CN102773992A - 内加热式挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内加热式挤出装置，包括法兰盘、机头连接体、压盖、口模、芯棒、分流锥，所述法兰盘套接在所述机头连接体外侧，所述口模套接在所述机头连接体内并用所述压盖扣紧，所述分流锥用平键固定在所述机头连接体内，所述芯棒与所述分流锥用螺栓连接，所述芯棒套接在所述口模内并用紧固螺栓与所述机头连接体固定，所述芯棒中间设有安装孔，所述安装孔内布置加热装置。本发明的有益效果是挤出成型前不但在加热腔内由外向内对颗粒材料加热，挤出过程中在芯棒内的加热装置也由内向外对颗粒加热，使内部的颗粒受热融化的程度更均匀，原料充分融化，在挤压成型时产出的管材质量好，性能稳定；加热设备维修方便，易操作，成品率高。

Description

内加热式挤出装置

技术领域

本发明属于塑料管材加工领域，尤其是涉及一种塑料管材挤出机内加热式挤出装置。

背景技术

近年来，以树脂合成材料为主的热塑性材料在人们的生活中占有越来越重要的地位，其加工设备和加工工艺也在逐步提升。尤其在塑料管材的制备方面，PVC、PE、PPR等新型塑料以其优越性逐步取代了金属管道。这样就对塑料管材的生产质量、成品率、稳定性提出了更高的要求。

一般的塑料管加工过程中原料颗粒需要先进行除潮、加热，挤压成型、定形等过程，其中在挤压前要在加热器中加热，这一过程的加热由于是在一定容积的加热腔中完成的。由于是加热腔的外壁对颗粒材料加热，内部的颗粒受热融化的程度可能不均匀，导致少量原料不能充分融化，在挤压成型时产出的管材内部可能会出现不均匀的颗粒。这些管材上的颗粒部分在日后可能成为爆破点，给使用带来隐患。因此如何更加充分和均匀的对颗粒材料进行加热将是有待解决的重要问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种内加热式挤出装置，尤其适合塑料管材挤出机更充分、均匀地对颗粒材料进行加热。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种内加热式挤出装置，包括法兰盘、机头连接体、压盖、口模、芯棒、分流锥，所述法兰盘套接在所述机头连接体外侧，所述口模套接在所述机头连接体内并用所述压盖扣紧，所述分流锥用平键固定在所述机头连接体内，所述芯棒与所述分流锥用螺栓连接，所述芯棒套接在所述口模内并用紧固螺栓与所述机头连接体固定，所述芯棒中间设有安装孔，所述安装孔内布置加热装置。

进一步，所述压盖与所述机头连接体用定位螺栓固定。

进一步，在所述口模内设有温度传感器。

进一步，所述加热装置为加热芯片或加热线圈。

进一步，所述加热装置的加热温度为135～185℃。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，挤出成型前不但在加热腔内由外向内对颗粒材料加热，挤出过程中在芯棒内的加热装置也由内向外对颗粒加热，使内部的颗粒受热融化的程度更均匀，原料充分融化，在挤压成型时产出的管材质量好，性能稳定；加热设备维修方便，易操作，成品率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中：

1、法兰盘      2、分流锥      3、机头连接体

4、平键        5、紧固螺栓    6、压盖

7、口模        8、芯棒        9、定位螺栓

10、加热装置

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及一种内加热式挤出装置，包括法兰盘1、机头连接体3、压盖6、口模7、芯棒8、分流锥2，所述法兰盘1套接在所述机头连接体3外侧，所述口模7套接在所述机头连接体3内并用所述压盖6扣紧，所述分流锥2用平键4固定在所述机头连接体3内，所述芯棒8与所述分流锥2用螺栓连接，所述芯棒8套接在所述口模7内并用紧固螺栓5与所述机头连接体固定，所述芯棒中间设有安装孔，所述安装孔内布置加热装置10。

所述压盖6与所述机头连接体3可以用定位螺栓9固定，也可以选择定位销、定位键等其它定位元件。

在所述口模7内设有温度传感器，对成型温度进行监控。同时在其他加热区域也安装了温度传感器，便于对整个加热温度监测。整体加工流程中的温度触感器的监控控制集中在控制平台上，实现多工位同时控制。

所述加热装置10为加热芯片或加热线圈。加热芯片的优点是散热快，散热面积大；加热线圈的优点是热效率高。二者都需要外接电源以提供加热的能量。引线通过各个部件之间的连接处引出后与外接电源相连接。

所述加热装置10的加热温度为控制在135～185℃，这一温度范围也适用于挤出前加热腔内的加热温度，为达到更好的成型效果，防止挤出时温度过高使管材熔融难以成型，加热装置的温度范围优选为145～155℃。

由于添加了内加热装置，塑料管材在挤出成型前不但在加热腔内由外向内对颗粒材料加热，挤出过程中在芯棒内的加热装置也由内向外对颗粒加热，使内部的颗粒受热融化的程度更均匀，原料充分融化，在挤压成型时产出的管材质量好，性能稳定，成品率高。

本实例的工作过程：以PE-RT管材成型过程为例，其成型加工步骤如下：

步骤1.使用烘干箱在一定温度下烘干颗粒材料，去除水分；

步骤2.启动挤出机，将挤出机各段和模具各区域分阶段加热到设定温度，芯棒内加热芯片（或加热线圈）温度要略低于其他加热区，并保温一段时间；

步骤3.将烘干的塑料颗粒搅拌均匀后吸入料筒，设置螺杆转速，进行挤出；

步骤4.根据挤出制品截面形状和壁厚均匀情况，调节调整螺栓，改变芯棒和口模之间的同轴度与间隙，使挤出过程均匀、稳定；

步骤5.挤出的管材直接进入真空定径装置，定径的过程中注入水进行降温，并随后经真空冷却室喷淋水降温。

步骤6.可选择继续通过冷却水槽进行降温。

步骤7.成品整形处理（切割，盘管或定长度切割）。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种内加热式挤出装置，包括法兰盘、机头连接体、压盖、口模、芯棒、分流锥，所述法兰盘套接在所述机头连接体外侧，所述口模套接在所述机头连接体内并用所述压盖扣紧，所述分流锥用平键固定在所述机头连接体内，所述芯棒与所述分流锥用螺栓连接，所述芯棒套接在所述口模内并用紧固螺栓与所述机头连接体固定，其特征在于：所述芯棒中间设有安装孔，所述安装孔内布置加热装置。

2.根据权利要求1所述的内加热式挤出装置，其特征在于：所述压盖与所述机头连接体用定位螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的内加热式挤出装置，其特征在于：在所述口模内设有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的内加热式挤出装置，其特征在于：所述加热装置为加热芯片。

5.根据权利要求1所述的内加热式挤出装置，其特征在于：所述加热装置为加热线圈。

6.根据权利要求1所述的内加热式挤出装置，其特征在于：所述加热装置的加热温度为135～185℃。

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