CN102634973A

CN102634973A - 真丝织物柠檬酸防皱整理工艺

Info

Publication number: CN102634973A
Application number: CN2012101103307A
Authority: CN
Inventors: 唐俊松; 张建芳; 周强; 俞月莉; 张建国; 朱冬兰
Original assignee: Shenghong Group Co Ltd
Current assignee: Shenghong Group Co Ltd
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2012-08-15

Abstract

本发明涉及一种真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：将真丝样品于浸轧机中浸入防皱整理液中，进行二浸二轧，先使用烘箱85℃预烘3分钟，再120-150℃焙烘1-2分钟。本发明的防皱整理工艺采用含有CA即柠檬酸的整理液，既保证抗皱效果又环保、安全；控制合理的CA柠檬酸、SHPP次亚磷酸钠用量，以及烘焙条件，均可改善防皱处理对织物染色性能的影响，而使用适量PAA聚丙烯酸作为添加剂，可以明显提高防皱效果。

Description

真丝织物柠檬酸防皱整理工艺

技术领域

本发明涉及一种布料整理工艺，尤其涉及一种真丝织物的防皱整理工艺。

背景技术

丝绸具有柔和的光泽，优雅的外观和优良的舒适性，其吸湿性和悬垂性优异，还具有一定的保健性，作为一种十分优雅高贵的面料，成为最受人们青睐的高品质纺织原料之一，但真丝织物湿弹性低，在家庭洗涤时或在湿态时容易产生折皱，造成使用过程中的诸多不便。

真丝织物湿弹性低是其纤维结构决定的。丝蛋白与羊毛角蛋白不同，丝蛋白中没有胱氨酸残基，蛋白质分子之间没有化学交联。当纤维吸收水分并膨化时，赋予纤维高度干折皱回复性的聚合物之间的盐键被破坏，在水中没有了不容易被破坏的化学交联，真丝织物的湿态抗皱性变差。因此对真丝织物常进行防皱整理的加工。

通常使用含甲醛的整理剂来对真丝织物进行抗皱整理，容易污染环境，安全性差，且会影响织物染色性能。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种环保、安全、对染色性能影响小而能加强抗皱效果的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：将真丝样品于浸轧机中浸入防皱整理液中，进行二浸二轧，之后使用烘箱120-150℃焙烘1-2分钟，所述防皱整理液配方中各成分占总液量的体积百分比如下，其余为水：

CA(％)： 0～10，

SHPP(％)： 0～9，

添加剂(％)： 0～6，

渗透剂(％)： 0.2。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述整理液配方中，CA占总液量的体积百分数为3-5％。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述整理液配方中，添加剂为PAA、三乙胺或乙二醛。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述整理液配方中，添加剂为PAA。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述整理液配方中，添加剂为PAA占总液量的体积百分数为4％。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述整理液配方中，CA占总液量的体积百分数为5％。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述整理液配方中，SHPP占总液量的体积百分数为5％。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述防皱整理工艺中，先85℃预烘3分钟，再130℃烘焙2分钟。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述真丝样品的二浸二轧中，第一次浸泡5分钟，第二次浸泡3分钟，最后的轧余率为70％。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述渗透剂成分中包括C_7-9H_15-19O(CH₂CH₂O)₅H。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的防皱整理工艺采用含有CA即柠檬酸的整理液，既保证抗皱效果又环保、安全；控制合理的CA柠檬酸、SHPP次亚磷酸钠用量，以及烘焙条件，均可改善防皱处理对织物染色性能的影响，而使用适量PAA聚丙烯酸作为添加剂，可以明显提高防皱效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的加工方法流程示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

如图1所示，本发明的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，包括以下加工步骤：将真丝样品于浸轧机中浸入防皱整理液中，进行二浸二轧，第一次浸泡5分钟，第二次浸泡3分钟，使轧余率为70％。之后使用烘箱85℃预烘3分钟，120-150℃焙烘1-2分钟，所述防皱整理液配方中各成分占总液量的体积百分比如下：

