Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN102676752B - 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 - Google Patents

汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102676752B
CN102676752B CN201210139562.5A CN201210139562A CN102676752B CN 102676752 B CN102676752 B CN 102676752B CN 201210139562 A CN201210139562 A CN 201210139562A CN 102676752 B CN102676752 B CN 102676752B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die steel
thermal treatment
furnace
treatment process
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210139562.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102676752A (zh
Inventor
蒋兴
汪庆华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HONGDA HEAT-TREATMENT FORGING Co Ltd
Original Assignee
WUXI HONGDA HEAT-TREATMENT FORGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HONGDA HEAT-TREATMENT FORGING Co Ltd filed Critical WUXI HONGDA HEAT-TREATMENT FORGING Co Ltd
Priority to CN201210139562.5A priority Critical patent/CN102676752B/zh
Publication of CN102676752A publication Critical patent/CN102676752A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102676752B publication Critical patent/CN102676752B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种汽车锻件模具钢H13的热处理工艺，包括以下工艺步骤：（1）将模具钢装入温度＜300℃的加热炉，升温至760~780℃，通入保护气氛；（2）先将加热炉升温至820~850℃进行第一阶段热处理；再将加热炉升温至1020~1050℃进行第二阶段热处理；（3）将模具钢在160~180℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为1.5~2.5小时；然后自然冷却至120~160℃，冷却时间为1.5~2.5小时；（4）将淬火冷却后的模具钢在530~600℃进行回火处理，保温时间为5~9小时，再自然冷却至室温；（5）重复步骤（4）2~3次，即完成模具钢的热处理过程。本发明减少工件的加工余量，提高材料的利用率，热处理硬度的均匀性提高，减去了工件表面的清理氧化皮的辅助工序。

Description

汽车锻件模具钢H13的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种热处理方法，尤其是一种汽车锻件模具钢H13的热处理工艺。
背景技术
H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000，牌号为4Cr5MoSiV1；H13的化学成分为（质量分数%）：C：0.32~0.45、Si：0.80~1.20、Mn：0.20~0.50、Cr：4.75~5.50、Mo：1.10~1.75、V：0.80~1.20、P≤0.030、S≤0.030，余量为Fe。
H13锻模目前采用热处理的炉型主要有中、高温箱式电阻炉、盐浴炉、真空炉。很少采用少无氧化的保护气氛炉做模具钢的热处理。一方面是加热元件和耐热钢合金的寿命短，另一方面是保护气体的选用问题。为了避免氧化、脱碳，一般采用装箱加热，使用木炭或旧渗碳剂填充保护。这样可能造成模具表面渗碳。渗碳除了掩盖了模具本身的真实硬度外，主要缺陷还是极容易产生表面热疲劳裂纹，异致早期脆裂或寿命降低，生产实践中这种情况相当普遍，一些锻型模具的热疲劳裂纹，实际就是由于渗碳而引起。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种汽车锻件模具钢H13的热处理工艺，提高了汽车锻件模具的硬度均匀性。
按照本发明提供的技术方案，所述汽车锻件模具钢H13的热处理工艺，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）将模具钢装入加热炉，加热炉的温度＜300℃，升温至760~780℃，通入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为：3~5×炉子体积/小时；
（2）先将加热炉继续升温至820~850℃进行第一阶段热处理，加热时间为：模具钢长度（mm）×1.2~1.8min；再将加热炉升温至1020~1050℃进行第二阶段热处理，加热时间为：模具钢长度（mm）×1.5~2.2min；
（3）淬火冷却：将模具钢在160~180℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为1.5~2.5小时；然后模具钢出硝盐炉在空气中自然冷却至120~160℃，冷却时间为1.5~2.5小时；
（4）回火处理：将淬火冷却后的模具钢在530~600℃进行回火处理，保温时间为5~9小时，回火处理后在空气中自然冷却至室温；
（5）重复步骤（4）的操作2~3次，即完成所述模具钢的热处理过程。
步骤（3）的淬火冷却过程也可以采用以下操作代替：将模具钢在50~80℃的淬火油中冷却，冷却至180~220℃，冷却时间为：模具钢长度（mm）×0.15~0.2分钟；在空气中自然冷却至120~160℃，冷却时间为1.5~2.5小时。
本发明减少工件的加工余量，提高材料的利用率，热处理硬度的均匀性提高，减去了工件表面的清理氧化皮的辅助工序。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种汽车锻件模具钢H13的热处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将模具钢（尺寸为420mm×190mm×190mm）装入加热炉，加热炉的温度＜300℃，升温至760℃，通入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为40ml/min；
（2）先将加热炉继续升温至820℃进行第一阶段热处理，加热时间为300分钟；再将加热炉升温至1020℃进行第二阶段热处理，加热时间为380分钟；
（3）淬火冷却：将模具钢在160℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为1.5小时；然后模具钢出硝盐炉在空气中自然冷却至120℃，冷却时间为1.5小时；
（4）回火处理：将淬火冷却后的模具钢在580℃进行回火处理，保温时间为5小时，回火处理后在空气中自然冷却至室温；
（5）重复步骤（4）的操作2次，即完成所述模具钢的热处理过程，该模具钢经热处理之后，硬度为47HRC，表面脱碳＜0.4mm。
实施例二：一种汽车锻件模具钢H13的热处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将模具钢（尺寸为200mm×220mm×150mm）装入加热炉，加热炉的温度＜300℃，升温至780℃，通入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为30ml/min；
（2）先将加热炉继续升温至850℃进行第一阶段热处理，加热时间为220分钟；再将加热炉升温至1050℃进行第二阶段热处理，加热时间为300分钟；
（3）淬火冷却：将模具钢在50℃的淬火油中冷却，冷却至180℃，冷却时间为22.5分钟；在空气中自然冷却至120℃，冷却时间为1.5小时。
（4）回火处理：将淬火冷却后的模具钢在560℃进行回火处理，保温时间为9小时，回火处理后在空气中自然冷却至室温；
（5）重复步骤（4）的操作3次，即完成所述模具钢的热处理过程，该模具钢经热处理之后，硬度为50HRC，表面脱碳＜0.3mm。
实施例三：一种汽车锻件模具钢H13的热处理工艺，包括以下工艺步骤：
（1）将模具钢（尺寸为1120mm×690mm×170mm）装入加热炉，加热炉的温度＜300℃，升温至770℃，通入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为40ml/min；
（2）先将加热炉继续升温至830℃进行第一阶段热处理，加热时间为270分钟；再将加热炉升温至1030℃进行第二阶段热处理，加热时间为360分钟；
（3）淬火冷却：将模具钢在60℃的淬火油中冷却，冷却至200℃，冷却时间为25.5分钟；在空气中自然冷却至150℃，冷却时间为2小时；
（4）回火处理：将淬火冷却后的模具钢在570℃进行回火处理，保温时间为6小时，回火处理后在空气中自然冷却至室温；
（5）重复步骤（4）的操作2次，即完成所述模具钢的热处理过程，该模具钢经热处理之后，硬度为47HRC，表面脱碳＜0.45mm。
使用甲醇作为保护气体时应注意在720℃以下温度时不要通入，防止引起炉内气体的爆炸。甲醇气体的通入量从排除废气的火苗高度来判别，一般在100~200mm就可以了。过小的通入量，气氛的还原性不够，虽然出炉的工件不会氧化，但是会增加脱碳深度。

