CN102686378A - 用于注射塑性材料的注射单元的具有微调关闭杆功能的关闭组件以及对应的用于微调和固定螺纹元件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于注射塑性材料(MP)的注射单元(11)的关闭组件(10)，所述关闭组件包括：关闭杆(16)；驱动活塞(15)，其能够在打开位置(P1)和关闭位置(P2)之间驱动关闭杆(16)的轴向运动(f1)，在所述打开位置中关闭杆(16)打开模具(13)的注射孔(13′)，在所述关闭位置中关闭杆(16)关闭注射孔(13′)；以及，调整元件或者螺母(20，21)，所述调整元件或者螺母设有小节距的螺纹(21a)，所述调整元件或者螺母适于在内部座部(22)的对应的螺纹部分(22b)中沿着一个方向或者另一个方向(f2)被拧紧或者被拧松，所述内部座部形成在驱动活塞(15)中，从而以微量方式轴向地调节关闭位置(P2)中的关闭杆(16)；弹性垫圈(30，31)，所述弹性垫圈设置成用于与形成在这种内部座部(22，22a)中的多个凸起和凹口(23a，23b)协同操作，以便一旦已经在关闭位置(P2)中精确地调节关闭杆(16)，则相对于驱动活塞(15)的本体(15a)固定调整元件(21)。有利地，调整元件(21)被整个地容纳在形成在驱动活塞(15)中的内部座部(22)中，由此调整元件不从驱动活塞(15)的本体(15a)突出。

Description

用于注射塑性材料的注射单元的具有微调关闭杆功能的关闭组件以及对应的用于微调和固定螺纹元件的装置

技术领域

本发明总体上涉及注射模制塑性材料的部件，并且更具体地，本发明涉及一种关闭组件，所述关闭组件与用于模制塑性材料的注射单元相联并且适于以微量方式调节和固定相应的关闭/附着杆或销的关闭的轴向位置。

本发明还涉及一种对应的且更加普遍的调节装置或系统，其用于以精细的且微量的(micrometric)方式调节诸如螺钉的螺纹元件的轴向位置并且在所述调节结束时其稳固地固定所述螺纹元件。

背景技术

在用于注射模制塑性材料的机器中，注射单元设置成用于从给料单元接收熔融状态或者流体状态的塑性材料并且用于在高压下将塑性材料注射到模具的空腔中。

这些注射单元可以是多种类型的，并且例如这些注射单元可以与关闭组或关闭组件相联，所述关闭组或关闭组件则包括关闭杆或主杆部或销，所述关闭杆或主杆部或销适于通过相应的尖端有选择性地打开或者关闭经常也称为“闸门″的注射孔，以便控制注射阶段的持续时间并且因此控制注射到模具中的流体塑性材料的数量。

更加详细地，在该类型的注射单元中，关闭杆被驱动以沿着其轴线在打开位置和关闭位置之间交替地运动，在所述打开位置中关闭杆的尖端被释放并且打开注射孔，由此熔融的塑性材料可以自由地流入模具的空腔中，在所述关闭位置中所述尖端关闭注射孔，从而中断塑性材料从注射单元朝向模具的空腔的流动。

例如通过液压活塞或者气动活塞驱动和控制关闭杆的该轴向交替运动，所述液压活塞或者气动活塞与关闭杆的端部相联并且受到压力流体沿着两个方向的推动作用，所述压力流体例如是压缩空气，所述压力流体继而通过已知类型的阀系统被控制朝向和远离气动活塞流动。

关闭杆的打开位置通常不需要被准确地调节，与所述打开位置对应的是：如上所述，注射孔被打开并适于允许熔融的塑性材料朝向模具自由流动。

相反地，然而非常重要的是，为了优化和获得注射操作的最大输出量，极小心地且精确地控制和调节在相应的关闭位置中的关闭杆，在所述相应的关闭位置中，如上所述，关闭杆的尖端关闭注射孔并且由此中断熔融的塑性材料朝向模具的空腔的流动。

目前，使用大量不同的解决方案、系统和装置来调节在相应的关闭位置中的关闭杆。

例如，已知的解决方案采用螺母，所述螺母安装在气动活塞上，所述气动活塞驱动关闭杆的轴向运动，所述关闭杆与包括棘轮或棘爪的掣子(click)机构相联，所述掣子机构适于在多个座部中被弹性地触发，由此通过在这些座部中在掣子机构和另一个棘轮之间转动该螺母，能够改变和调节关闭杆相对于注射单元的本体的轴向位置。

然而，该解决方案具有以下缺点，因为存在有掣子机构，所以结构上非常复杂，并且由于螺母构成从驱动关闭杆的活塞的本体突出的额外的件，所以该解决方案并不方便。

而且，已知通过使用一个或多个具有确定厚度的元件，即通过在驱动关闭杆的可轴向运动的活塞与注射单元的固定本体的区域之间插置这些元件，调节在相应的关闭位置中的关闭杆，所述活塞被推压在所述注射单元的固定本体上并且与关闭杆的关闭位置相对应地接触所述关闭杆。

