CN102742801B - 罗汉果高膳食纤维素果粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罗汉果高膳食纤维素果粉，按重量百分比计，它由以下组分制成：罗汉果甜味素液0.5～1%；罗汉果营养素液25～40%；罗汉果纤维素液余量。根据本发明所述配比得到的罗汉果高膳食纤维素果粉既保留了罗汉果的有效成分、又富含罗汉果膳食纤维，是一种高纤维素果粉，可作为膳食补充剂、药品填充剂、功能性食品使用，即使在大剂量的使用下也不会出现过高的甜度；由于对罗汉果渣进行了特殊的酸、碱处理，使得根据本发明所述配比得到的罗汉果高膳食纤维素果粉的存放期限不受罗汉果籽中不饱和脂肪酸氧化问题的制约，克服了直接将干果粉碎方法中罗汉果籽油脂及果表皮腊质等使果粉变味、变质的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及食品或保健品添加剂技术领域，具体涉及罗汉果高膳食纤维素果粉及其制备方法。
背景技术
罗汉果(Siraitia grosvenorii)为葫芦科罗汉果属多年生宿根茎性藤本植物，是我国特有的经济、药用植物．为广西桂北地区传统特产。罗汉果中含有丰富的多糖、维生素、不饱和脂肪酸及多种对人体有益的微量元素和氨基酸，具有治疗冠心病和预防血管感化的作用，是民间强身益寿的天然补品，对多种常见病如在治疗百日咳、慢性气管炎、感冒、便秘、胃肠小疾等方面有显著的疗效。
目前罗汉果的使用方式主要有以下几种：
1、罗汉果烘干燥(烘干或真空冷冻干燥)后泡水服用或将其粉碎成粉直接进行配料使用；
2、将罗汉果水提后浓缩成浸膏或进一步干燥成速溶粉作为食品加工、保健饮品、医药领域的原料使用；
3、将罗汉果进行提取分离纯化得到总甜甙含量≥80%以上的罗汉果甜甙，以用于高档食品、饮料、药品等产品的替代甜味剂。
上述各种方式均只是利用了罗汉果的水溶性成分，约占干罗汉果总量的4～25%左右，而75～96%的非水溶性成分没有充分应用，存在罗汉果食用可利用率低、生产废弃物多、成本相对较高的不足。由于罗汉果籽中油脂的含量占27～33%，其中的不饱和脂肪酸成分容易氧化，在长期存放后会造成营养的损失和品质的缺陷；此外，罗汉果表皮中存在的腊质在存放一定时间会也会发生变质；因此，上述第1种方式中将干燥后的罗汉果直接粉碎成的粉的存放期限受到罗汉果籽中不饱和脂肪酸易氧化问题的制约，存在存放期较短的不足，又由于该方式是直接将整果干燥后即进行粉碎，因此罗汉果中的所有甜味成分均在其中，因此，其还存在甜度过高而不能在使用时大量添加的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既保留了罗汉果的有效成分、又富含罗汉果膳食纤维，且保存期不受罗汉果籽中不饱和脂肪酸氧化问题制约的罗汉果高膳食纤维素果粉及其制备方法。
本发明所述的罗汉果高膳食纤维素果粉，按重量百分比计，它由以下组分制成：
罗汉果甜味素液 0.5～1%；
罗汉果营养素液 25～40%；
罗汉果纤维素液 余量；
其中，
所述罗汉果甜味素液、罗汉果营养素液和罗汉果纤维素液通过以下方法制备：
1)取罗汉果，破碎，加水煮沸提取，分别收集提取液和果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液浓缩，向所得浓缩液中加入乙醇直至其中乙醇含量为75～85%体积，搅匀，静置，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液真空浓缩至固含量为30～50%，即得到罗汉果甜味素液；
4)将步骤2)收集的沉淀加热水溶解，过滤，滤液真空浓缩至固含量为30～50%，即得到罗汉果营养素液；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成粗粉后加入质量浓度为1～5%的氢氧化钠溶液煮沸2～5h，过滤，滤渣水洗至中性，再用质量浓度为2～4%的硫酸煮沸1～3h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨进行湿式超微粉碎直至得到粒度为150～200目的超微颗粒溶液，将其真空浓缩至固含量为30～50%，即得到罗汉果纤维素液。