CA(％)： 0-10，

SHPP(％)： 0-9，

添加剂(％)： 0-6，

渗透剂(％)： 0.2，

其余为水，且所述渗透剂主要成分为C_7-9H_15-19O(CH₂CH₂O)₅H。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述防皱整理液配方中各成分占总液量的体积百分比如下：

CA(％)： 3-5，

SHPP(％)： 3，

PAA(％)： 4，

渗透剂(％)： 0.2，

其余为水。

焙烘条件为：130℃×2min。

对实施例2进行增重率，白度值和撕破强力性能测试，测试结果与CA采用其它用量以及不进行防皱处理的情况进行对比，数据结果见下表1：

表1

CA[(w/w)％]	增重率(％)	白度	撕破强力(N)
				0	0.2	70.4	13.2
3	1.9	66.7	12.4
				5	3.0	62.6	10.4
7	4.1	56.7	6.9
				10	5.4	43.3	10.0
未处理	0.0	73.8	17.3

由表1可知：CA的用量在0-5％之间时，真丝织物的折皱恢复性能逐渐提升，大于5％后开始回复性能开始下降。真丝织物的白度随着CA用量的增大而下降，增重率随着CA用量的增大而上升。织物的撕破强力在CA用量为0-7％之间时不断下降，在大于7％后开始上升。因此，在CA用量为3-5％时织物的回复性能，白度，增重率，撕破强力都较高，受防皱整理影响较小，尤其用量在5％时，各方面染色性能保持较好。

实施例3：

CA(％)： 6，

SHPP(％)： 3，

添加剂(％)： 0-6，

渗透剂(％)： 0.2，

其余为水。

焙烘条件为：130℃×2min。

对实施例3在不使用添加剂和使用相同量不同种类添加剂的情况下进行白度值的性能测试，测试结果见下表2：

表2

添加剂	白度
		未加添加剂	55.3

PAA	64.2
		三乙胺	62.3
乙二醛	57.3

由表2可知：三乙胺，乙二醛，PAA作为添加剂均可改善CA对真丝织物的防皱整理效果，其中PAA对防皱效果的提高最为明显。

实施例4：

CA(％)： 5，

SHPP(％)： 3，

PAA(％)： 4，

渗透剂(％)： 0.2，

其余为水。

焙烘条件为：130℃×2min。

对实施例4进行增重率，白度值和撕破强力性能测试，测试结果与PAA采用其它用量以及不进行防皱处理的情况进行对比，数据结果见下表3：

表3

PAA[(w/w)％]	增重率(％)	白度	撕破强力(N)
				0	0.5	55.3	12.5
2	1.0	59.5	12.4
				4	3.9	61.9	11.6
5	4.5	64.6	10.0
				6	5.3	57.3	9.7
未处理	0.0	73.8	17.3

由表3可知：PAA用量在0-4％之间时，真丝织物的折皱回复角不断上升，大于4％后开始呈下降趋势。PAA用量在0-5％之间时，织物的白度呈上升趋势，大于5％后，开始下降。随着PAA用量的增加，织物的增重率不断增大。撕破强力随着PAA的用量的增加而下降，但下降幅度不大。PAA用量为4％时真丝织物的恢复性能，撕破强力，白度和增重率都较高，染色性能受防皱整理影响较小。

实施例5：

CA(％)： 5，

SHPP(％)： 5，

PAA(％)： 4，

渗透剂(％)： 0.2，

其余为水。

焙烘条件为：130℃×2min。

对实施例5进行增重率，白度值和撕破强力性能测试，测试结果与SHPP采用其它用量以及不进行防皱处理的情况进行对比，数据结果见下表4：

表4

SHPP[(w/w)％]	增重率(％)	白度	撕破强力(N)
				0	1.0	65.2	12.8
3	2.8	59.7	11.6
				5	4.1	54.7	11.0
6	8.2	51.8	10.6
				9	4.8	51.3	10.2
未处理	0.0	73.8	17.3

