CN102569908A - 阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，该方法将注液和电池内化成(电池充放电)工序放在内连接焊后槽盖封合前。与传统方法相比，该法提高了产品质量和生产效率、缩短了生产周期而且减少了设备投入和维修成本。

Description

阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法

技术领域

本发明涉及免维护铅酸蓄电池，尤其是一种阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法。

背景技术

免维护铅酸蓄电池具有高性能、长寿命、无污染、免维护、安全可靠等卓越性能，现已广泛应用于电动自行车、电动摩托车及汽车上。阀控密封式免维护铅酸蓄电池的传统装配方法如图1所示，其特点是密封电池和封端子工序后，进行气密性检查，合格后注入电解液，之后再进行电池充放电工序，然而，这种装配方法存在以下缺陷：

(1)注入电解液后，由于电化学反应，电池会产生大量热量，电池内部温度将高达60℃，但因电池内化成在密封条件下进行，不易散热，故灌注电解液后，必须采取冷却措施，否则将不能保证4～5小时内电池内部温度降低至45℃以满足充电温度条件，那将严重影响电池生产效率。

(2)在密封条件下灌注电解液，必须先从电池盒内抽空气，然后才能灌注电解液，因为电池盒内存在残留的空气，容易造成电解液不能完全渗透到电池底部，使底部的隔板和极板不能浸泡在电解液中或没有得到充分浸泡，从而形成电池干涸区(特别是大容量电池，情况更为严重)，这样注液或充电工序中产生的热量就会把电池干涸区的隔板或极板烧坏，直接影响电池的质量。

(3)整个电池内化成过程，需要三次充电两次放电；对电池进行充电时，会产生大量热量，但密封电池散热条件差，为了保证电池温度低于45℃，往往需要采取降温措施，如在炎热的夏季，还需要降低充电电流，才能保证温度低于45℃，这直接延长充电时间，因此，传统的电池装配方式不仅增加了生产成本，而且增加了电池内化成周期。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节约成本、提高质量和生产效率、缩短生产周期的阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，该方法中注液和电池内化成(电池充放电)工序在内连接焊后槽盖封合前。

电池内化成(电池充放电)工序需待注液后电池内电解液温度降至45℃后进行，共进行三次充电二次放电。

充电采用电池串联充电，充电电流为单个电池容量的1/8～1/10安培；放电采用单个电池放电，放电电流为5安培。

该方法包括以下依次进行的工序：分板刷耳、配组、极群组焊、装槽、极性检查、内连接焊、注液、电池内化成(电池充放电)、槽盖封合、焊接端子、密封电池封端子、气密性检查、统计分组。

该方法包括以下依次进行的工序：

<01>分板刷耳将双极板或多极板分割成单极板，并去除极板耳部的氧化层；

<02>配组将正极板、负极板和隔板按规定的数量片数和排列次序、极向组合成极板隔板体；

<03>极群组焊用气焊将极板隔板体按极向与对应极柱焊接成一体，形成正极群组和负极群组；

<04>装槽将极群组按规定的位置和极向压入蓄电池槽体内；

<05>极性检查目测检查极群组的极性；

<06>内连接焊通过采用气焊方式，将蓄电池盒内部的电池单体连接起来；

<07>注液利用液体自身重力将电解液分多次直接注入电池盒的单体内；

<08>电池内化成(电池充放电)电池槽注入电解液后，放置一段时间，待电解液的温度低于45℃，才可以对电池进行充电和放电，共进行三次充电两次放电；

<09>槽盖封合电池充放电结束后，将电池盒内多余电解液倒掉，然后用环氧树脂粘合剂将电池盖和电池盒封合起来；

<10>焊接端子用电烙铁和焊锡将电池端子和端片焊接起来；

<11>密封电池封端子用有颜色的环氧树脂将电池的正负端子密封起来；

<12>气密性检查用压力计检查密封后的电池是否密封；

<13>统计分组统计每个电池的容量(用放电时间衡量)，将容量相近的电池分成一组。

本发明的阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，将注液和电池内化成(电池充放电)工序放在内连接焊后槽盖封合前。与传统方法相比，该法具有以下显著效果：

