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CN102532739A - 一种用废旧pvc料制造pvc型材的工艺方法 - Google Patents

一种用废旧pvc料制造pvc型材的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化工领域的用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，包括如下步骤：称取废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂，增韧剂；将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90％以上；将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；将得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅匀；低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC型材。利用本发明的方法可回收利用废旧PVC料，节约了原料资源，同时大幅度降低了PVC型材生产的成本，每吨的成本可降低4500元左右，同时还克服了废旧PVC料对环境的污染，非常环保。

Description

一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种化工领域的方法，具体是一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法。
背景技术
PVC制品在加工过程中添加了大量的添加剂以保证制品性能，在使用过程中，受外界条件的影响，PVC树脂及添加剂会发生变化。因此不能简单的将废旧PVC制品等同于PVC新料来使用，而是需要对废旧制品中的PVC的分子量(或粘度)、双键结构、剩余添加剂种类及含量进行一定的了解，然后根据再生制品的要求，判断需添加的添加剂种类及用量，进而才能回收利用废旧PVC制品，如此操作会因需要对不同批次的废旧PVC进行了解，制定各种PVC配比，使得研制成本提高；同时，如果不能降低回收利用废旧PVC的成本，那么无法回收利用的废旧PVC会造成环境污染和资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于解决回收利用废旧PVC料的技术问题，提供一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法。
本发明涉及的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，称取如下物质：废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂，增韧剂；
步骤二，将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90％以上；
步骤三，将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；
步骤四，将步骤三得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅匀；
步骤五，将步骤四所得混料送至混炼机100～120℃下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在150～180℃下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC型材。
优选地，所述石粉的粒径为240目。
优选地，所述增塑剂为有磷酸三甲苯酯TCP、环氧油酸丁酯或己二酸丙二醇聚酯。
优选地，所述稳定剂为硫醇型有机锡热稳定剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌或硬脂酸镉。
优选地，所述增韧剂为ACR、SBS或MBS。
优选地，步骤一中，各组分的质量比例为：
废旧PVC料     30％～40％；
PVC新料       20％～30％；
石粉          25％～35％；
增塑剂        1％～3％；
稳定剂        5％～10％；
增韧剂        3％～9％。
优选地，步骤一中，各组分的质量比例为：
废旧PVC料     30％～35％；
PVC新料       23％～26％；
石粉          26％～30％；
增塑剂        1.5％～2％；
稳定剂        7％～8％；
增韧剂        5％～7％。
优选地，步骤二中，所述提纯的方法为熔点差异法。
优选地，步骤三中，所述磨粉使得粉末粒径为800目。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的方法中，使用马福炉对废旧PVC料进行提纯，将纯度控制在90％以上，因此不需要再针对不同批次的废旧PVC料进行相应配方的重新研制；利用本发明的方法可回收利用废旧PVC料，节约了原料资源，保证了产品的性能，同时大幅度降低了PVC型材生产的成本，每吨的成本可降低4500元左右，同时还克服了废旧PVC料对环境的污染，非常环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。
术语“废旧PVC料”是指回收得到的废旧PVC型材；
术语“PVC新料”是指外购的生产PVC的新料；
术语“石粉”是碳酸钙粉末，本领域中也可称为“钙粉”；
硫醇型有机锡热稳定剂购买于北京三安化化工产品有限公司，型号为京锡8831；
ACR购买于美国罗门哈斯公司，型号为K-385。
实施例1-6
以下实施例中制造PVC型材的方法包括如下步骤：
步骤一，按质量份数分别取各物质：废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂，增韧剂；
步骤二，将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90％以上；
步骤三，将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；
步骤四，将步骤三得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅匀；
步骤五，将步骤四所得混料送至混炼机100～120℃下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在150～180℃下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC型材。
优选地，步骤二中，所述提纯的方法为熔点差异法。熔点差异法是针对回收的废旧PVC料而选定的，因为回收的废旧PVC料包含有很多种不同型号的PVC，而不同的PVC的熔点不一致，采用熔点差异法可通过在马福炉中在不同的温度区间下熔融不同的PVC，分离出有害杂质，得到纯度较高的所需PVC料，PVC的纯度越高，则最终挤出制品性能更好。
优选地，步骤三中，所述磨粉使得粉末粒径为800目。目数对应的是颗粒的大小，目数越高，颗粒越小，颗粒越小在混料时会混合的更均匀，因此得到的制品质量更好。选择800目是综合考虑磨粉设备及制品性能所取得的结果，目数更高的话，成本增加，目数低则会影响性能。
各实施例中步骤一所取的各物质的质量份数如表1所示。各实施例制备的PVC型材的性能检测如表2-1和2-2所示。
表1
表2-1
实施例1～3性能对比
  项目   实施例1   实施例2   实施例3
  150℃加热后状态   无气泡、裂痕、麻点   无气泡、裂痕、麻点   无气泡、裂痕、麻点
  低温落锤冲击(破裂个数)   1   1   0
  弯曲弹性模量(MPa)   2300   2315   2358
  拉伸冲击强度(KJ/m2)   630   650   640
表2-2
实施例4～6性能对比
  项目   实施例4   实施例5   实施例6
  150℃加热后状态   无气泡、裂痕、麻点   无气泡、裂痕、麻点   无气泡、裂痕、麻点
  低温落锤冲击(破裂个数)   0   0   1
  弯曲弹性模量(MPa)   2305   2312   2356
  拉伸冲击强度(KJ/m2)   635   655   645
综上所述，本发明的方法中使用马福炉对废旧PVC料进行提纯，将纯度控制在90％以上，因此不需要再针对不同批次的废旧PVC料进行相应配方的重新研制；利用本发明的方法可回收利用废旧PVC料，节约了原料资源，保证了产品的性能，同时大幅度降低了PVC型材生产的成本，每吨的成本可降低4500元左右(使用新PVC料的生产成本为每吨7085元左右，采用本发明方法后的生产成本为每吨2585元左右)，同时还克服了废旧PVC料对环境的污染，非常环保。

