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CN102774834A - 竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法 - Google Patents

竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法 Download PDF

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CN102774834A CN2012102462025A CN201210246202A CN102774834A CN 102774834 A CN102774834 A CN 102774834A CN 2012102462025 A CN2012102462025 A CN 2012102462025A CN 201210246202 A CN201210246202 A CN 201210246202A CN 102774834 A CN102774834 A CN 102774834A
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薛剑平
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TAICANG LIANLIN ACTIVE CARBON FACTORY
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TAICANG LIANLIN ACTIVE CARBON FACTORY
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Abstract

本发明公开了一种竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法,选取长、宽、厚为2cm×2cm×2cm的竹节,自然风干备用,采用20wt%的磷酸溶液,浸渍比0.60~0.75,浸渍竹块,12d后将浸渍液蒸干,将样品置于高温炉中,于300~400℃下保温5h进行活化,采用5~20wt%的硝酸对其进行改性,将硝酸和活性炭按照体积∶质量=3∶1混合,置于30℃的水浴中振荡2h,过滤,用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,即为改性载体活性炭,以竹节为原料,采用磷酸法可制得符合国标的醋酸乙烯载体活性炭,实现了竹节代替椰壳制备高附加值活性炭,降低了原料成本,提高了产品得率,为醋酸乙烯载体活性炭的制备提供了新工艺。

Description

竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法
技术领域
本发明属于活性炭技术领域,涉及活性炭的制备,具体涉及一种竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法。
背景技术
醋酸乙烯(vinyl acetate)是一种重要的化工原料,主要用于生产聚醋酸乙烯乳液和树脂、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物等,这些产品广泛应用于化工、化纤、纺织、机械、建筑、汽车、轻工、农业等领域。
用乙炔法制备醋酸乙烯,要求载体活性炭具有质地坚硬,表观密度大,耐磨强度高等特点,需采用椰壳等高强度果壳活性炭,但椰壳等果壳资源贫乏,供不应求,使醋酸乙烯载体活性炭的价格一直较高,故寻找椰壳等果壳活性炭的替代品,显得尤为重要。随着竹材工业的发展,在竹材加工过程中,出现了大量的竹节、竹块等剩余物,一般作为燃料而被浪费。鉴于竹材具有与椰壳相近的强度,如果用竹材替代椰壳制成高强度活性炭,既为醋酸乙烯载体活性炭的生产提供广泛的原料来源,增加新的活性炭供应渠道,又可创造出高附加值的特种活性炭产品,具有重要的产业化前景。
目前,醋酸乙烯载体活性炭一般采用物理法制备,采用磷酸法制备的研究,国内外为见有报道。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法。
选取长、宽、厚为2cm×2cm×2cm的竹节,自然风干备用,采用20wt%的磷酸溶液,浸渍比0.60~0.75,浸渍竹块,12d后将浸渍液蒸干,将样品置于高温炉中,于300~400℃下保温5h进行活化,采用5~20wt%的硝酸对其进行改性,将硝酸和活性炭按照体积:质量=3:1混合,置于30℃的水浴中振荡2h,过滤,用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,即为改性载体活性炭。
优选浸渍比为0.65,活化温度为350℃。
以竹节为原料,采用磷酸法可制得符合国标的醋酸乙烯载体活性炭,实现了竹节代替椰壳制备高附加值活性炭,降低了原料成本,提高了产品得率,为醋酸乙烯载体活性炭的制备提供了新工艺。
具体实施方式
以3年生毛竹为原料,选取长、宽、厚为2cm×2cm×2cm的样品,自然风干后备用,磷酸、硝酸均为市售分析纯。
实施例1
采用20wt%的磷酸溶液,浸渍比0.60,浸渍竹块,12d后将浸渍液蒸干,以确保磷酸的充分作用。将样品置于高温炉中,于300℃下保温5h进行活化。冷却至室温,用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,破碎至一定粒度,即为载体活性炭。
实施例2
采用20wt%的磷酸溶液,浸渍比0.65,浸渍竹块,12d后将浸渍液蒸干,以确保磷酸的充分作用。将样品置于高温炉中,于350℃下保温5h进行活化。冷却至室温,用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,破碎至一定粒度,即为载体活性炭。
实施例3
采用20wt%的磷酸溶液,浸渍比0.70,浸渍竹块,12d后将浸渍液蒸干,以确保磷酸的充分作用。将样品置于高温炉中,于375℃下保温5h进行活化。冷却至室温,用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,破碎至一定粒度,即为载体活性炭。
实施例4
采用20wt%的磷酸溶液,浸渍比0.75,浸渍竹块,12d后将浸渍液蒸干,以确保磷酸的充分作用。将样品置于高温炉中,于400℃下保温5h进行活化。冷却至室温,用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,破碎至一定粒度,即为载体活性炭。
实施例5
采用20%的磷酸溶液,浸渍6d,在浸渍比0.65、活化温度350℃、保温时间1h条件下制备活性炭,采用5wt%的硝酸对其进行改性,将硝酸和活性炭混合(体积:质量=3:1),置于30℃的水浴中振荡2h,过滤,然后用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,即为改性载体活性炭。
实施例5
采用20%的磷酸溶液,浸渍6d,在浸渍比0.65、活化温度350℃、保温时间1h条件下制备活性炭,采用20wt%的硝酸对其进行改性,将硝酸和活性炭混合(体积:质量=3:1),置于30℃的水浴中振荡2h,过滤,然后用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,即为改性载体活性炭。
以竹节为原料,采用磷酸法可制得符合国标的醋酸乙烯载体活性炭,实现了竹节代替椰壳制备高附加值活性炭,降低了原料成本,提高了产品得率,为醋酸乙烯载体活性炭的制备提供了新工艺。

Claims (3)

1.一种竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法,包括以下步骤:
选取长、宽、厚为2cm×2cm×2cm的竹节,自然风干备用,采用20wt%的磷酸溶液,浸渍比0.60~0.75,浸渍竹块,12d后将浸渍液蒸干,将样品置于高温炉中,于300~400℃下保温5h进行活化,将5~20wt%的硝酸和活性炭按照体积:质量=3:1混合,置于30℃的水浴中振荡2h,过滤,用蒸馏水洗至pH值5~7,烘干,即为改性载体活性炭。
2.根据权利要求1所述的竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法,其特征在于:所述的浸渍比为0.65。
3.根据权利要求1所述的竹材制备醋酸乙烯载体活性炭的方法,其特征在于:所述的活化温度为350℃。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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