在上述罗汉果甜味素液、罗汉果营养素液和罗汉果纤维素液的制备方法中，步骤1)中，通常是将罗汉果破碎至3～5cm再进行提取，提取的次数为1～3次，每次提取1～2h，每次提取时水的加入量为罗汉果重量的6～12倍。步骤2)中，静置的时间为30～60min。步骤4)中，通常是用相当于沉淀重量10～15倍、40～50℃的水来溶解沉淀。步骤5)中，通常是将果渣粉碎成40～60目的粗粉后再进行后序步骤。该步骤中，氢氧化钠溶液的用量通常为果渣重量的2～3倍，硫酸溶液的用量通常为果渣重量的2～3倍。在整个制备方法中，所述的真空浓缩均是在50～60℃、0.05～0.08Mpa条件下进行。整个方法中，如果没有对浓缩的程度进行另外限定，通常是浓缩至固含量为40～50%即停止浓缩。
上述罗汉果高膳食纤维素果粉中，各组分的重量百分比优选为：
罗汉果甜味素液 0.5～0.8%；
罗汉果营养素液 30～35%；
罗汉果纤维素液 余量。
上述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，包括以下步骤：
1)取罗汉果，破碎，加水煮沸提取，分别收集提取液和果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液浓缩，向所得浓缩液中加入乙醇直至其中乙醇含量为75～85%体积，搅匀，静置，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液真空浓缩至固含量为30～50%，即得到罗汉果甜味素液，备用；
4)将步骤2)收集的沉淀加水溶解，过滤，滤液真空浓缩至固含量为30～50%，即得到罗汉果营养素液，备用；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成粗粉后加入质量浓度为1～5%的氢氧化钠溶液煮沸2～5h，过滤，滤渣水洗至中性，再用质量浓度为2～4%的硫酸溶液煮沸1～3h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨进行湿式超微粉碎直至得到粒度为150～200目的超微颗粒溶液，将其真空浓缩至固含量为30～50%，即得到罗汉果纤维素液，备用；
6)按重量百分比，称取0.5～1%的罗汉果甜味素液、25～40%罗汉果营养素液和余量的罗汉果纤维素液，混合均匀，喷雾干燥，即得到罗汉果高膳食纤维素果粉。
上述制备方法中：
步骤1)中，通常是将罗汉果破碎至3～5cm再进行提取，提取的次数为1～3次，每次提取1～2h，每次提取时水的加入量为罗汉果重量的6～12倍。
步骤2)中，静置的时间为30～60min。
步骤4)中，通常是用相当于沉淀重量10～15倍、40～50℃的水来溶解沉淀。
步骤5)中，通常是将果渣粉碎成40～60目的粗粉后再进行后序步骤。该步骤中，氢氧化钠溶液的用量通常为果渣重量的2～3倍，硫酸溶液的用量通常为果渣重量的2～3倍。
在整个制备方法中，所述的真空浓缩均是在50～60℃、0.05～0.08Mpa条件下进行。整个方法中，如果没有对浓缩的程度进行另外限定，通常是浓缩至固含量为40～50%即停止浓缩。
由上述方法制得的罗汉果高膳食纤维素果粉的粒度在150～200目范围内，不溶纤维素含量≥59%，不溶纤维素的膨胀力≥5ml/g、持水力≥3.5g/g。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明将罗汉果水提后先分离出罗汉果中的甜味成分，再分离出罗汉果中的营养成分(一些不溶于水的多糖、蛋白质和纤维素等大分子类物质)；再将提取时分离的果渣进行碱处理，以对罗汉果果渣进行软化，同时去除罗汉果籽中的油脂，以避免油脂的存在对后序产品的保存期限造成影响，之后再进行酸处理，以去除经碱处理的果渣中溶于酸的杂质(如色素等)，最后得到罗汉果中的纤维素成分，申请人将上述三种组分进行科学配比，不仅使罗汉果的食用可利用率大大提高，同时也很大程度上减少废弃物的排放，生产成本显著降低；
2、根据本发明所述配比得到的罗汉果高膳食纤维素果粉既保留了罗汉果的有效成分、又富含罗汉果膳食纤维，是一种高纤维素果粉，可作为膳食补充剂、药品填充剂、功能性食品使用，即使在大剂量的使用下也不会出现过高的甜度；