所述另一个解决方案明显是不方便的并且具有复杂的致动方式。

发明内容

因此，本发明的第一目的是提供一种用于注射塑性材料的注射单元的关闭组件，所述关闭组件适于尤其通过转动如同例如螺母或者螺钉一样的螺纹元件以精细的且微量方式精确地调节在确定的轴向位置中的关闭组件的关闭杆，所述确定的轴向位置与关闭位置对应，在所述关闭位置中关闭杆在没有受到如上所述的实际的技术缺点影响的情况下关闭注射单元的注射孔。

然而，与本发明的前一个目的相关的更大的目的还是提供一种对应的调节装置或者系统，其适于在一个确定的轴向位置中以微量方式调节如同螺母或者螺钉一样的螺纹元件，所述装置和系统与现有技术的装置和系统相比是创新的，并且尤其将两种能力结合起来，即：沿着轴向方向执行这种微调的能力；以及以可靠的和稳定的方式将螺纹元件固定在在调节结束时到达的确定的轴向位置中的能力。

上述目的显然通过用于注射塑性材料的注射单元的关闭组件以及通过用于微调和固定螺纹元件的装置而完全实现，所述关闭组件和所述装置分别具有由第一独立的权利要求1以及由独立的权利要求9所阐述的特征。

本发明的关闭组件以及本发明的微调和固定装置的特定实施例通过所附权利要求书限定。

附图说明

以下参照附图以非限制性示例的方式提供优选实施例的说明，该说明清楚地显示本发明的上述和其它目的、特征以及优点，附图中：

图1是与根据本发明的关闭组件相联的注射塑性材料的注射单元的沿着纵向平面的局部剖视图，表示出相应的关闭杆布置在打开位置中；

图1a是图1的关闭组件的尖端的区域的放大形式的视图，关闭杆布置在关闭位置中；

图2是图1的关闭组件的分解形式的局部透视图；

图3是图1的关闭组件的包括驱动活塞的区域的放大比例的剖视图；

图4是图3的所述区域的平面图；

图5是与图4的线Ⅴ-Ⅴ对应的驱动活塞的纵向剖视图；

图6是与图4的线Ⅵ-Ⅵ对应的图1的本发明的关闭组件的调节元件的剖视图；

图7是图1的关闭组件的固定垫圈的平面图；

图7a示出用点划线圆指示的包括图7的固定垫圈的图4的区域的放大比例的视图；

图8是图1和3的关闭组件的变型方案的沿着纵向平面的局部剖视图；以及

图9a和9b分别以示意性的和实质的方式用纵向剖视图和平面图示出与本发明的关闭组件对应的更加普遍的调节装置，用于微调和沿着轴向方向固定螺纹元件。

具体实施方式

与本发明的第一优选实施例对应的关闭组件的说明

参照附图，总体上用10指示具有本发明的特征的关闭组件。

关闭组件与注射单元相联，所述注射单元总体上用11指示并且在图1中示意性地表示，用于将塑性材料MP注射到用于模制塑性材料的更加普遍的系统或者机器MS的框架中的模具中，所述模具用13指示。

注射单元11则包括注射喷嘴12，所述注射喷嘴适于通过由模具13所限定的注射孔13′将塑性材料MP直接注射到所述模具13的空腔或者基体13a中。

因此，注射喷嘴12通常容纳在相应的座部13b中，所述座部形成在模具13的喷嘴支承板13c中，并且注射喷嘴通常包括：内部本体12c，所述内部本体限定流动通道12b，所述流动通道适于朝向注射孔13′传送塑性材料MP的流；加热装置12d，所述加热装置是已知类型的，例如电阻，所述加热装置与内部本体12c相联，以便保持注射喷嘴12的温度；以及外部壳体12f，所述外部壳体具有与模具13的座部13b的形式对应的形式，在所述外部壳体中容纳注射喷嘴12。

在该构造中，关闭组件10通过模具13的固定的支撑板13d支撑在上部分上，所述固定的支撑板也称为底板，并且所述关闭组件具体包括：

-驱动活塞15，其适于沿着相应的轴线X轴向地运动；

-关闭的杆/关闭杆或主杆部或销16，其与驱动活塞15共轴地延伸，并且具有：相应的第一端部或头部16a，所述第一端部或头部适于被驱动活塞15驱动；相应的第二端部或尖端16b，其与所述第一端部16a相对，所述第二端部或尖端适于与由模具13所限定的注射孔13′协同操作，熔融状态下的塑性材料MP通过所述第二端部或尖端由注射喷嘴12注射到模具13的空腔13a中。

