CN102528977B - 轮胎定型硫化机推胎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎定型硫化机推胎装置，属于橡胶硫化机械技术领域。该装置包括台面上支撑具有中心穿孔的下模具的机架，机架与顶端可以穿过穿孔的顶杆构成垂向移动副，机架一侧的立柱中部固定铰支杠杆的铰支座，杠杆的外端与液压缸活塞杆的外伸端铰接，液压缸远离活塞杆的一端铰装在台面的下表面，顶杆的下端具有水平方向滑槽，杠杆的内端呈与滑槽动配合的圆头形；当液压缸的活塞杆处于缩回极限位置时，活塞杆的轴线垂直于杠杆铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线。本发明结构简单，设计巧妙，易于加工和安装，成本低廉，可以避免轮胎飞边甚至报废，有利于保证轮胎质量和轮胎生产效率。

Description

轮胎定型硫化机推胎装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶轮胎成型后的顶出装置，尤其是一种轮胎定型硫化机推胎装置，属于橡胶硫化机械技术领域。

背景技术

双模轮胎定型硫化机在轮胎硫化完成后需要将轮胎顶出下模具。检索发现（见申请号为201020113201.X、201120140189.6中国专利文献）现有技术以及常规顶出机构均采用顶升油缸之类装置由下向上直接顶出。实际操作时，希望顶升力逐渐减小、顶升速度由快到慢，这是直接顶升难以实现的。并且自身高度受限的双模轮胎定型硫化机往往难以在机架底部安置顶升装置。

发明内容

本发明的首要目的在于：以简单结构实现顶升力逐渐减小、顶升速度由快渐慢的轮胎定型硫化机推胎装置。

本发明进一步的目的是：提出一种可以避免连接处变形、松脱，从而避免轮胎出现飞边的轮胎定型硫化机推胎装置。

为了达到上述首要目的，本发明的轮胎定型硫化机推胎装置包括台面上支撑具有中心穿孔的下模具的机架，所述机架与顶端可以穿过所述穿孔的顶杆构成垂向移动副，所述机架一侧的立柱中部固定铰支杠杆的铰支座，所述杠杆的外端与液压缸活塞杆的外伸端铰接，所述液压缸远离活塞杆的一端铰装在所述台面的下表面，所述顶杆的下端具有水平方向滑槽，所述杠杆的内端呈装在所述滑槽中形成动配合的圆头形；当所述液压缸的活塞杆处于缩回极限位置时，所述活塞杆的轴线垂直于所述杠杆铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线。

这样，当液压缸加压使活塞杆由缩回极限位置开始外伸时，杠杆的动力臂最长，瞬间角速度也最大，随着杠杆外伸距离的加大，活塞杆轴线与杠杆铰支中心至杠杆外端铰接中心连线的夹角逐渐变小，杠杆的动力臂随之减小，瞬间角速度也随之减小，从而以简单的机构实现了顶杆的顶升力逐渐减小、顶升速度由快渐慢。并且采用本发明后，由于借助杠杆将下压液压缸的运动转换为顶升运动，因此机架高度可以适当降低，顶升装置可以很方便地安装在硫化机上。

本发明进一步的完善是，所述杠杆内端的圆头中心处于所述连线的延长线上（即与杠杆铰支中心以及杠杆外端与活塞杆外伸端的铰接中心处于同一直线上），当所述顶杆（对应所述液压缸的活塞杆处于外伸、缩回极限位置）分别处于上、下极限位置时，所述延长线关于水平线对称（与水平线分别呈±（25°-35°）夹角为宜）。这样，可以使杠杆与顶杆之间水平方向的相对位移最小，有利于保证顶升运动的稳定性。

为了达到进一步的目的，所述铰支座由与所述立柱一侧焊接的底座和与所述底座固定连接的支座构成，所述底座的垂向表面中部凸出，所述支座具有与所述垂向表面相配的凹陷面。这样，两者相互之间固定连接后，可以使顶升运动时巨大的剪切作用力由底座和支座自身结构承受，而不再像现有技术那样直接作用在紧固件上，从而有效避免了连接处的变形、松脱，进而避免了轮胎出现飞边。