3、由于对罗汉果渣进行了特殊的酸、碱处理，使得根据本发明所述配比得到的罗汉果高膳食纤维素果粉的存放期限不受罗汉果籽中不饱和脂肪酸氧化问题的制约，克服了直接将干果粉碎方法中罗汉果籽油脂及果表皮腊质等使果粉变味、变质的缺陷；
4、本发明所述方法简单易控、易于实现产业化。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
1)取500kg干罗汉果破碎至直径5mm左右的碎片，加入干罗汉果重量10倍的水煮沸提取2h，过滤，滤渣再加入干罗汉果重量8倍的水煮沸提取1h，过滤，合并滤液，得到提取液，备用；收集果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液于50℃、0.06MPa条件下真空浓缩至固含量为50%，得到浓缩液，向所得浓缩液中加入100%(v/v)乙醇直至其中乙醇含量为85%体积，搅匀，静置30min，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液于50℃、0.06MPa条件下真空浓缩至固含量为50%，得到罗汉果甜味素液100.1kg，备用；
4)将步骤2)收集的沉淀加入相当于沉淀重量12倍的40℃热水，搅拌溶解，过滤，滤液于50℃、0.06MPa条件下真空浓缩至固含量为50%，得到罗汉果营养素液200.3kg，备用；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成40目粗粉，然后加入相当于果渣重量2倍、质量浓度为3%的氢氧化钠溶液煮沸3h，过滤，滤渣水洗至中性，再用相当于果渣重量2倍、质量浓度为4%的硫酸溶液煮沸2h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨-湿式超微粉碎机粉碎，以得到粒度为160～180目的超微颗粒溶液，将所得溶液于50℃、0.06MPa条件下真空浓缩至固含量为50%，得到罗汉果纤维素液300.9kg，备用；
6)按重量百分比，称取0.5%的罗汉果甜味素液、35%罗汉果营养素液和余量的罗汉果纤维素液，混合均匀，喷雾干燥，即得到罗汉果高膳食纤维素果粉。
上述所得的罗汉果高膳食纤维素果粉的粒度≤160目，不溶纤维素含量为64.5%，不溶纤维素的膨胀力5.5ml/g、持水力4.0g/g。
实施例2
1)取500kg干罗汉果破碎至直径为3～5mm的碎片，加入干罗汉果重量6倍的水煮沸提取2h，过滤，滤渣再加入干罗汉果重量6倍的水煮沸提取2h，过滤，合并滤液，得到提取液，备用；收集果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液浓缩至固含量为40%，得到浓缩液，向所得浓缩液中加入90%(v/v)乙醇直至其中乙醇含量为80%体积，搅匀，静置40min，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液于60℃、0.05MPa条件下真空浓缩至固含量为50%，得到罗汉果甜味素液110.7kg，备用；
4)将步骤2)收集的沉淀加入相当于沉淀重量15倍的50℃热水，搅拌溶解，过滤，滤液于60℃、0.05MPa条件下真空浓缩至固含量为40%，得到罗汉果营养素液237.5kg，备用；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成40～50目粗粉，然后加入相当于果渣重量3倍、质量浓度为1%的氢氧化钠溶液煮沸2h，过滤，滤渣水洗至中性，再用相当于果渣重量2倍、质量浓度为3%的硫酸溶液煮沸3h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨-湿式超微粉碎机粉碎，以得到粒度为180～200目的超微颗粒溶液，将所得溶液于60℃、0.05MPa条件下真空浓缩至固含量为45%，得到罗汉果纤维素液333.2kg，备用；
6)按重量百分比，称取0.8%的罗汉果甜味素液、40%罗汉果营养素液和余量的罗汉果纤维素液，混合均匀，喷雾干燥，即得到罗汉果高膳食纤维素果粉。
