CN102690448A - 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物 - Google Patents
半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102690448A CN102690448A CN2012102073046A CN201210207304A CN102690448A CN 102690448 A CN102690448 A CN 102690448A CN 2012102073046 A CN2012102073046 A CN 2012102073046A CN 201210207304 A CN201210207304 A CN 201210207304A CN 102690448 A CN102690448 A CN 102690448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- weight parts
- cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明涉及橡胶技术领域,具体地说是一种半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物,以100重量份的橡胶组分为基准,还包含,30~70重量份的炭黑,2.5~3.5重量份的不溶性硫磺,0.5~1.8重量份的次磺酰胺类硫化促进剂;其中所述橡胶组分包含50~80重量份的天然橡胶和20~50重量份的丁苯橡胶。本发明能够保证胎体帘布与其他部件的粘合性能及耐老化性能好。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,具体地说是一种半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物。
背景技术
众所周知,帘布主要用于轮胎的骨架材料中。帘布必须具有强度高,耐疲劳,耐冲击,伸长率低,耐热稳定性好,与橡胶粘着性好,耐老化等性能。常用的帘布有锦纶帘布,聚酯帘布,芳纶帘布和钢丝帘布等。在选用帘线时,根据产品的结构性能,一般选用1300D/2E0聚酯帘线,但胎体帘布与其他部件的粘合性能及耐老化性能不是很理想。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足,提供一种半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物,可以保证胎体帘布与其他部件的粘合性能及耐老化性能好。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物,
以100重量份的橡胶组分为基准,还包含,
30~70重量份的炭黑,
2.5~3.5重量份的不溶性硫磺,
0.5~1.8重量份的次磺酰胺类硫化促进剂;
其中所述橡胶组分包含50~80重量份的天然橡胶和20~50重量份的丁苯橡胶。
本发明的有益效果是,能够保证胎体帘布与其他部件的粘合性能及耐老化性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
本发明的用于帘布层的橡胶组合物含有橡胶组分、炭黑、不溶性硫磺和硫化促进剂等高分子物质及化学药品。
橡胶组分包含天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)。
NR没有特别限定,可以使用通常用于轮胎工业中的NR。
本发明中考虑到聚酯帘线与用于帘布层的橡胶组合物的粘合性能和耐老化性,选含有60-80质量%含量的NR和20-50质量%含量的SBR橡胶组分。
对炭黑没有特别限定,可以使用已用于轮胎工业中的那些炭黑。
以100重量份的橡胶组合物为基准,炭黑的含量不低于30重量份,优选为不低于35重量份。当炭黑的含量低于30重量份时,不能获得足够的增强性能。此外,炭黑的含量不超过70重量份,优选为不超过65重量份。当炭黑的含量超过70重量份时,轮胎的滚动阻力增加从而使燃料消耗量变大。
对不溶性硫磺没有特别限定,可以使用已用于轮胎工业中的那些不溶性硫磺。
以100重量份的橡胶组分为基准,不溶性硫磺的含量不超过4.0重量份,优选不超过3.5重量份。当不溶性硫磺的含量超过4.0重量份时,容易导致使用该配方的材料喷硫;此外,不溶性硫磺的含量不低2.5重量份,优选不低于2.0重量份。当不溶性硫磺的含量低于2.0重量份时,硫化进行不充分,将严重影响胶料的物理强度性能。
有许多化合物可作为硫化促进剂,其中,使用次磺酰胺类硫化促进剂,因为其能使使用二烯橡胶制备的橡胶组合物具有稳定的抑制过早硫化特性和合适的硫化速度。
次磺酰胺硫化促进剂的例子有N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧联二(1,2-亚 乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
以100重量份的橡胶组分为基准,次磺酰胺硫化促进剂的含量不超过1.8重量份,优选不超过1.75重量份。当次磺酰胺硫化促进剂的含量超过1.8重量份时,硫化速度将降低,影响成品轮胎的硫化效率。此外,次磺酰胺硫化促进剂的含量不低于0.52重量份,优选不低于0.5重量份。当次磺酰胺硫化促进剂的含量低于0.5重量份时,硫化速度将降低,影响成品轮胎的硫化效率。
在本发明的用于帘布层的橡胶组合物中,除上述橡胶组分、炭黑、不溶性硫磺、硫化促进剂外,根据情况需要还可适当的混入已用于轮胎工业的各种配合剂,例如,粘附剂、抗氧化剂、硬脂酸和氧化锌等。
通过常用的方法,使用本发明的帘布层用橡胶组合物制备本发明的充气轮胎。即,在未硫化阶段,将本发明的用于帘布层的橡胶组合物压延成帘布,根据结构要求裁断成合格的帘布并在轮胎成型机上将其与其他的轮胎胶部件压在一起,接着用通常的方法将其塑模已形成未硫化轮胎,然后通过在硫化机中加热加压未硫化轮胎,从而制得本发明的充气轮胎。
实施例:
下面结合实施例对本发明进行详细说明,但本发明并不局限于这些实施例。
下面对用于实施例和对照例中的各种化学品进行说明。
标准胶(NR):SIR20
炭黑:购自博奥炭黑有限责任公司
增粘树脂:SL3020: 购自HongKong Sino Legend Group Limited
抗氧化剂4020:购自中国石化集团南京化学工业有限公司
氧化锌:购自龙达锌业有限公司
环保型塑解剂:美国STRUKTOL公司
不溶性硫磺:购自宝源橡塑制品有限公司
硫化促进剂:购自海城市双利橡胶助剂有限公司
硬脂酸:购自东信轮胎有限公司