总之，本发明结构简单，设计巧妙，易于加工和安装，成本低廉，可以避免轮胎飞边甚至报废，有利于保证轮胎质量和轮胎生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的铰支座结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例轮胎定型硫化机推胎装置基本结构如图1所示，包括台面上支撑具有中心穿孔的下模具10的机架1，下模具10的穿孔上放置卡盘9。机架1与顶端可以穿过穿孔的顶杆8构成垂向移动副。机架10一侧的立柱中部固定铰支杠杆6的铰支座2、3，杠杆的外段6-1端头与液压缸7活塞杆的外伸端铰接，液压缸7远离活塞杆的一端铰装在台面的下表面，顶杆8的下端具有水平方向滑槽，杠杆6的内段6-2端头呈与滑槽动配合的圆头形。该圆头中心处于杠杆铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线的延长线上，即该圆头中心与杠杆铰支中心以及杠杆外端与活塞杆外伸端的铰接中心处于同一直线上。当液压缸7的活塞杆处于缩回极限位置时，活塞杆的轴线垂直于杠杆6铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线。当顶杆8对应液压缸7的活塞杆处于外伸、缩回极限位置而分别处于上、下极限位置时，上述延长线关于水平线对称，分别与水平线呈±30°夹角。

此外，参见图2，铰支座由机架1立柱一侧焊接的底座2和与底座2通过水平螺栓4固定连接的支座3构成。支座3上具有铰支孔3-2。底座2的垂向表面中部具有矩形凸出2-1，支座3与垂向表面对应面具有与矩形凸出相配的矩形凹陷3-1。具体而言，杠杆6经普通螺栓6-3与支座3铰接，铰支孔3-2为与螺栓6-3相配的普通螺孔。

推胎时，液压缸7驱动杠杆6，将下卡盘9顶出，从而将轮胎推出下模具10。由于活塞杆开始外伸时，杠杆的动力臂最长，瞬间角速度也最大，随着杠杆外伸距离的加大，活塞杆轴线与杠杆铰支中心至杠杆外端铰接中心连线的夹角逐渐变小，杠杆的动力臂随之减小，瞬间角速度也随之减小，从而实现了所需的顶升力逐渐减小、顶升速度由快渐慢。同时，由于液压缸7倒置，在推胎时可以借助活塞杆的自重驱动杠杆6，从而减少动力消耗。

在推胎过程中，液压缸7对铰支处产生的剪切作用力由底座和支座自身结构承受，不会使紧固件变形、松脱、断裂，从而有效防止了下卡盘上下漂移导致的轮胎飞边，避免了机械故障导致的轮胎报废。

本实施例的装置结构简单，设计巧妙，可以避免轮胎飞边甚至报废，有利于保证轮胎质量和轮胎生产效率。

Claims (5)

1.一种轮胎定型硫化机推胎装置，包括台面上支撑具有中心穿孔的下模具的机架，所述机架与顶端可以穿过所述穿孔的顶杆构成垂向移动副，其特征在于：所述机架一侧的立柱中部固定铰支杠杆的铰支座，所述杠杆的外端与液压缸活塞杆的外伸端铰接，所述液压缸远离活塞杆的一端铰装在所述台面的下表面，所述顶杆的下端具有水平方向滑槽，所述杠杆的内端呈装在所述滑槽中形成动配合的圆头形；当所述液压缸的活塞杆处于缩回极限位置时，所述活塞杆的轴线垂直于所述杠杆铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线。

2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机推胎装置，其特征在于：所述杠杆内端的圆头中心处于所述连线的延长线上，当所述顶杆分别处于上、下极限位置时，所述延长线关于水平线对称。

3.根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机推胎装置，其特征在于：当所述顶杆分别处于上、下极限位置时，所述延长线与水平线分别呈±（25°-35°）夹角。

4.根据权利要求1或2或3所述的轮胎定型硫化机推胎装置，其特征在于：所述铰支座由与所述立柱一侧焊接的底座和与所述底座固定连接的支座构成，所述底座的垂向表面中部凸出，所述支座具有与所述垂向表面相配的凹陷面。

5.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机推胎装置，其特征在于：所述底座的垂向表面中部具有矩形凸出，所述支座与垂向表面对应面具有与所述矩形凸出相配的矩形凹陷。

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