下绕中支座4的水平连接杆41整体转动，翻转180度就位；然后分别调节两端边支座5的水平连接杆51和竖向杆52，实现水平连接杆51与自承式组合钢模板1的快速连接；最后拆除吊钩6、张拉装置7和中支座4；进行下一楼层的自承式组合钢模板施工时，循环操作以上施工步骤。可以提高材料使用效率，降低工人劳动强度，降低施工成本；

上述实施例说明仅是一个独立单元的自承式组合钢模板施工，而独立单元的宽度可以是600mm、900mm、1200mm等，独立单元的长度则是楼板跨度。在一个楼层施工面上的自承式组合钢模板施工中，各区域、各独立单元的施工可以同时进行进行。上述实施例说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员而言，在本发明的实质范围内作出调整，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自承式组合钢模板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将面板朝下的钢模板置于地面或平台上，然后将立体桁架置于其上并固定连接，形成一个整体倒置的自承式组合钢模板独立单元；

(2)在施工楼层两侧的H型钢梁的下翼缘上，均安装一个中支座和两个边支座；

(3)在上一楼层两侧的H型钢梁下翼缘分别悬挂吊钩；

(4)在倒置的自承式组合钢模板的桁架节点与吊钩之间设置张拉装置，通过收紧张拉装置，将自承式组合钢模板整体提升到施工楼层的H型钢梁的对应位置；

(5)调节两个中支座的水平连接杆和竖向杆，实现中支座的水平连接杆与自承式组合钢模板之间的快速连接；

(6)缓慢放松张拉装置，使倒置的自承式组合钢模板在自重作用下绕中支座的水平连接杆整体转动，翻转180度完成就位；

(7)分别调节各个边支座的水平连接杆和竖向杆，实现边支座的水平连接杆与自承式组合钢模板之间的快速连接；

(8)拆除吊钩、张拉装置和中支座；

(9)进行下一单元的自承式组合钢模板施工时，循环操作以上施工步骤。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，每个楼层区域的模板施工包含多个独立单元的自承式组合钢模板的施工，在已完成自承式组合钢模板施工的区域放置钢筋，然后浇注混凝土，待混凝土强度达到预定强度后，拆除自承式组合钢模板，进行下一区域自承式组合钢模板施工的循环使用。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤(1)之后，还通过调整自承式组合钢模板几何尺寸，实现调平或避免起拱的要求。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述中支座和边支座的水平连接杆与自承式组合钢模板之间的快速连接，均是连接于桁架上。