根据表二所示的混炼组合物,使用密炼机,将除不溶性硫磺和硫化促进剂之外的化学品在160℃以下的温度下混炼3分钟,获得一段母胶。然后停放一段时间后,使用密炼机将不溶性硫磺和硫化促进剂加入到一段母胶中,混炼3分钟,得到终炼胶。相应终炼胶物性测试结果见表三。
表一:塑解剂(SL-6016)的物理指标
检 验 项 目 | 指标 |
外观 | 浅黄色粉末 |
DBD含量 % ≥ | 96.5 |
加热减量%,65℃≤ | 0.5 |
筛余物%,250目,≤ | 0.5 |
溶点,℃ | 137-144 |
表二:发明组合物配合表(本表中各原料含量单位为:重量份)
组合物编号 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对照例1 |
NR | 80 | 80 | 70 | 60 | 85 |
SBR | 20 | 20 | 30 | 40 | 15 |
炭黑 | 60 | 60 | 50 | 45 | 75 |
塑解剂 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.35 |
增粘树脂 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 |
防老剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
氧化锌 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
不溶性硫磺 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
硬脂酸 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
硫化促进剂 | 1.7 | 1.7 | 1.5 | 1.7 | 2.0 |
防老剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
粘合剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3.5 |
防焦剂 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.15 |
表二:组合物物理性能表
150℃硫化x18min | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对照例1 |
300%定伸应力/Mpa | 9.7 | 9.2 | 10.0 | 8.1 | 11.5 |
100%定伸应力/Mpa | 2.1 | 2.0 | 1.7 | 2.3 | 2.4 |
拉伸强度/Mpa | 19.3 | 18.1 | 20.6 | 18.7 | 22.8 |
硬度 | 58 | 57 | 58 | 58 | 57 |
永久变形 | 12 | 14 | 14 | 16 | 14 |
门尼粘度 | 52 | 51 | 49 | 51 | 44 |
T10 | 3:34 | 3:58 | 4:03 | 4:20 | 4:47 |
T90 | 11:57 | 14:34 | 14:74 | 15:02 | 12:50 |
流变仪试验条件: 150℃*60min。
Claims (1)
1.一种半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物,其特征是:
以100重量份的橡胶组分为基准,还包含,
30~70重量份的炭黑,
2.5~3.5重量份的不溶性硫磺,
0.5~1.8重量份的次磺酰胺类硫化促进剂;
其中所述橡胶组分包含50~80重量份的天然橡胶和20~50重量份的丁苯橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102073046A CN102690448A (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102073046A CN102690448A (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102690448A true CN102690448A (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46856195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102073046A Pending CN102690448A (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102690448A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104086823A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 安徽圣源橡塑科技有限公司 | 一种载重轮胎橡胶的制作方法 |
CN105542245A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 上海京海(安徽)化工有限公司 | 高热稳定性不溶性硫磺炼胶生产高性能橡胶及制备方法 |
CN109955662A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 韩国轮胎株式会社 | 胶片、该胶片的制造方法以及包含该胶片的轮胎 |
CN114276626A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-05 | 厦门正新橡胶工业有限公司 | 一种老化后耐久性能高的轮胎及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101318384A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-12-10 | 北京市射线应用研究中心 | 一种子午线轮胎内衬气密层部件及制备工艺 |
CN101418087A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-29 | 江苏通用科技股份有限公司 | 全钢子午线轮胎的气密层胶及其制备方法 |
CN102020792A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-20 | 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 | 矿山专用全钢子午胎胎冠配方胶料 |