优选为圆柱形形式的头部16a呈现出较大的径向尺寸，由此所述头部从关闭杆16的相邻的其余部分突出，所述其余部分也是圆柱形的并且沿着轴向方向延伸。

驱动活塞15则包括相应的圆柱形本体15a，所述圆柱形本体设置成用于在圆柱形室17a中沿着轴线X沿着两个方向平移(所述圆柱形室形成在本体17中，所述本体被固定在支撑板13d中而与所述支撑板成一体)，以便在用P1指示的打开位置与用P2指示的关闭位置之间驱动关闭杆16作相应的交替轴向运动(如在图3中由双箭头f1示意性指示)，在所述打开位置中关闭杆16通过相应的尖端16b释放并且打开注射孔13′，从而允许熔融的塑性材料MP从注射单元11流入模具13的空腔13a中，在所述关闭位置中关闭杆16通过相应的尖端16b关闭注射孔13′，从而中断并且防止塑性材料MP从注射喷嘴12流动至模具13的空腔13a。

用C指示与关闭杆16的尖端16b在位置P1和位置P2之间的冲程相对应的驱动活塞15的轴向冲程并且该轴向冲程例如是约10mm。

应指出，在图1中关闭组件10由布置在打开位置P1中的相应的关闭杆16代表，而关闭杆16的关闭位置P2用点划线表示。

然而，为了清楚起见，图1a用实线按放大的比例表示了当关闭杆16的尖端16b布置在相应的关闭位置P2中时该关闭杆的尖端区域。

在支撑板13d上固定有盖28，所述盖呈现出表面28a，驱动活塞15的本体15a的上侧面15a′在驱动活塞15的交替运动的一个端部位置处被推靠在所述表面上而接触所述表面，所述驱动活塞的交替运动的一个端部位置与关闭杆16的打开位置P1对应。

此外，驱动活塞15的本体15a呈现出相应的下侧面15a ″，所述下侧面布置在关闭杆16的一侧上并且适于在驱动活塞15的交替运动的另一端部位置处与由本体17所限定的表面接触17b，所述驱动活塞的交替运动的另一端部位置与关闭杆16的关闭位置P2对应。

继而，固定的支撑板13d在内部限定具有已知特征的液压或者气动回路，所述液压或者气动回路被示意性地表示并且总体上用13d′指示，所述液压或者气动回路构造成在也具有已知特征的阀系统的控制下朝向和远离圆柱形翼片(vane)17a传送压力流体，从而有选择性地在可在圆柱形翼片17a中滑动的驱动活塞15的侧面15a′或15a″上施加压力，并且由此使驱动活塞15沿着轴线X在两个端部位置之间交替地运动，如上所述，所述两个端部位置对应于：侧面15a′或15a″分别抵靠接触盖28的表面28a和本体17的表面17b的位置。

此外，驱动活塞15成形有圆柱形部分15b，所述圆柱形部分与圆柱形本体15a相邻但是具有更小的直径，所述圆柱形部分从下侧面15a″轴向地延伸，并且在所述圆柱形部分内侧容纳有关闭杆16的头部16a。

设置适当的密封装置以用于密封在多个固定的部分或者可相对运动的部分之间的空间，所述密封装置用29指示并且尤其包括“O型环″类型的环，所述多个部分限定关闭组件10，从而允许所述关闭组件被正确地操作并且也确保对压力流体的密封以防朝向外侧的任何泄漏，所述流体用于借助活塞15驱动关闭杆16的交替运动。

关闭杆16沿着轴线X从驱动活塞15的区域朝向注射喷嘴12的区域轴向地延伸，而同时使所述关闭杆穿过模具13的分布板13e，所述分布板也通常称为热分布板，所述分布板13e在内部限定用13e′指示的分布网络，所述分布网络由多个通道形成，用于将熔融状态的塑性材料MP分布到每个注射单元11的注射喷嘴12。

还需注意，在关闭杆16与热分布板13e的本体之间的空间中插置有总体上用14指示的适当的联接元件、导向元件和密封元件(图14)，以便联接这些部件以适当地导向关闭杆16的轴向运动，并且同时密封所述空间以防在分布网络13e′的内侧处流动的熔融的塑性材料MP朝向外侧的任何泄漏。

关闭杆16在穿过热分布板13e之后在流动通道12b内侧轴向地延伸，所述流动通道沿着注射喷嘴12的轴线X形成并且适于朝向注射孔13′传送来自热分布板13e的塑性材料MP，以便将塑性材料MP注射到模具13中。

还需注意，关闭杆16在注射喷嘴12的与注射孔13′相邻的尖端区域中通过由注射喷嘴12所限定的导向孔12a导向。

此外，关闭组件10包括总体上用20指示的微调装置，用于以微量方式调整和调节相应的关闭位置P2中的关闭杆16。

详细地，根据本发明的一个特征，微调装置20包括至少一个调整元件或者螺母21，所述调整元件或者螺母是基本圆柱形形状的并且沿着圆柱形外表面设置小节距的螺纹21a，其中该调整元件21适于在对应的带螺纹的内部座部22中被拧紧或者被拧松，所述内部座部沿着轴线X形成在驱动活塞15的内部处，以便以微量方式沿着该轴线X调整关闭杆16的头部16a相对于驱动活塞15的本体15a的相对位置，由此轴向地调节关闭位置P2中的关闭杆16。

