Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN102601827A - 一种竹木集装箱用胶合板 - Google Patents

一种竹木集装箱用胶合板 Download PDF

Info

Publication number
CN102601827A
CN102601827A CN2012101127960A CN201210112796A CN102601827A CN 102601827 A CN102601827 A CN 102601827A CN 2012101127960 A CN2012101127960 A CN 2012101127960A CN 201210112796 A CN201210112796 A CN 201210112796A CN 102601827 A CN102601827 A CN 102601827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curtain splint
bamboo curtain
bamboo
gluing
wooden
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101127960A
Other languages
English (en)
Inventor
郎雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG DEQING MOGANGSHAN BAMBOO VENEER BOARD CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG DEQING MOGANGSHAN BAMBOO VENEER BOARD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG DEQING MOGANGSHAN BAMBOO VENEER BOARD CO Ltd filed Critical ZHEJIANG DEQING MOGANGSHAN BAMBOO VENEER BOARD CO Ltd
Priority to CN2012101127960A priority Critical patent/CN102601827A/zh
Publication of CN102601827A publication Critical patent/CN102601827A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及集装箱用胶合板。一种竹木集装箱用胶合板,该竹木集装箱用胶合板的制备方法包括以下工艺步骤:1)干燥;2)上胶;3)组坯;4)冷压;5)热压;6)卸货、降温。本发明所生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材,具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点,既可应用于集装箱,又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面,可有效的减少集装箱板材的进口,降低了成本,特而且可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方。同时,还具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点。

Description

一种竹木集装箱用胶合板
技术领域
本发明涉及集装箱用胶合板。
背景技术
传统集装箱底板采用木底板,由多层构成,其以热带硬杂木加工制成,具有加工工艺简单,使用方便的优点,无论是木材原料的选择、还是长中板与短中板的相互搭配,都存在着结构欠合理、浸胶的工序烦琐、质量差、强度低、弹性差、面板及底板均易变形、表面易起泡、抗压能力差、成本高、寿命短、应用范围小的不足、缺陷与弊端。
而竹木胶合板作为传统集装箱底板的可靠替代产品己逐渐被市场所接受,其以竹料替代部分木料,有效降低了对木料的需求,不仅节约了成本,还保护了环境。竹料在中国长江以南具有极其丰富的资源,具有良好的再生性,竹、木料间隔胶合后形成竹木胶合板。现有竹木胶合板采用纵向全部竹帘,横向全部木单板,以最大限度地发挥两者在整体强度方面的作用。
发明内容
为了解决传统集装箱底板采用木底板存在的技术缺陷,本发明的目的提供一种竹木集装箱用胶合板,所述的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材,具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种竹木集装箱用胶合板,该竹木集装箱用胶合板的制备方法包括以下工艺步骤:
1)干燥:将木质单板,木质蕊板,竹席上热压机上干燥,竹帘放在烘房干燥,使单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率达到12%以下;
2)上胶:木质蕊板、竹席和部分竹帘上胶机上涂胶,胶液浓度为47%~49%,另外的竹帘胶浸池内浸胶,胶液浓度为27%~28%,胶液为水溶性酚醛树脂胶;
3)组坯:将上胶后的竹席放在一张组坯台上,竹席上铺上一层木质蕊板,紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘,竹帘的设置为上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘;然后竹帘上面再放一层木质蕊板,木质蕊板上面再放一张不上胶的木质单板,按上述程序循环组板至一定高度后,移送至冷压机;
4)冷压:将组坯好的坯板送至冷压机,单位面积压力为12mPa~14mPa,时间为60分钟,冷压至坯板成型,以备热压前便于修补,和一次能将坯板送入热压机内;
5)热压:预压好的坯板移送至热压机中,同时周边放置固定的强制定厚规进行热压,热压时的温度为135℃~155℃;单位面积压力为13 mPa~15 mPa,从35℃左右升温至140℃,时间为18~20分钟;保压从140℃升温至155℃,时间为48~50分钟,然后开始降温从155℃降至30℃左右,时间为18~20分钟;
6)卸货、降温:卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐,自然通过沉化冷却至常温。
作为优选,上述的木质单板采用桉木,木质蕊板采用杨木。
作为优选,上述的上胶竹帘、浸胶竹帘的厚度均为1.8~2.5mm,上胶竹帘的长度和宽度为2400~2600mm,浸胶竹帘的长度和宽度为1200~1500mm。
作为优选,上述的木质单板上层还包括覆面纸。
本发明由于采用了上述的技术方案,所生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材,具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点,既可应用于集装箱,又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面,可有效的减少集装箱板材的进口,降低了成本,特而且可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方。同时,还具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的竹木集装箱用胶合板,该胶合板由下至上的结构如下:竹席1、木质蕊板2、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、木质蕊板2、木质单板5和覆面纸6。上胶竹帘3、浸胶竹帘4的厚度均为2.0mm,上胶竹帘3的长度和宽度为2500mm,浸胶竹帘4的长度和宽度为1300mm。
一种竹木集装箱用胶合板,包括以下工艺步骤:
1)干燥:将木质单板5,木质蕊板2,木质单板5采用桉木,木质蕊板2采用杨木;竹席1上热压机上干燥,竹帘放在烘房干燥,使单板、木质蕊板2、竹席1、竹帘含水率达到12%以下;
2)上胶:木质蕊板2、竹席1和部分竹帘上胶机上涂胶,胶液浓度为47%~49%,另外的竹帘胶浸池内浸胶,胶液浓度为27%~28%,胶液为水溶性酚醛树脂胶;
3)组坯:将上胶后的竹席1放在一张组坯台上,竹席1上铺上一层木质蕊板2,紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘,竹帘的设置为上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3、浸胶竹帘4、上胶竹帘3、上胶竹帘3;然后竹帘上面再放一层木质蕊板2,木质蕊板2上面再放一张不上胶的木质单板5,然后粘贴覆面纸6,按上述程序组板至一定高度后,移送至冷压机;
4)冷压:将组坯好的坯板送至冷压机,单位面积压力为12mPa~14mPa,时间为60分钟,冷压至坯板成型,以备热压前便于修补,和一次能将坯板送入热压机内;
5)热压:预压好的坯板移送至热压机中,同时周边放置固定的强制定厚规进行热压,热压时的温度为135℃~155℃;单位面积压力为13 mPa~15 mPa,从35℃左右升温至140℃,时间为18~20分钟;保压从140℃升温至155℃,时间为48~50分钟,然后开始降温从155℃降至30℃左右,时间为18~20分钟;
6)卸货、降温:卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐,自然通过沉化冷却至常温。
对上述制得的竹木集装箱用胶合板进行物理力学性能测试如下表。
Figure 31460DEST_PATH_IMAGE001