上述所得的罗汉果高膳食纤维素果粉的粒度≤160目，不溶纤维素含量为59.2%，不溶纤维素的膨胀力6.5ml/g、持水力4.5g/g。
实施例3
1)取500kg新鲜罗汉果破碎至直径为4～5mm的碎片，加入新鲜罗汉果重量9倍的水煮沸提取2h，过滤，滤渣再加入新鲜罗汉果重量8倍的水煮沸提取1h，过滤，滤渣再加入新鲜罗汉果重量6倍的水煮沸提取1h，合并滤液，得到提取液，备用；收集果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液于55℃、0.08MPa条件下真空浓缩至固含量为45%，得到浓缩液，向所得浓缩液中加入100%(v/v)乙醇直至其中乙醇含量为75%体积，搅匀，静置60min，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液于55℃、0.08MPa条件下真空浓缩至固含量为30%，得到罗汉果甜味素液42.1kg，备用；
4)将步骤2)收集的沉淀加入相当于沉淀重量10倍的45℃热水，搅拌溶解，过滤，滤液于55℃、0.08MPa条件下真空浓缩至固含量为30%，得到罗汉果营养素液83.4kg，备用；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成50目粗粉，然后加入相当于果渣重量2.5倍、质量浓度为5%的氢氧化钠溶液煮沸4h，过滤，滤渣水洗至中性，再用相当于果渣重量3倍、质量浓度为2%的硫酸溶液煮沸1h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨-湿式超微粉碎机粉碎，以得到粒度为150～160目的超微颗粒溶液，将所得溶液于55℃、0.08MPa条件下真空浓缩至固含量为40%，得到罗汉果纤维素液94.7kg，备用；
6)按重量百分比，称取1%的罗汉果甜味素液、30%罗汉果营养素液和余量的罗汉果纤维素液，混合均匀，喷雾干燥，即得到罗汉果高膳食纤维素果粉。
上述所得的罗汉果高膳食纤维素果粉的粒度≤160目，不溶纤维素含量为69%，不溶纤维素的膨胀力5.1ml/g、持水力3.8g/g。
实施例4
1)取500kg新鲜罗汉果破碎至直径3mm的碎片，加入新鲜罗汉果重量12倍的水煮沸提取2h，过滤，分别收集提取液和果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液于60℃、0.07MPa条件下真空浓缩至固含量为50%，得到浓缩液，向所得浓缩液中加入95%(v/v)乙醇直至其中乙醇含量为80%体积，搅匀，静置50min，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液于60℃、0.07MPa条件下真空浓缩至固含量为40%，得到罗汉果甜味素液28.4kg，备用；
4)将步骤2)收集的沉淀加入相当于沉淀重量12倍的50℃热水，搅拌溶解，过滤，滤液于60℃、0.07MPa条件下真空浓缩至固含量为45%，得到罗汉果营养素液59.6kg，备用；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成60目粗粉，然后加入相当于果渣重量3倍、质量浓度为2%的氢氧化钠溶液煮沸5h，过滤，滤渣水洗至中性，再用相当于果渣重量2.5倍、质量浓度为3%的硫酸溶液煮沸2h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨-湿式超微粉碎机粉碎，以得到粒度为160～180目的超微颗粒溶液，将所得溶液于60℃、0.07MPa条件下真空浓缩至固含量为30%，得到罗汉果纤维素液125.3kg，备用；
6)按重量百分比，称取0.8%的罗汉果甜味素液、25%罗汉果营养素液和余量的罗汉果纤维素液，混合均匀，喷雾干燥，即得到罗汉果高膳食纤维素果粉。
上述所得的罗汉果高膳食纤维素果粉的粒度≤160目，不溶纤维素含量为74.2%，不溶纤维素的膨胀力6.0ml/g、持水力4.2g/g。
Claims (10)
1.罗汉果高膳食纤维素果粉，按重量百分比计，它由以下组分制成：
罗汉果甜味素液 0.5～1％；
罗汉果营养素液 25～40％；
罗汉果纤维素液 余量；
其中，