便利地，调整元件21在一个端部处具有凹口21b，用于施加类似螺丝起子的工具，所述工具将用于在调整关闭位置P2中的关闭杆16期间转动调整元件21，即，拧紧或者拧松调整元件21。

调整元件21和形成在驱动活塞15内侧的内部座部22被构造成使得调整元件整个地容纳在内部座部22中，由此调整元件21不从上侧面15a′突出，所述上侧面由驱动活塞15的本体15a限定并且布置在与关闭杆16相对的区域中。

更加详细地，容纳有调整元件21的带螺纹的内部座部22包括：

-基本圆柱形的第一上部分22a，所述第一上部分与驱动活塞15的本体15a的上侧面15a′相邻地形成，所述上侧面与关闭杆16间隔开，并且所述第一上部分22a沿着其圆柱形内表面设置有多个凸起23a和凹口23b；

-中间的第二螺纹部分22b，所述第二螺纹部分基本形成在驱动活塞15的本体15a的内侧处，调整元件21被容纳在所述第二部分22b中，并且所述调整元件21适于被相对于所述第二部分沿着两个方向拧紧或拧松，以便调整关闭位置P2中的关闭杆16；以及

-第三下部分22c，所述第三下部分基本形成在驱动活塞15的较小直径的圆柱形部分15b的内侧，所述第三部分22c容纳关闭杆16的头部16a。

更加详细地，该内部座部22的第三部分22c通过表面15b′定界限，所述表面限定了驱动活塞15的部分15b的内侧的台阶，其中该表面15b′设置成用于与关闭杆16的径向突出的头部16a协同操作，以便推动和拖曳关闭杆16从关闭位置P2到打开位置P1的轴向运动。

便利地，在调整元件21和关闭杆16的头部16a之间插置有不带螺纹的中间元件24，以便协同操作成与头部16a相接触，由此给关闭杆16传送轴向调节，所述轴向调节通过转动调整元件21而设置，如以下更加清楚地说明。

详细地，中间元件24被容纳在如由座部22的第三部分22c所限定的所述座部22中，所述第三部分22c容纳关闭杆16的头部16a，在所述中间元件24与座部22的表面22c之间插置有密封环29′，以便确保密封以防用于驱动关闭杆16的压力流体的任何泄漏。

因此，在该构造下，中间元件24设置成用于保持基本静止，从而当调整元件21在座部22的第二螺纹部分22b中被拧紧或者被拧松以便调节关闭位置P2中的关闭杆16时，避免密封环29′与联接并接触该密封环的表面之间的任何相对滑动，所述表面即是座部22的表面22c以及其中容纳所述密封环29′的中间元件24的槽的表面。

在关闭杆16的沿着径向方向突出的头部16a与由驱动活塞15的下部分15b所限定的台阶的表面15b′之间设置有一定的空隙L(图3)，所述空隙L适于确保沿着调整元件21的轴向方向的调节的充分范围，并且因此确保关闭杆16的轴向方向的调节的充分范围，在关闭杆16从关闭位置P2朝向打开位置P1轴向运动期间，所述表面15b′被推靠在头部16a上。

在此指出，选择该空隙L以确保关闭位置P2中的关闭杆16的调节的范围等于至少0.5mm。

另外，根据本发明的又一个特征，提供固定装置，所述固定装置与微调装置20相联并且总体上用30指示，所述固定装置具有以下功能，即：一旦关闭杆16已经在关闭位置P2中被精确地调节，则所述固定装置30相对于驱动活塞15的本体15a稳固地固定调整元件21。

详细地，固定装置30包括弹性垫圈31，所述弹性垫圈以一体转动的方式联接至调整元件21并且在外部设置有两个突起或者突出部分31a，所述两个突起或者突出部分则适于与凸起23a和凹口23b弹性地协调操作，所述凸起23a和凹口23b被限定在形成在驱动活塞15的内部处的内部座部22的上部分22a中。

详细地，参照图7和7a，弹性垫圈31具有外部边缘31b，如图7中所示，所述外部边缘在所述弹性垫圈31的不变形的构造中呈现出近似椭圆的形式，并且沿着所述外部边缘31b限定两个突起31a。

另外，弹性垫圈31呈现出例如矩形形式的中心孔31c，在将弹性垫圈31安装在调整元件21上时，所述中心孔31c适于与对应的喉部或槽21c联接，所述喉部或槽形成在调整元件21的矩形截面的端部部分中。

这样，调整元件21和弹性垫圈31联接在一起并且在围绕轴线X的转动中和沿着轴线X的轴向运动中彼此成一体。

还需注意，弹性垫圈31呈现出特定的构造，所述特定的构造包括：两个半圆切口31d′，所述两个半圆切口分别在突起31a的区域中沿着外部边缘31b的两个相对的部分31e延伸；两个线性切口31d″，每个所述线性切口都沿着径向方向在对应的切口31d′和中心孔31b之间延伸；以及此外两个孔31f，用于施加特定的工具以便将弹性垫圈31组装在调整元件21上。