Claims (4)

1.一种竹木集装箱用胶合板,其特征在于该竹木集装箱用胶合板的制备方法包括以下工艺步骤:
1)干燥:将木质单板,木质蕊板,竹席上热压机上干燥,竹帘放在烘房干燥,使单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率达到12%以下;
2)上胶:木质蕊板、竹席和部分竹帘上胶机上涂胶,胶液浓度为47%~49%,另外的竹帘胶浸池内浸胶,胶液浓度为27%~28%,胶液为水溶性酚醛树脂胶;
3)组坯:将上胶后的竹席放在一张组坯台上,竹席上铺上一层木质蕊板,紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘,竹帘的设置为上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘、浸胶竹帘、上胶竹帘、上胶竹帘;然后竹帘上面再放一层木质蕊板,木质蕊板上面再放一张不上胶的木质单板,按上述程序循环组板至一定高度后,移送至冷压机;
4)冷压:将组坯好的坯板送至冷压机,单位面积压力为12mPa~14mPa,时间为60分钟,冷压至坯板成型,以备热压前便于修补,和一次能将坯板送入热压机内;
5)热压:预压好的坯板移送至热压机中,同时周边放置固定的强制定厚规进行热压,热压时的温度为135℃~155℃;单位面积压力为13 mPa~15 mPa,从35℃左右升温至140℃,时间为18~20分钟;保压从140℃升温至155℃,时间为48~50分钟,然后开始降温从155℃降至30℃左右,时间为18~20分钟;
6)卸货、降温:卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐,自然通过沉化冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种竹木集装箱用胶合板,其特征在于:木质单板采用桉木,木质蕊板采用杨木。
3.根据权利要求1所述的一种竹木集装箱用胶合板,其特征在于:上胶竹帘、浸胶竹帘的厚度均为1.8~2.5mm,上胶竹帘的长度和宽度为2400~2600mm,浸胶竹帘的长度和宽度为1200~1500mm。
4.根据权利要求1所述的一种竹木集装箱用胶合板,其特征在于:木质单板上层还包括覆面纸。
CN2012101127960A 2012-04-18 2012-04-18 一种竹木集装箱用胶合板 Pending CN102601827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101127960A CN102601827A (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种竹木集装箱用胶合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101127960A CN102601827A (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种竹木集装箱用胶合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102601827A true CN102601827A (zh) 2012-07-25