由表4可知：SHPP用量在0-5％之间时，真丝织物的折皱回复角不断上升，在大于5％后开始下降。随着SHPP用量的增加，白度逐渐下降，大于6％后，白度下降不明显。SHPP的用量在0-6％之间时，织物的增重率不断上升，大于6％后开始下降。织物的撕破强力随着SHPP用量的增加而下降，但下降幅度不大。因此，SHPP为5％时真丝织物的的恢复性能，增重率都较高，白度不算太差，撕破强力保留率较高，是比较适宜的用量。

对实施例5进行增重率，白度值和撕破强力性能测试，测试结果与采用其它烘焙条件情况进行对比，数据结果见下表5：

表5

焙烘条件(℃×min)	增重率(％)	白度	撕破强力(N)
				①120×1	2.2	67.8	13.0
②120×2	4.5	66.0	11.6
				③130×1	1.6	63.8	12.4
④130×2	5.5	62.8	11.4
				⑤140×1	2.8	62.4	12.0
⑥140×2	4.8	61.4	11.0
				⑦150×1	2.8	61.2	11.0
⑧150×2	3.8	56.3	9.6
				未处理	0.0	73.8	17.3

由表5可知：焙烘温度在120-140℃之间时，真丝织物的折皱回复角随着焙烘温度和时间的增加而增加，大于140℃后开始减小。白度随着焙烘温度和时间的增加而下降，并在大于140℃后下降幅度增大。增重率在焙烘温度为120-130℃时随时间的增加而上升，大于130℃后随焙烘温度和时间的增加而下降。撕破强力随着焙烘温度和时间的增加而下降。因而焙烘条件为130℃×2min时给所述各项性能都较高，为较最佳烘焙条件。

需要说明的是，以上实施例1-5中，

(1)测定增重率的的方法：

防皱所述整理前把真丝织物在85℃下烘干3min，放在电子天平上称出织物的整理前绝对干重为W1，待真丝织物整理完经过焙烘后，在电子天平上称出织物整理后的绝对干重为W2。

(2)白度的测定方法：

将整理前后的真丝织物折叠成4层，在DSBD-1型数字白度仪上测织物的白度值，3次测量取平均值。

(3)撕破强力的测定：按GB/T 3917.3-1997方法。

本发明所述CA为柠檬酸，PAA为聚丙烯酸，SHPP为次亚磷酸钠。所用渗透剂可选用本行业通用之相应原料，而在本实施例1-5中，发明人选用的渗透剂为渗透剂JFC，即脂肪醇聚氧乙烯醚。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：将真丝样品于浸轧机中浸入防皱整理液中，进行二浸二轧，之后使用烘箱120-150℃焙烘1-2分钟，所述防皱整理液配方中各成分占总液量的体积百分比如下，其余为水：

CA(％)： 0～10，

SHPP(％)： 0～9，

添加剂(％)： 0～6，

渗透剂(％)： 02。

2.根据权利要求1所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述整理液配方中，CA占总液量的体积百分数为3-5％。

3.根据权利要求2所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述整理液配方中，添加剂为PAA、三乙胺或乙二醛。

4.根据权利要求3所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述整理液配方中，添加剂为PAA。

5.根据权利要求4所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述整理液配方中，添加剂为PAA占总液量的体积百分数为4％。

6.根据权利要求5所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述整理液配方中，CA占总液量的体积百分数为5％。

7.根据权利要求6所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述整理液配方中，SHPP占总液量的体积百分数为5％。

8.根据权利要求7所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述防皱整理工艺中，先85℃预烘3分钟，再130℃烘焙2分钟。

9.根据权利要求8所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述真丝样品的二浸二轧中，第一次浸泡5分钟，第二次浸泡3分钟，最后的轧余率为70％。

10.根据权利要求1所述的真丝织物柠檬酸防皱整理工艺，其特征在于：所述渗透剂成分中包括C_7-9H_15-19O(CH₂CH₂O)₅H。