该包括多个切口的特定的构造具有以下功能，即：给垫圈31提供一定的弹性变形的能力，使得垫圈31在中心孔31c的区域中弹性地变形，从而允许通过安装在由槽21c所限定的台阶上而将垫圈31弹性组装在槽21c中，上述弹性变形能力又使得垫圈31在具有突起31a的外部边缘31b的两个部分31e的区域中弹性地变形，从而在调节关闭位置P2中的关闭杆16时转动调整元件21期间，允许这两个突起31a与凸起23a和凹口23b协同操作并且弹性地沿着凸起23a和凹口23b行进。

注意到，弹性垫圈31具有以下构造，即：在相对于驱动活塞15的本体15a转动调整元件21期间，当弹性垫圈31的突出部分31a经过形成在内部座部22中的凸起23a时，所述构造允许弹性垫圈31变形并且由此与边缘31b的原始椭圆形轮廓相比获得近似圆形的外部轮廓31b′(如由图7中的点划线表示的)。

因此，由于该构造，在调节关闭杆16期间，即在弹性垫圈31与调整元件21连结地一起转动的情况下，弹性垫圈31适于沿着其外部轮廓变形而不与座部22的部分22a干扰。

在使用中，在盖28从固定的支撑件13d拆卸的情况下，操作员放置驱动活塞15，将相应的下侧面15a″与表面17b接触，以便使由关闭杆16所占据的位置与关闭位置P2对应。

然后，操作员通过如由双箭头f2所指示在相应的座部22中拧紧或者拧松调整元件21来调节关闭杆16并且将关闭杆精确地定位在所期望的确定的关闭位置P2中。

例如，因此，操作员可以使用特定的工具，所述特定的工具适于以某种方式从注射喷嘴12的尖端部分开始测量关闭杆16的尖端16b的突出H(图1和1a)，并且继而转动调整元件21直到当这种突出H与预定值对应时为止，继而限定关闭杆16的所期望的精确的关闭位置P2。

因此，以此方式，即通过在相应的内部座部22中沿着一个方向或者沿着另一个方向拧紧或者拧松调整元件21，在所要求的确定的关闭位置P2中微调关闭杆16。

在进行这种调节的同时，弹性垫圈31的突出部分31a弹性地与内部座部22的凸起23a和凹口23b协同操作，由此，一旦已经在关闭位置P2中调节关闭杆16，即在该调节结束时，两个突出部分31a中的每个都被容纳并且被阻隔在相应的凹口23b(图7a)中，从而将调整元件21稳固地固定在这种关闭位置P2中并且因此也将关闭杆16稳固地固定在这种关闭位置P2中。

然后，盖28重新组装，由此注射单元11准备操作，关闭组件10被适宜地调节，从而在注射单元11工作期间，根据需求将关闭杆16定位在确定的关闭位置P2中，并且由此借助关闭杆16以最优的方式关闭注射孔13′。

详细地，在注射单元11的操作期间，当驱动活塞15驱动关闭杆16从打开位置P1轴向运动到关闭位置P2时，中间元件24直接地加压并接触头部16a的上表面，从而将关闭杆16从位置P1推动到位置P2。

然而，当驱动活塞15驱动关闭杆16从关闭位置P2运动到打开位置P1时，形成在驱动活塞15的部分15b中的台阶15b′通过恢复空隙L而与头部16a的下突出区域协同操作，所述头部16a的下突出区域与设置成用于与中间元件24协同操作的区域相对，从而使关闭杆16从关闭位置P2运动和拖曳到打开位置P1。

因此，从上述说明清楚的是，本发明完全实现想要的目的，并且本发明尤其提供一种关闭组件，所述关闭组件能够允许在关闭位置中精确地微调相应的关闭杆，以便关闭注射孔，并且此外所述关闭组件能够将所述关闭杆稳固地固定在通过所述微调所设定的确定的关闭位置中。

从相同的说明也清楚的是，弹性垫圈显而易见能够执行双重功能，所述弹性垫圈包含在本发明的关闭组件中并且设置成用于与调整元件连结地一起转动，所述调整元件控制和调节关闭杆的关闭位置，所述双重功能即：允许通过不连续的步骤限定所述调整元件的微量轴向调节；以及，一旦已经在所要求的轴向位置中调节和定位关闭杆，则以自动的方式稳固地固定关闭杆。

当然，在不损害本发明的基本原理和概念的情况下，本文提出的关闭组件的实施例和构造细节可以在没有脱离本发明的范围的情况下相对于本文已经说明的和示出的内容作出各种改变。

例如，根据图8中表示的变型方案，与图1和3的实施例10相比，可以设置与额外的“西格″(seeger)环34结合的又一个垫圈33，以便以确保的方式沿着轴线X阻隔弹性垫圈31，所述弹性垫圈设置成用于在其轴向调节结束时固定调整元件21。