Claims (1)

1.一种汽车锻件模具钢H13的热处理工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）将模具钢装入加热炉，加热炉的温度＜300℃，升温至760~780℃，通入甲醇作为保护气氛，保护气氛的通入量为：3~5×炉子体积/小时；
（2）先将加热炉继续升温至820~850℃进行第一阶段热处理，加热时间为：模具钢长度×1.2~1.8min；再将加热炉升温至1020~1050℃进行第二阶段热处理，加热时间为：模具钢长度×1.5~2.2min；
（3）淬火冷却：将模具钢在160~180℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为1.5~2.5小时；然后模具钢出硝盐炉在空气中自然冷却至120~160℃，冷却时间为1.5~2.5小时；
（4）回火处理：将淬火冷却后的模具钢在530~600℃进行回火处理，保温时间为5~9小时，回火处理后在空气中自然冷却至室温；
（5）重复步骤（4）的操作2~3次，即完成所述模具钢的热处理过程；
所述模具钢长度的单位为毫米。
CN201210139562.5A 2012-05-08 2012-05-08 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 Active CN102676752B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210139562.5A CN102676752B (zh) 2012-05-08 2012-05-08 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210139562.5A CN102676752B (zh) 2012-05-08 2012-05-08 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102676752A CN102676752A (zh) 2012-09-19
CN102676752B true CN102676752B (zh) 2014-01-29