所述罗汉果甜味素液、罗汉果营养素液和罗汉果纤维素液通过以下方法制备：
1)取罗汉果，破碎，加水煮沸提取，分别收集提取液和果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液浓缩，向所得浓缩液中加入乙醇直至其中乙醇含量为75～85％体积，搅匀，静置，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液真空浓缩至固含量为30～50％，即得到罗汉果甜味素液；
4)将步骤2)收集的沉淀加热水溶解，过滤，滤液真空浓缩至固含量为30～50％，即得到罗汉果营养素液；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成粗粉后加入质量浓度为1～5％的氢氧化钠溶液煮沸2～5h，过滤，滤渣水洗至中性，再用质量浓度为2～4％的硫酸煮沸1～3h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨进行湿式超微粉碎直至得到粒度为150～200目的超微颗粒溶液，将其真空浓缩至固含量为30～50％，即得到罗汉果纤维素液。
2.根据权利要求1所述的罗汉果高膳食纤维素果粉，其特征在于：各组分的重量百分比为：
罗汉果甜味素液 0.5～0.8％；
罗汉果营养素液 30～35％；
罗汉果纤维素液 余量。
3.权利要求l所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)取罗汉果，破碎，加水煮沸提取，分别收集提取液和果渣，备用；
2)将步骤1)收集的提取液浓缩，向所得浓缩液中加入乙醇直至其中乙醇含量为75～85％体积，搅匀，静置，过滤，分别收集沉淀和滤液备用；
3)将步骤2)收集的滤液真空浓缩至固含量为30～50％，即得到罗汉果甜味素液，备用；
4)将步骤2)收集的沉淀加水溶解，过滤，滤液真空浓缩至固含量为30～50％，即得到罗汉果营养素液，备用；
5)将步骤1)收集的果渣粉碎成粗粉后加入质量浓度为1～5％的氢氧化钠溶液煮沸2～5h，过滤，滤渣水洗至中性，再用质量浓度为2～4％的硫酸溶液煮沸1～3h，过滤，滤渣水洗至中性后加水用胶体磨进行湿式超微粉碎直至得到粒度为150～200目的超微颗粒溶液，将其真空浓缩至固含量为30～50％，即得到罗汉果纤维素液，备用；
6)按重量百分比，称取0．5～1％的罗汉果甜味素液、25～40％罗汉果营养素液和余量的罗汉果纤维素液，混合均匀，喷雾干燥，即得到罗汉果高膳食纤维素果粉。
4.根据权利要求3所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于：步骤1)中，是将破碎后的罗汉果加水煮沸提取1～3次，每次提取1～2h，每次提取时水的加入量为罗汉果重量的6～12倍。
5.根据权利要求3所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于：步骤2)中，静置的时间为30～60min。
6.根据权利要求3所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于：步骤4)中，是用相当于沉淀重量10～15倍的40～50℃的水来溶解沉淀。
7.根据权利要求3所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于：步骤5)中，是将果渣粉碎成40～60目的粗粉后再进行后序步骤。
8.根据权利要求3所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于：步骤5)中，氢氧化钠溶液的用量为果渣重量的2～3倍。
9.根据权利要求3所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于：步骤5)中，硫酸溶液的用量为果渣重量的2～3倍。
10.根据权利要求3所述罗汉果高膳食纤维素果粉的制备方法，其特征在于：所述的真空浓缩是在50～60℃、0．05～0．08MPa条件下进行。
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