用于微调螺纹元件和在一个确定的轴向位置中固定螺纹元件的根据本发明的装置的说明

至此已经参照用10指示的关闭组件以优选但非穷举的方式说明了本发明，所述关闭组件与注射单元11相联，所述注射单元用于将塑性材料注射模制到模具13中并且适于打开和有选择性地关闭所述模具13的注射孔13′。

然而，本发明的本质概念不能被限制，并且大大超过关闭组件10打开和关闭注射孔的用法和应用的范围，表现为包括更加普遍的调节装置或者系统，用于微调和固定尤其是螺钉一样的更普遍的螺纹元件或者器件。

在图9a和9b中示意性地表示总体上用110指示的这种微调装置，与关闭组件10的对应部件相比，使用大于100的附图标记标出微调装置110的相应部件。

详细地，调节装置110包括：被固定的支撑部件或者本体115，其呈现出外表面115′；和螺纹元件121，所述螺纹元件设有小节距的螺纹121a，其中，如由双箭头f2所示，螺纹元件121适于在内部座部122的对应螺纹部分122b中被拧紧或者被拧松，所述内部座部则沿着相应的轴线X在固定的部件115的内部处延伸，以便沿着轴线X在一个确定的轴向位置PA中相对于固定的部件115调节螺纹元件121，并且其中内部座部122和螺纹元件121构造成使得螺纹元件121不从外表面115′突出。

此外，具有与弹性垫圈31的构造相同的构造的弹性的固定元件或者垫圈131以成一体地转动和成一体地平移的方式联接至螺纹元件121，并且沿着外部周边设置有两个突起131a，所述两个突起131a设置成用于与多个凸起123a和凹口123b弹性地协同操作，所述多个凸起和凹口形成在内部座部122的部分122a中，所述部分122a是基本圆柱形的并且与外表面115′相邻，以便一旦已经在期望的轴向位置PA中沿着轴线X微调定位螺纹元件121，则在调节结束时将螺纹元件121稳固地固定。

使用装置110时，即在座部122中沿着座部122的一个方向或者另一个方向转动螺纹元件121以便以微量方式调节螺纹元件121相对于固定的部件115的轴向位置期间，弹性的固定元件131沿着轴线X与螺纹元件121连结地一起转动和运动。

另外，在这种调节期间，每次弹性的固定元件131的突起131a经过凸起123a时，弹性的固定元件131在外部变形并且从与其不变形的构造对应的初始椭圆形轮廓131b呈现出近似圆形的轮廓，所述近似圆形的轮廓不与部分122a的轮廓干扰。

然后，在调节结束时，即当螺纹元件121在期望的轴向位置PA中被最终调节时，弹性的固定元件131占据稳定的位置，在所述稳定的位置中相应的突出部分131a被容纳并且被阻隔在相应的内部座部122的两个对应凹口123b中，从而将螺纹元件121稳固地固定在这种最终的轴向位置PA中。

因此，总之，当固定的元件131与内部座部122的凸起123a和凹口123b协同操作时由于其特定的构造而配合变形，该固定的元件131适于除了允许如由不连续的步骤所限定的、螺纹元件121相对于固定的部件115的轴向位置的微调以外，还适于一旦已经在所要求的轴向位置PA中调节螺纹元件121，则使所述螺纹元件以自动的方式停止并且稳固地固定。

Claims (10)

1.用于将塑性材料(MP)注射到模具(13)中的注射单元(11)的关闭组件(10)，所述关闭组件包括：

-驱动活塞(15)，其能够沿着相应的轴线(X)运动；

-关闭杆(16)，其与所述驱动活塞(15)共轴地布置，并且所述关闭杆具有：第一端部或头部(16a)，所述第一端部或头部与所述驱动活塞(15)相联；和第二端部或尖端(16b)，其与所述第一端部相对，并且所述第二端部或尖端能够与由所述模具(13)的注射孔(13′)协同操作，所述驱动活塞(15)能够在打开位置(P1)和关闭位置(P2)之间驱动所述关闭杆(16)作轴向运动(f1)，在所述打开位置中所述关闭杆(16)打开所述注射孔(13′)，在所述关闭位置中所述关闭杆(16)通过所述相应的尖端(16b)关闭所述注射孔(13′)；以及

-微调装置(20)，其用于以微量方式轴向地调节相应的所述关闭位置(P2)中的所述关闭杆(16)，

其特征在于，所述微调装置(20)包括至少一个调整元件(21)，所述至少一个调整元件设有具有小节距的螺纹(21a)，所述调整元件(21)能够在对应的带螺纹的内部座部(22)中被拧紧或者被拧松(f2)，所述内部座部形成在所述驱动活塞(15a，15)中，从而以微量方式沿着所述轴线(X)调整所述关闭杆(16)相对于所述驱动活塞(15)的本体(15a)的相对位置，从而轴向地调节所述关闭位置(P2)中的所述关闭杆(16)，