Family

ID=46809299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210139562.5A Active CN102676752B (zh) 2012-05-08 2012-05-08 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102676752B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925903B (zh) * 2012-09-27 2014-04-16 厦门真冈热处理有限公司 一种压铸模的热处理方法
CN102876866B (zh) * 2012-09-28 2014-10-29 中国兵器科学研究院宁波分院 热作模具钢4Cr5MoSiV1的带状组织减轻或消除热处理工艺
CN103352108A (zh) * 2013-06-24 2013-10-16 米云霞 一种h13钢水冷热处理工艺
CN105112634A (zh) * 2015-09-23 2015-12-02 宁波兴波机械有限公司 一种热作模具的热处理工艺
CN105154893A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 宁波兴波机械有限公司 一种增强模具硬度的模具热处理工艺
CN107779775B (zh) * 2016-08-30 2020-07-28 浙江大隆合金钢有限公司 H13高速精锻模具钢及钢锭生产方法
CN106493467B (zh) * 2016-12-26 2018-11-30 重庆派馨特机电有限公司 一种搅拌头用抗热疲劳材料
CN107058686B (zh) * 2017-04-12 2018-09-25 滁州市东华模具制造有限公司 一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺
CN109852777B (zh) * 2019-01-18 2021-09-28 西华大学 一种h13模具钢及其热处理工艺
CN112458257A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 广东和胜工业铝材股份有限公司 一种铝型材挤压模具钢的热处理工艺
CN112575166A (zh) * 2020-12-30 2021-03-30 江苏南洋中京科技有限公司 一种外星轮锻件模具的热处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816051A (en) * 1954-12-18 1959-07-08 Renault Improvements in or relating to a process for preparing a gas suitable for the case hardening of steel
CN101270404A (zh) * 2008-04-17 2008-09-24 葛海泉 特种紧固件的生产方法
CN101403074A (zh) * 2008-09-19 2009-04-08 周向儒 一种新型铬系热作模具钢及其热处理工艺
CN101429587A (zh) * 2008-10-31 2009-05-13 江苏飞船股份有限公司 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺
CN101775472A (zh) * 2009-11-02 2010-07-14 浙江恒达富士电梯有限公司 自动扶梯链板渐进型热处理方法
CN101967605A (zh) * 2010-11-07 2011-02-09 太原理工大学 一种碳化物析出型稀土渗碳钢
CN102242316A (zh) * 2011-06-29 2011-11-16 江苏环立板带轧辊有限公司 H13模具钢及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS602623A (ja) * 1983-06-20 1985-01-08 Nippon Steel Corp 耐熱亀裂性に優れた熱間工具鋼の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816051A (en) * 1954-12-18 1959-07-08 Renault Improvements in or relating to a process for preparing a gas suitable for the case hardening of steel
CN101270404A (zh) * 2008-04-17 2008-09-24 葛海泉 特种紧固件的生产方法
CN101403074A (zh) * 2008-09-19 2009-04-08 周向儒 一种新型铬系热作模具钢及其热处理工艺
CN101429587A (zh) * 2008-10-31 2009-05-13 江苏飞船股份有限公司 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺
CN101775472A (zh) * 2009-11-02 2010-07-14 浙江恒达富士电梯有限公司 自动扶梯链板渐进型热处理方法
CN101967605A (zh) * 2010-11-07 2011-02-09 太原理工大学 一种碳化物析出型稀土渗碳钢
CN102242316A (zh) * 2011-06-29 2011-11-16 江苏环立板带轧辊有限公司 H13模具钢及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H13钢热锻模具的真空热处理;马锋刚等;《材料热处理技术》;20101231;第39卷(第24期);第223页第1.1-1.2节及图2 *
马锋刚等.H13钢热锻模具的真空热处理.《材料热处理技术》.2010,第39卷(第24期),

Also Published As

Publication number Publication date
CN102676752A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676752B (zh) 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN103194588B (zh) 一种65Mn弹簧垫圈的热处理工艺
CN102392124A (zh) 一种改善高速钢强韧性的热处理工艺方法
CN104087742A (zh) 一种离心复合高铬钢轧辊的差温热处理方法
CN110951943A (zh) 一种贝马复相钢轨及其热处理方法
CN103103326A (zh) 热作模具钢真空等温处理工艺
CN111187899A (zh) 一种齿轮热处理工艺
CN104018082A (zh) 一种中碳低合金地铁用车轮钢及其制造方法
CN111485086A (zh) 一种降低高碳合金工具钢盘条脱碳层深度的控轧控冷工艺
CN103589839B (zh) 一种高碳高铬不锈钢的热处理工艺
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN101524813B (zh) 摩托车曲柄锻件余热调质工艺
CN101818236B (zh) 一种高碳钢车轮制造方法
KR20100091973A (ko) 강 성형 공정
CN102719656B (zh) 防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺
Kamody Cryogenic Process Update.
CN105543463A (zh) 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺
CN113430337A (zh) 一种h13圆钢整体调质热处理方法
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN102021302B (zh) 一种高碳钢铁路车轮的热处理方法
CN111809122B (zh) 一种模压不锈钢板及其热处理方法
CN107245681B (zh) 一种高耐蚀性镁合金的优化热处理工艺
CN102676939B (zh) 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺
CN107419175B (zh) 疲劳寿命良好的经济型工具钢及其生产方法
CN109182926A (zh) 一种高速钢的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant