CN102543414B - 变压器器身绝缘干燥处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器器身绝缘干燥处理方法：(1)低压线圈箔绕，(2)高低压线圈合绕，(3)将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，(4)烘干结束后取出，低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；(5)装配变压器器身和引线，(6)将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，(7)最后检测。该方法在有效地去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命的情况下，干燥时间短、设备投入小、耗能低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种变压器技术领域，具体讲是一种用于油浸变压器的变压器器身绝缘干燥处理方法。
背景技术
变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。
变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。
目前绝大多数10KV的油浸式变压器器身绝缘干燥处理采用真空干燥方法，即提高真空度和提高温度。提高真空度的目的主要是降低器身周围环境的压力，这样有利于绝缘材料其微细毛孔的水分变成水蒸气从绝缘材料中扩散和迁移，最后从绝缘材料中排出。提高温度的主要目的是提高绝缘材料的水蒸气分压，绝缘材料温度每提高20℃，其水蒸气分压可提高两倍以上，所以在含水量相同的情况下，温度越高，扩散效果越好，扩散的结果是使水分排出绝缘材料外，从而提高绝缘件的干燥程度，提高电器强度。以上现有技术的这种方法存在以下不足：
1、由于真空干燥方法需要反复的抽真空和反复的加热，而且电压等级越高，容量越大，反复的次数越多，这样干燥时间太长，一般要16小时左右，不利于流水化生产和生产厂家的生产安排。
2、同时该真空压力干燥设备投入大，维护不方便，耗电耗水严重，成本太高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种在有效地去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命的情况下，干燥时间短、设备投入小、耗能低的变压器器身绝缘干燥处理方法。
本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的步骤的变压器器身绝缘干燥处理方法：
（1）低压线圈箔绕：通过非晶箔绕机在模心上绕制低压线圈；
（2）高低压线圈合绕：在绕制完的低压线圈外安装绝缘组件后再绕制高压线圈；
（3）将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，将高低压线圈沿短轴方向压至规定的外径尺寸，接着用压装模具的多根螺栓定位，并送入热风循环烘箱，同时将变压器器身绝缘件、引线绝缘件送入热风循环烘箱，干燥温度为115～125℃，干燥时间为5.5～6.5小时；
（4）烘干结束后取出，高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，再按常规工艺要求处理；低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；
（5）装配变压器器身和引线，且必须在高低压线圈和所有绝缘件取出热风循环烘箱6小时内完成；
（6）将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，干燥温度为115～125℃，干燥时间为1.5～2.5小时；
（7）最后检测高对地绝缘电阻≥2000MΩ，高低压绝缘电阻≥2000MΩ，低对地绝缘电阻≥1000MΩ，铁心对地绝缘电阻≥300MΩ。
步骤（3）中的干燥温度为120℃，干燥时间为6小时。
步骤（6）中的干燥温度为120℃，干燥时间为2小时。
采用上述步骤后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于将高低压线圈和所有绝缘件送入热风循环烘箱，烘完再采用高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接，这样不再采用原来的带水焊接，避免高低压引线二次吸水或水蒸气，即能保证高低压线圈和所有绝缘件的干燥程度。高低压线圈和所有绝缘件以及装配后的变压器器身的二次烘干的总时间也在8小时左右，达达缩短了烘干时间，有利于流水化生产和生产厂家的生产安排。
2、同时热风循环烘箱投入小，维护方便，大大降低耗电耗水，成本低，同时也方便培训操作人员，不再需要专职人员，降低人工成本。
具体实施方式
下面对本发明的变压器器身绝缘干燥处理方法作进一步说明。
本发明的变压器器身绝缘干燥处理方法，
（1）低压线圈箔绕：通过非晶箔绕机在模心上绕制低压线圈；
（2）高低压线圈合绕：在绕制完的低压线圈外安装绝缘组件后再绕制高压线圈；
（3）将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，将高低压线圈沿短轴方向压至规定的外径尺寸，这样能保证被压的高低压线圈受力平衡、防止绝缘层被破坏、也能很好的控制高低压线圈的外形尺寸，接着用压装模具的多根螺栓定位，并送入热风循环烘箱，同时将变压器器身绝缘件、引线绝缘件送入热风循环烘箱，干燥温度为120℃，干燥时间为6小时；
（4）烘干结束后取出，高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，再按常规工艺要求处理；该常规工艺包括去除炭黑、去毛刺和在焊接处包裹绝缘。低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；
（5）装配变压器器身和引线，且必须在高低压线圈和所有绝缘件取出热风循环烘箱6小时内完成；
（6）将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为2小时；
（7）最后检测高对地绝缘电阻≥2000MΩ，高低压绝缘电阻≥2000MΩ，低对地绝缘电阻≥1000MΩ，铁心对地绝缘电阻≥300MΩ。
Claims (3)
1.一种变压器器身绝缘干燥处理方法：其特征在于：
（1）低压线圈箔绕：通过非晶箔绕机在模心上绕制低压线圈；
（2）高低压线圈合绕：在绕制完的低压线圈外安装绝缘组件后再绕制高压线圈；
（3）将带模心的高低压线圈装入压装模具后放入线圈整形压机，将高低压线圈沿短轴方向压至规定的外径尺寸，接着用压装模具的多根螺栓定位，并送入热风循环烘箱，同时将变压器器身绝缘件、引线绝缘件送入热风循环烘箱，干燥温度为115～125℃，干燥时间为5.5～6.5小时；
（4）烘干结束后取出，高压引线用磷铜焊接到高压线圈上，再按常规工艺要求处理；低压相线铜排和低压零线铜排镀锡处理，并且使低压相线铜排与相线螺栓连接，低压零线铜排与零线螺栓连接；
（5）装配变压器器身和引线，且必须在高低压线圈和所有绝缘件取出热风循环烘箱6小时内完成；
（6）将变压器器身送入热风循环烘箱内干燥，干燥温度为115～125℃，干燥时间为1.5～2.5小时；
（7）最后检测高对地绝缘电阻≥2000MΩ，高低压绝缘电阻≥2000MΩ，低对地绝缘电阻≥1000MΩ，铁心对地绝缘电阻≥300MΩ。
2.根据权利要求1所述的变压器器身绝缘干燥处理方法：其特征在于：步骤（3）中的干燥温度为120℃，干燥时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的变压器器身绝缘干燥处理方法：其特征在于：步骤（6）中的干燥温度为120℃，干燥时间为2小时。
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