其中，所述调整元件(21)被整个地容纳在所述内部座部(22)中，从而不从所述驱动活塞(15)的本体(15a)突出，并且

其中，还设置固定装置(30)，所述固定装置与所述微调装置(20)相联，用于一旦已经在所述关闭位置(P2)中调节所述关闭杆(16)，则相对于所述驱动活塞(15)的本体(15a)稳定地固定所述调整元件(21)。

2.根据权利要求1所述的关闭组件(10)，其中，容纳有所述调整元件(21)的所述内部座部(22)包括：

-基本圆柱形的第一上部分(22a)，所述第一上部分与所述驱动活塞(15)的上侧面(15a′)相邻地形成，所述上侧面与所述关闭杆(16)间隔开，并且所述第一上部分沿着其圆柱形内表面设置有多个凸起(23a)和凹口(23b)；

-带螺纹的第二中间部分(22b)，在所述第二中间部分中所述调整元件(21)能够被拧紧或者被拧松，以便调节所述关闭位置(P2)中的所述关闭杆(16)；以及

-第三下部分(22c)，所述第三下部分容纳所述关闭杆(16)的头部(16a)；

其中，所述固定装置(30)包括弹性垫圈(31)，所述弹性垫圈能够与所述调整元件(21)连结地一起转动和轴向地运动，并且沿着外部周边具有至少一个突出部分(31a)，所述至少一个突出部分设置成用于与形成在所述驱动活塞(15)的内部座部(22)的所述第一上部分(22a)中的所述凸起(23a)和凹口(23b)弹性地协同操作，

由此，当所述调整元件(21)被拧紧或者被拧松时，即当所述调整元件在所述内部座部(22)中沿着所述两个方向(f2)转动以用于微量调节所述关闭位置(P2)中的所述关闭杆(16)时，由于所述弹性垫圈通过所述相应的突出部分(31a)与所述凸起(23a)和凹口(23b)弹性地协同操作，因而一旦已经在所述关闭位置(P2)中调节所述关闭杆(16)，则所述弹性垫圈(31)能够稳固地固定所述调整元件(21)。

3.根据权利要求2所述的关闭组件(10)，其中，所述弹性垫圈(31)包括：

中心孔(31c)，所述中心孔用于将所述弹性垫圈(31)与所述调整元件(21)转动联接起来；

外部轮廓(31b)，所述外部轮廓在所述弹性垫圈(31)的不变形的构造中具有近似椭圆的形状；以及

多个切口(31d′，31d″)，所述多个切口能够使所述弹性垫圈(31)在与所述至少一个突出部分(31a)相邻的相应的外部轮廓(31b)的区域中具有一定的弹性易弯曲性，

由此，当所述弹性垫圈(31)在所述关闭杆(16)的微调期间通过所述突出部分(31a)与所述凸起(23a)和凹口(23b)协同操作时，所述弹性垫圈经受弹性变形，并且尤其从这种椭圆形状的轮廓(31b)呈现出近似圆形形状的外部轮廓(31b′)，所述近似圆形形状的外部轮廓能够不与限定所述凸起(23a)和凹口(23b)的所述内部座部(22)的上部分(22a)干扰。

4.根据权利要求2所述的关闭组件(10)，其中，在能够在所述座部(22)中转动的所述调整元件(21)与所述关闭杆(16)的头部(16a)之间插置有中间元件(24)，所述中间元件用于给所述头部传递利用所述调整元件(21)所设定的轴向调节，

由此，所述中间元件(24)保持基本静止，从而当所述调整元件(21)在所述内部座部(22)的带螺纹的所述第二中间部分(22b)中被拧紧或者被拧松以便调节所述关闭位置(P2)中的所述关闭杆(16)时，避免所述中间元件与所述驱动活塞(15)中的相应座部(22c)之间的任何滑动。

5.根据权利要求2所述的关闭组件(10)，其中，所述内部座部(22)的所述第三下部分(22c)具有圆柱形的形状，并且与形成在所述驱动活塞(15)中的台阶(15b′)相联，所述台阶设置成用于当所述驱动活塞(15)驱动所述关闭杆(16)从所述关闭位置(P2)向所述打开位置(P1)轴向运动时与所述关闭杆(16)的头部(16a)协同操作。

6.根据权利要求2所述的关闭组件(10)，其中，所述关闭杆(16)的头部(16a)被容纳在形成在所述驱动活塞(15)中的所述内部座部(22)的所述第三下部分(22c)中，具有的一定的轴向空隙(L)。

7.用于注射模制塑性材料(MP)的模制系统(SS)或者注射单元(11)，其特征在于，所述模制系统或者注射单元包括关闭组件(10)，所述关闭组件根据以上权利要求中的任一项对相应的关闭杆(16)微调，以便控制注射孔(13′)的打开和关闭。

