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CN102707465B - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了液晶显示装置及其制造方法，该液晶显示装置包括：液晶显示面板以及前框，在液晶显示面板边缘和前框之间涂布胶体，并固化胶体以密封液晶显示面板边缘和前框之间形成的间隙。通过以上方式，本发明能够实现自动化组装，进而提高生产效率，降低生产成本。

Description

液晶显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置及其制造方法。
背景技术
请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的结构示意图。如图1所示，现有技术的液晶显示装置10包括液晶显示面板11以及前框12，在液晶显示面板11和前框12之间设置缓冲材13，能够避免前框12和液晶显示面板11直接接触造成刮伤，并且防止液晶显示面板11和前框12之间的间隙漏光。但是，现有技术的液晶显示装置10通过人工将缓冲材13贴附在液晶显示面板11和前框12之间，需要耗费大量人工成本，增加液晶显示装置10的生产成本。此外，在液晶显示装置10设置为窄边框时，增加人工粘贴缓冲件13难度，降低生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置及其制造方法，能够提高生产效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，其包括：液晶显示面板、胶框以及前框，在液晶显示面板边缘和前框之间涂布胶体，并固化胶体以密封液晶显示面板边缘和前框之间形成的间隙；其中，胶体通过自动化涂胶机涂布在液晶显示面板边缘上，前框靠近液晶显示面板边缘设置弯钩，前框通过弯钩与胶体互相卡扣。
其中，胶体固化方式包括热固化或光固化。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置的制造方法，其包括：设置液晶显示面板以及前框；在液晶显示面板边缘和前框之间涂布胶体，并固化胶体以密封液晶显示面板边缘和前框之间形成的间隙；其中，通过自动化涂胶机将胶体涂布在液晶显示面板边缘上，在前框靠近液晶显示面板边缘设置弯钩，前框通过弯钩与所胶体互相卡扣。
其中，胶体固化方式包括热固化或光固化。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的液晶显示装置及其制造方法通过在液晶显示面板边缘和前框之间涂布胶体，以密封液晶显示面板边缘和前框之间形成的间隙，进而提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是现有技术中液晶显示装置的结构示意图；
图2是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图3是根据本发明第二实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图4是3中胶体设置在液晶显示面板的玻璃上的示意图；
图5是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的制造方法的流程图。
具体实施方式
请参见图2，图2是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构示意图。如图2所示，本实施例所揭示的液晶显示装置20包括：液晶显示面板21、前框22、胶框23以及胶体24。
在本实施例中，液晶显示面板21设置在胶框23和前框22之间，其中，液晶显示面板21与胶框23之间设置缓冲材25，以防止液晶显示面板21滑动而造成破片现象。
在本实施例中，前框22靠近液晶显示面板21边缘的表面上设置沟槽221，通过自动化涂胶机在沟槽221上进行涂胶，以使胶体24固化在沟槽221上。其中，胶体24的材料包括silicon(硅)或PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)。
以下详细说明本实施例的液晶显示装置20。
首先，在前框22靠近液晶显示面板21边缘的表面上设置沟槽221，并通过自动涂胶机在沟槽221上进行涂胶，胶体24顺沿着沟槽221固化，能够避免胶体24产生蛇形情况，以减少胶体24涂布不均。此外，胶体24涂布在沟槽221上，增加了胶体24和前框22接触面积，避免胶框24和前框22黏附不佳。
其次，液晶显示面板21通过缓冲材25设置在胶框23上，前框22设置在液晶显示面板21上，并将胶框23和前框22固定在一起，使得液晶显示面板21位于前框22和胶框23之间。其中，胶体24设置在液晶显示面板21边缘上，以密封液晶显示面板21边缘和前框22之间形成的间隙，防止灰尘进入液晶显示装置20的内部，避免漏光。此外，液晶显示装置20在落下测试时，由于胶体24的摩擦性，减少液晶显示面板21脱离前框22造成破片的风险。
值得注意的是，在本实施例中，胶体24固化优选选取热固化，在其他实施例中，本领域的技术人员完全可以通过其他方式固化胶体24，例如光固化。
区别于现有技术的液晶显示装置10，本实施例所揭示的液晶显示装置20通过自动化涂胶机在液晶显示面板21边缘和前框22之间设置胶体24，以密封液晶显示面板21边缘和前框22之间形成的间隙，并实现自动化组装，提高生产效率，降低生产成本。
请再参加图3，图3是根据本发明第二实施例的液晶显示装置的结构示意图。如图3所示，与第一实施例不同之处在于：本实施例所揭示的液晶显示装置30通过自动化涂胶机在液晶显示面板31边缘设置胶体34，前框32靠近液晶显示面板31边缘设置有弯钩321，前框32通过弯钩321与胶体34互相卡扣，以密封液晶显示面板31和前框32之间形成的间隙。在本实施例中，液晶显示面板31包括偏光板311以及玻璃312，其中，偏光板311设置在玻璃312的表面上，胶体34设置在偏光板311上。在其他实施例，本领域的技术人员完全可以将胶体34设置在玻璃312上，如图4所示，通过自动化涂胶机将胶体34设置在玻璃312上。
请参见图5，图5是根据本发明第一实施例的液晶显示装置的制造方法的流程图。如图5所示，本实施例所揭示的制造方法包括以下步骤：
步骤501：设置液晶显示面板以及前框；
步骤502：在液晶显示面板边缘和前框之间涂布胶体，并固化胶体以密封液晶显示面板边缘和前框之间形成的间隙。
本实施例所描述的相关技术的细节可参阅上文的详细描述，因此于此不再赘述。
综上所述，本发明的液晶显示装置及其制造方法通过自动化涂胶机在液晶显示面板边缘和前框之间涂布胶体，以密封液晶显示面板边缘和前框之间形成的间隙，实现自动化组装，进而提高生产效率，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括：液晶显示面板、胶框以及前框，在所述液晶显示面板边缘和所述前框之间涂布胶体，并固化所述胶体以密封所述液晶显示面板边缘和所述前框之间形成的间隙；
其中，所述胶体通过自动化涂胶机涂布在所述液晶显示面板边缘上，所述前框靠近所述液晶显示面板边缘设置弯钩，所述前框通过所述弯钩与所述胶体互相卡扣。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述胶体固化方式包括热固化或光固化。
3.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述液晶显示装置的制造方法包括以下步骤：
设置液晶显示面板、胶框以及前框；
在所述液晶显示面板边缘和所述前框之间涂布胶体，并固化所述胶体以密封所述液晶显示面板边缘和所述前框之间形成的间隙；
其中，通过自动化涂胶机将所述胶体涂布在所述液晶显示面板边缘上，在所述前框靠近所述液晶显示面板边缘设置弯钩，所述前框通过所述弯钩与所胶体互相卡扣。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述胶体固化方式包括热固化或光固化。
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