(1)提高产品质量由于灌注电解液工序是在电池盒没有封盖情况下进行的，电解液很快渗透到电池的各部分，而且电池盒敞开时散热好，避免了对电池隔板和极板造成伤害，从而提高了电池的质量。

(2)提高生产效率由于电池内化成是在电池盒敞开情况下进行的，电池灌注电解液后散热快，减少了冷却时间，并可适当增加充电电流，从而缩短充电时间，减少电池内化成周期，提高生产率。

(3)减少设备投入和维修成本由于电池内化成是在电池盒敞开情况下进行的，注液后及充电中，只要在空气中自然冷却即可满足要求，不需要采取专门的冷却措施，因此不仅可省却抽真空和冷却设备的投入和维修成本，而且减少了电力消耗。

附图说明

图1是传统的阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法流程图。

图2是本发明阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法流程图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的免维护铅酸蓄电池装配方法包括以下依次进行的工序：

<01>分板刷耳用圆锯分板装置将双极板或多极板分割成单极板，极板耳部上的氧化层会影响极群组的焊接质量，可用钢丝刷或其它自动设备清除极板耳部的氧化层、极板四周的余膏和毛刺；(注意：极板刷耳时要刷至露出金属光泽。)

<02>配组将正极板、负极板和隔板按规定的数量片数和排列次序、极向组合成极板隔板体，正极板比负极板少一片，组装后每片正极板都处于两片负极板之间，使正极板两侧均匀放电，极板之间用隔板相隔，必须避免正负极板之间短路；

<03>极群组焊将配组后的极板隔板体装入专用的极群焊接模具上，并装上偏极柱，用气焊将极板隔板体上的极耳和偏极柱焊接成汇流排(先用气焊将极板耳部加热至熔化状态并形成熔池，然后不断向熔池填充焊条使焊接地方融合，最后将偏极柱焊接与汇流排焊接在一起)，形成正极群组和负极群组；(注意：焊接结束后，必须将落入极板间的铅渣或铅粒清除，否则会影响电池的质量。)

<04>装槽在组焊后的极群组外面包一层薄膜，以减少电池盒与极群组之间的摩擦力，然后将极群组按规定的位置和极向压入蓄电池槽体内，装槽时要轻放并保证极群组压入电池槽的底部，入槽后的极群组应尽量保持入槽前的状态，否则用木锤或胶锤轻轻校正方向；

<05>极性检查装槽后目测检查极群组的极性，避免出现反极现象；

<06>内连接焊通过采用气焊方式，将蓄电池盒内部的电池单体连接起来，具体是：用内连接焊专用工具将相邻两组极群上的偏极柱夹紧，然后用气焊将偏极柱加热至熔化状态并使焊接地方融合成一体，使相邻的极群串联起来；(注意：焊接后必须清理掉到极板间的铅渣或铅粒。)

<07>注液首先将浓硫酸与蒸馏水配制成低浓度电解液(温度降低到室温后方可进行灌注)，然后利用电解液自身的重力将电解液直接注入电池盒的单体内，分多次灌注，要保证极群组内的隔板得到充分浸泡，而且液面必须超过隔板上部，第一次注液后，等待一段时间，液面下降后再次注入电解液，多次重复进行，直至液面不再下降为止；

<08>电池内化成(电池充放电)电池槽注入电解液后，会产生大量热量，放置一段时间，待电解液的温度低于45℃，方可对电池进行充电和放电，共进行三次充电两次放电：充电采用电池串联充电，充电电流为单个电池容量的1/8～1/10安培(恒流充电制式，即在整个化成过程中，充电机输出的充电电流大小始终保持不变)；当电池盒内的电解液“沸腾”后就停止充电。充电结束后，如果电池内部温度大于45℃，则需要放置一段时间才开始放电。放电时采用单个电池放电，放电电流为5安培，当电池电压为10.5V时，停止放电，然后进行第二次充电和放电，直至完成三次充电和两次放电的过程，并记录每个电池最后一次放电时间，并标注在电池上；