Claims (9)

1.一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，称取如下物质：废旧PVC料，PVC新料，石粉，增塑剂，稳定剂，增韧剂；
步骤二，将废旧PVC料在马福炉中进行提纯，使纯度提高至90％以上；
步骤三，将提纯后的废旧PVC料粉碎，与PVC新料混合，之后在磨粉机进行磨粉使得粉末粒径为600目以上；
步骤四，将步骤三得到的粉末与石粉、增塑剂、稳定剂以及增韧剂高速搅匀；
步骤五，将步骤四所得混料送至混炼机100～120℃下进行低速混炼，之后将混炼后的物料送至双螺杆挤出机在150～180℃下挤出，冷却定型，牵引、锯割，得PVC型材。
2.如权利要求1所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，所述石粉的粒径为240目。
3.如权利要求1所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，所述增塑剂为有磷酸三甲苯酯TCP、环氧油酸丁酯或己二酸丙二醇聚酯。
4.如权利要求1所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，所述稳定剂为硫醇型有机锡热稳定剂、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸锌或硬脂酸镉。
5.如权利要求1所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，所述增韧剂为ACR、SBS或MBS。
6.如权利要求1所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，步骤一中，各组分的质量比例为：
废旧PVC料 30％～40％；
PVC新料   20％～30％；
石粉      25％～35％；
增塑剂    1％～3％；
稳定剂    5％～10％；
增韧剂    3％～9％。
7.如权利要求6所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，各组分的质量比例为：
废旧PVC料    30％～35％；
PVC新料 23％～26％；
石粉    26％～30％；
增塑剂  1.5％～2％；
稳定剂  7％～8％；
增韧剂  5％～7％。
8.如权利要求1所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，步骤二中，所述提纯的方法为熔点差异法。
9.如权利要求1所述的一种用废旧PVC料制造PVC型材的工艺方法，其特征在于，步骤三中，所述磨粉使得粉末粒径为800目。
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