8.用于相对于第二元件(15，15a；115)微调带螺纹的第一元件(21；121)的轴向位置和固定的弹性垫圈(31；131)，

其中，所述第二元件(15，15a；115)限定内部座部(22；122)，所述内部座部(22；122)具有：基本圆柱形的第一部分(22a；122a)，所述基本圆柱形的第一部分与所述第二元件(15；115)的外侧面(15a′；115′)相邻地形成，并且沿着所述基本圆柱形的第一部分的圆周内表面设置有多个凸起(123a)和凹口(123b)；和带螺纹的第二部分(22b；122b)，在所述带螺纹的第二部分中拧紧所述第一元件(21；121)，所述第一元件在与所述外表面(15a′；115′)相对的侧上与所述第一部分(22a；122a)相邻地形成；并且

其中，所述弹性垫圈(31；131)呈现出：中心孔(31c；131c)，所述中心孔用于将所述弹性垫圈与所述第一元件(21；121)转动联接起来；近似椭圆的外部轮廓(31b；131b)，所述近似椭圆的外部轮廓限定至少一个突出部分(31a；131a)；和多个切口(31d′，31d″；131d′，131d″)，所述多个切口能够使所述弹性垫圈(31；131)在所述突出部分(31a；131a)的区域中具有一定的弹性易弯曲性，

由此，当所述第一元件(21；121)在所述内部座部(22；122)中沿着一个方向或者沿着另一个方向(f2)转动以便相对于所述第二元件(15；115)在确定的轴向位置(P2；PA)中被微调时，所述弹性垫圈(31)在与所述第一元件(21；121)连结地一起转动的同时在相应的突出部分(31a；131a)的区域中受到弹性变形(31b′)，并且所述弹性垫圈尤其从所述椭圆形的外部轮廓(31b)开始呈现出近似圆形的外部轮廓(31b′)，并且此外所述弹性垫圈(31)通过所述突出部分(31a；131a)与形成在所述第二元件(15；115)的内部座部(22；122)的所述第一部分(22a；122a)中的所述凸起(23a；123a)和凹口(23b；123b)协同操作，从而一旦已经在所述确定的轴向位置(P2；PA)中调节所述第一元件(21；121)，则相对于所述第二元件(15；115)稳固地固定所述第一元件(21；121)。

9.用于微调和固定的装置(110)，其包括：

-被固定的支撑部件或者本体(115)；

-拧紧在所述支撑本体(115)中的螺纹元件(121)；以及

-弹簧垫圈(131)，所述弹簧垫圈与所述支撑本体(115)和所述螺纹元件(121)相联；

其中，所述支撑本体(115)限定相应的内部座部(122)，所述内部座部沿着轴线(X)延伸，所述内部座部具有：基本圆柱形的第一部分(122a)，所述基本圆柱形的第一部分与所述支撑本体(115)的外侧面(115′)相邻地形成，并且沿着其内表面设置有多个凸起(123a)和凹口(123b)；和第二螺纹部分(122b)，所述第二螺纹部分设有螺纹，所述螺纹具有小节距，并且在所述第二螺纹部分中拧紧所述螺纹元件(121)，所述螺纹元件在与所述外表面(115′)相对的部分上与所述第一部分(122a)相邻地形成；并且

其中，所述弹性垫圈(131)与所述螺纹元件(121)联接，从而所述弹性垫圈与所述螺纹元件连结地一起转动和轴向地运动，并且所述弹性垫圈在外部呈现出至少一个突出部分(131a)，所述至少一个突出部分与形成在所述内部座部(122)的所述第一部分(122a)中的凸起(123a)和凹口(123b)相关联，

由此，当所述螺纹元件(121)在所述内部座部(122)中沿着一个方向或者沿着另一个方向(f2)转动以便相对于被固定的所述支撑本体(115)在确定的轴向位置(PA)中被调节时，所述弹性垫圈(131)在与所述螺纹元件(121)连结地一起转动的同时通过相应的所述突出部分(131a)与所述凸起(123a)和凹口(123b)弹性地协同操作，从而一旦已经在所述确定的轴向位置(PA)中调节所述螺纹元件，则稳固地固定所述螺纹元件(121)。

10.根据权利要求9所述的装置(110)，其中，所述弹性垫圈(131)具有：中心孔(131c)，所述中心孔用于将所述弹性垫圈与所述螺纹元件(121)联接起来；外部轮廓(131b)，沿着所述外部轮廓形成所述突出部分(131a)，所述外部轮廓在所述弹性垫圈(131)的不变形的构造中呈现出近似椭圆的形式；和多个切口(131d′；131d″)，所述多个切口能够使所述弹性垫圈(131)在所述突出部分(131a)的区域中具有一定的弹性易弯曲性，

由此，在所述螺纹元件(121)在所述确定的轴向位置(PA)中转动和微调期间，当所述弹性垫圈(131)通过所述突出部分(131a)与所述凸起(123a)和凹口(123b)协同操作时，所述弹性垫圈受到弹性变形，并且尤其从近似椭圆形式的所述外部轮廓(131b)呈现出近似圆形形式的外部轮廓，所述近似圆形形式的外部轮廓能够不与限定所述凸起(123a)和凹口(123b)的所述内部座部(122)的第一部分(122a)干扰。

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