CN102199314A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-28 | 杭州中策橡胶有限公司 | 改进粘合体系的轮胎三角胶组合物及其制备方法和应用 |
CN102634081A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-15 | 三角轮胎股份有限公司 | 抗老化的全钢子午胎下三角胶芯橡胶组合物 |
-
2012
- 2012-06-21 CN CN2012102073046A patent/CN102690448A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101318384A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-12-10 | 北京市射线应用研究中心 | 一种子午线轮胎内衬气密层部件及制备工艺 |
CN101418087A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-29 | 江苏通用科技股份有限公司 | 全钢子午线轮胎的气密层胶及其制备方法 |
CN102020792A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-20 | 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 | 矿山专用全钢子午胎胎冠配方胶料 |
CN102199314A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-28 | 杭州中策橡胶有限公司 | 改进粘合体系的轮胎三角胶组合物及其制备方法和应用 |
CN102634081A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-15 | 三角轮胎股份有限公司 | 抗老化的全钢子午胎下三角胶芯橡胶组合物 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104086823A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 安徽圣源橡塑科技有限公司 | 一种载重轮胎橡胶的制作方法 |
CN105542245A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-04 | 上海京海(安徽)化工有限公司 | 高热稳定性不溶性硫磺炼胶生产高性能橡胶及制备方法 |
CN109955662A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 韩国轮胎株式会社 | 胶片、该胶片的制造方法以及包含该胶片的轮胎 |
US11214095B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-01-04 | Hankook Tire Co., Ltd. | Sheet, method for manufacturing the same, and tire comprising the same |
CN115027184A (zh) * | 2017-12-22 | 2022-09-09 | 韩国轮胎株式会社 | 胶片、该胶片的制造方法以及包含该胶片的轮胎 |
CN114276626A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-05 | 厦门正新橡胶工业有限公司 | 一种老化后耐久性能高的轮胎及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102199314B (zh) | 改进粘合体系的轮胎三角胶组合物及其制备方法和应用 | |
CN102871291B (zh) | 防滑鞋底及其制备方法 | |
CN101962451B (zh) | 航空子午线轮胎胎圈钢丝挂胶胶料 | |
CN104479181B (zh) | 一种粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法 | |
CN101434718B (zh) | 巨型工程机械轮胎修补胶及其制备方法 | |
CN103467799B (zh) | 一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺 | |
CN101481473A (zh) | 一种橡胶组合物及其制品 | |
JP2020525622A (ja) | 車両タイヤを製造する方法、その方法によって製造される車両タイヤ及び処理された強化支持材の使用 | |
CN104530499A (zh) | 一种全钢载重子午线轮胎胎面基部胶料及其制备方法 | |
CN103602284A (zh) | 斜交航空轮胎用尼龙帘线挂胶 | |
CN101575806A (zh) | 农业子午线轮胎胎面胶配方胶料 | |
CN102134336A (zh) | 含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物及其制备方法和应用 | |
JP2013531109A (ja) | ゴム混合物 | |
CN102690448A (zh) | 半钢子午线轮胎聚酯帘布层橡胶组合物 | |
CN103642084B (zh) | 一种橡胶组合物以及使用其的轮胎 | |
CN103131055A (zh) | 一种全钢子午线轮胎上三角胶及使用该上三角胶的轮胎 | |
CN103756592A (zh) | 钢丝绳和帆布两用粘合胶及其制备方法 | |
CN103865120A (zh) | 轮胎用胎面胶料及其制备方法 | |
CN102634084A (zh) | 含反式异戊二烯的充气轮胎内衬层胶组合物 | |
CN104017515A (zh) | 轮胎用钢丝粘合胶料及其制备方法 | |
CN102234384A (zh) | Ipn交联结构的轮胎冠部胶胶料及其混炼方法和应用 | |
CN104672523B (zh) | 一种全钢子午轮胎及其制备方法 | |
CN102585728B (zh) | 一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法 | |
CN105566702B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
CN101298541A (zh) | 芳纶帘线端头封口胶条的配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120926 |