<09>槽盖封合电池充放电结束后，将电池盒内多余电解液倒掉，然后用环氧树脂粘合剂将电池盖和电池盒封合起来；

首先将电池盖放置在工作平台上，然后将配置好的环氧树脂粘合剂灌注入电池盖的槽中(注意：灌注过程中如粘合剂内有气泡，用细金属针将气泡刺破)，接着将电池盒装入电池盖，最后在电池上放置压块直至粘合剂固化。

<10>焊接端子先在电池极柱上压入密封圈，然后将端片套在极柱上，再用电烙铁和焊锡将极柱和端片焊接为一体；

<11>密封电池封端子将红色、黑色环氧树脂分别和固化剂按要求的比例搅拌均匀，然后灌入正负端子孔中将电池密封起来，等到环氧树脂粘结剂固化后再进入下一道工序；

<12>气密性检查用压力计将气体从电池的排气阀压入电池槽内，使压力表的压力为50KPa，并等待5S，如果压力表的指针回落，则说明电池单格间、盖和槽之间或端子封闭不严而产生漏气，对于漏气的电池必须返工；

<13>统计分组统计工序<08>在电池上标注的放电时间，将放电时间相差小于5分钟的电池(容量相近的电池)归类成组，然后从组中抽取若干个电池组成电池组，并进行装箱(注意：电池组内的电池必须从某一归类组中选取，不能跨组选取)。

Claims (5)

1.一种阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，其特征在于该方法中注液和电池内化成工序在内连接焊后槽盖封合前。

2.根据权利要求1所述的阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，其特征在于：所述电池内化成工序需待注液后电池内电解液温度降至45℃后进行，共进行三次充电二次放电。

3.根据权利要求2所述的阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，其特征在于：所述充电采用电池串联充电，充电电流为单个电池容量的1/8～1/10安培；所述放电采用单个电池放电，放电电流为5安培。

4.根据权利要求1至3任一所述的阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，其特征在于该方法包括以下依次进行的工序：分板刷耳、配组、极群组焊、装槽、极性检查、内连接焊、注液、电池内化成、槽盖封合、焊接端子、密封电池封端子、气密性检查、统计分组。

5.根据权利要求4所述的阀控密封式免维护铅酸蓄电池装配方法，其特征在于该方法包括以下依次进行的工序：

<01>分板刷耳将双极板或多极板分割成单极板，并去除极板耳部的氧化层；

<02>配组将正极板、负极板和隔板按规定的数量片数和排列次序、极向组合成极板隔板体；

<03>极群组焊用气焊将极板隔板体按极向与对应极柱焊接成一体，形成正极群组和负极群组；

<04>装槽将极群组按规定的位置和极向压入蓄电池槽体内；

<05>极性检查目测检查极群组的极性；

<06>内连接焊通过采用气焊方式，将蓄电池盒内部的电池单体连接起来；

<07>注液利用液体自身重力将电解液分多次直接注入电池盒的单体内；

<08>电池内化成电池槽注入电解液后，放置一段时间，待电解液的温度低于45℃，才可以对电池进行充电和放电，共进行三次充电两次放电；

<09>槽盖封合电池充放电结束后，将电池盒内多余电解液倒掉，然后用环氧树脂粘合剂将电池盖和电池盒封合起来；

<10>焊接端子用电烙铁和焊锡将电池端子和端片焊接起来；

<11>密封电池封端子用有颜色的环氧树脂将电池的正负端子密封起来；

<12>气密性检查用压力计检查密封后的电池是否密封；

<13>统计分组统计每个电池的容量，将容量相近的电池分成一组。

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