Family

ID=46519789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101127960A Pending CN102601827A (zh) 2012-04-18 2012-04-18 一种竹木集装箱用胶合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102601827A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103407273A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 安徽龙达竹业有限公司 压缩竹木板流水线设备系统
CN103963108A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 宜兴狮王木业有限公司 一种船舶制造专用胶合板
CN105331311A (zh) * 2015-11-23 2016-02-17 安徽福佳竹木日用品有限公司 一种高粘接强度竹胶板的制备方法
CN110181618A (zh) * 2019-06-18 2019-08-30 浙江凯森板业有限责任公司 一种塑面高耐磨胶合板的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2399345Y (zh) * 1999-08-21 2000-10-04 湖南省绥宁县绥港人造板有限公司 竹木复合复塑集装箱地板
CN1490227A (zh) * 2003-08-27 2004-04-21 �Ͼ���ҵ��ѧ 一种集装箱底板及其制造方法
CN2683487Y (zh) * 2004-02-10 2005-03-09 诸暨市光裕竹业有限公司 一种载客汽车用竹木胶合车厢底板
CN2701604Y (zh) * 2004-04-26 2005-05-25 南通新洋环保板业有限公司 竹木相间复合板
CN1903529A (zh) * 2005-07-26 2007-01-31 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 竹木胶合板及其生产方法
CN101214666A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 南京林业大学 防滑集装箱底板及其制造方法
CN101508124A (zh) * 2009-03-10 2009-08-19 杨湘云 全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2399345Y (zh) * 1999-08-21 2000-10-04 湖南省绥宁县绥港人造板有限公司 竹木复合复塑集装箱地板
CN1490227A (zh) * 2003-08-27 2004-04-21 �Ͼ���ҵ��ѧ 一种集装箱底板及其制造方法
US20100252181A1 (en) * 2003-08-27 2010-10-07 Alberta Research Council Inc. Bamboo wood composite board
CN2683487Y (zh) * 2004-02-10 2005-03-09 诸暨市光裕竹业有限公司 一种载客汽车用竹木胶合车厢底板
CN2701604Y (zh) * 2004-04-26 2005-05-25 南通新洋环保板业有限公司 竹木相间复合板
CN1903529A (zh) * 2005-07-26 2007-01-31 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 竹木胶合板及其生产方法
CN101214666A (zh) * 2008-01-14 2008-07-09 南京林业大学 防滑集装箱底板及其制造方法
CN101508124A (zh) * 2009-03-10 2009-08-19 杨湘云 全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103963108A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 宜兴狮王木业有限公司 一种船舶制造专用胶合板
CN103407273A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 安徽龙达竹业有限公司 压缩竹木板流水线设备系统
CN105331311A (zh) * 2015-11-23 2016-02-17 安徽福佳竹木日用品有限公司 一种高粘接强度竹胶板的制备方法
CN110181618A (zh) * 2019-06-18 2019-08-30 浙江凯森板业有限责任公司 一种塑面高耐磨胶合板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101214667A (zh) 单板加压浸胶增强型复合集装箱底板及其制造方法
CN100999086B (zh) 内增强型竹木复合集装箱底板及其制造方法
CN205043895U (zh) 一种采用速生杨木及伞花姜饼木制造的车厢底板
CN101672072B (zh) 一种隔音复合板及制造方法
CN102601827A (zh) 一种竹木集装箱用胶合板
CN107415373A (zh) 一种杉木生态板及其生产工艺
CN203371611U (zh) 一种竹木复合板材
CN104924370A (zh) 一种环保型免漆多层实木复合板
CN101549505A (zh) 集装箱底板用胶合板
CN105034126A (zh) 一种压制高性能重组木的方法
CN202556511U (zh) 一种竹木集装箱用胶合板
CN201702827U (zh) 用于机电包装箱的高强单板层积材
KR20100111849A (ko) 고경도 다층 천연 무늬목이 결합된 마루판 제조방법 및 고경도 다층 천연무늬목이 결합된 마루판
CN102632524B (zh) 竹木集装箱用胶合板的制造方法
CN203843948U (zh) 一种osb生态免漆饰面家具板
CN107060252B (zh) 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
CN101733807B (zh) 三氧化二铝三聚氰胺生态木门及其制作方法
CN111300578A (zh) 一种侧压集成竹夹速生木组合柱制备方法
CN103056932A (zh) 一种重组装饰人造板的制作方法
CN100406215C (zh) 热固性树脂高压耐磨实木层积板及其制造方法
CN103465318B (zh) 一种竹木复合集装箱底板及其制造方法
JP2010228141A (ja) 木質複合板の製造方法
CN210018531U (zh) 稳态原木复合板及板式家具
CN103692502A (zh) 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法
CN101177009A (zh) 多层实木复合强化地板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120725