CN102527397A - 一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法 - Google Patents
一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102527397A CN102527397A CN2010105970472A CN201010597047A CN102527397A CN 102527397 A CN102527397 A CN 102527397A CN 2010105970472 A CN2010105970472 A CN 2010105970472A CN 201010597047 A CN201010597047 A CN 201010597047A CN 102527397 A CN102527397 A CN 102527397A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- weight
- concentration
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- XQJMXPAEFMWDOZ-UHFFFAOYSA-N 3exo-benzoyloxy-tropane Natural products CN1C(C2)CCC1CC2OC(=O)C1=CC=CC=C1 XQJMXPAEFMWDOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QQXLDOJGLXJCSE-UHFFFAOYSA-N N-methylnortropinone Natural products C1C(=O)CC2CCC1N2C QQXLDOJGLXJCSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QIZDQFOVGFDBKW-DHBOJHSNSA-N Pseudotropine Natural products OC1C[C@@H]2[N+](C)[C@H](C1)CC2 QIZDQFOVGFDBKW-DHBOJHSNSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CYHOMWAPJJPNMW-JIGDXULJSA-N tropine Chemical compound C1[C@@H](O)C[C@H]2CC[C@@H]1N2C CYHOMWAPJJPNMW-JIGDXULJSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N alumane;zirconium Chemical compound [AlH3].[Zr] DNXNYEBMOSARMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Inorganic materials O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 5
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 5
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 5
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 241000219782 Sesbania Species 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法，向拜水铝石滴加重量浓度为4～8％的硝酸和ZrOCl2·8H2O，再滴加重量浓度为1～12％乌络托品溶液，直到液体瞬间凝固，得到锆铝复合氧化物；与拟薄水铝石混捏，挤条成型得到载体；用含MoO3或WO3和NiO或CoO溶液浸渍载体，干燥，焙烧，得到催化剂；以催化剂重量100％计，Co或Ni为2～14％，Mo或W为8～30％，余量为载体；该催化剂具有较好的加氢反应活性，适用于重质馏分油的加氢预处理过程，为后续加工提供优质原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法。
背景技术
随着原油日趋重质化、环保法规的日趋严格和石油产品升级换代的需要，加氢技术在重质原料深度加工、提高产品质量、增强原料适应性和操作灵活性上占有着重要地位。
重质馏分油加氢预处理的主要目的在于深度脱除原料中的硫、氮和极性化合物并使多环芳烃饱和、并脱除重金属、胶质、沥青质等杂质，为后续的加工装置提供优质的原料。
重质馏分油原料预处理过程一般包括加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HDN)、芳烃饱和(HDAr)和加氢脱金属(HDM)等主要化学反应，由于C-N键只有在相邻芳环饱和的条件下才能断裂，导致加氢脱氮过程最为困难。因此，加氢脱氮活性被认为是评定重油加氢处理催化剂性能优劣的主要指标。
在重质馏分油加氢处理领域，国内外各大科研院所开发了许多新技术用以提高催化剂活性，主要是从载体材料和活性相两方面入手。近年来，主流新催化剂制备技术除了继续优化载体性能外，还趋向于改进活性相的类型和分散状态。综合分析大量研究结果表明，催化剂载体与金属间的相互作用，决定了活性中心数及潜在活性相。金属在载体表面的分散度与活性中心强度不仅受金属活化方式的影响，而且与载体性质有关，载体表面的电子性质决定了金属同载体相互作用的程度。因此，通过控制载体表面性质来改善金属与载体间相互作用，是提高催化剂反应性能的关键技术之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法，其γ-Al2O3或η-Al2O3复合载体中所含的ZrO2富集于载体表面，并且具有较大的比表面和孔容积。担载至少一种VIB族金属元素和至少一种VIII族金属元素。本发明与现有的技术相比，更加有效的发挥助剂的作用，协同调节催化剂表面理化性质及孔结构。
本发明的具体内容包括下述步骤：
(1)向一盛有水的容器中加入拜水铝石，边搅拌边滴加重量浓度为4～8wt％的硝酸；充分溶解后，加入ZrOCl2·8H2O，再向体系中缓慢滴加重量浓度为1～12％乌络托品溶液，直到液体混合体系瞬间凝固；用去离子水洗去所得固体物中的Cl-，再用无水乙醇浸洗三次，然后120℃干燥4h，得到锆铝复合氧化物；其中以氧化铝和氧化锆重量100％计，氧化铝80.0～98.0％，氧化锆2.0～20.0％。
(2)把(1)中所得锆铝复合氧化物与拟薄水铝石按照重量比例1∶0.5～2进行混捏，挤条成型，120℃干燥4h～8h，500℃焙烧4h～8h，得到ZrO2改性的γ-Al2O3或η-Al2O3复合载体。
(3)用含MoO3或WO3浓度为12g/100ml～70g/100ml，NiO或CoO浓度为4g/100ml～28g/100ml的金属溶液浸渍上述载体，干燥，焙烧，得到催化剂。催化剂中Co或Ni的含量为2wt％～14wt％，Mo或W的含量为8wt％～30wt％，余量为载体。
与常规的制备方法相比，本方法的特点在于：通过助剂的表面修饰，形成新的表面相，改变载体的表面结构和表面性质，减弱了载体与活性金属的相互作用，提高了活性组分的利用率，使催化剂具有良好的加氢活性及稳定性能。
具体实施方式
实施例1：
向盛有2000ml去离子水的容器中加入1400g拜水铝石，在搅拌的同时不断滴加4wt％～8wt％的稀硝酸200ml；充分溶解后，加入计量的ZrOCl2·8H2O 314g，再向体系中缓慢滴加重量浓度为1wt％～12wt％乌络托品溶液300ml，直到液体混合体系瞬间凝固。用去离子水洗去所得固体物中的Cl-，再用无水乙醇浸洗三次，然后120℃干燥4h，得到锆铝复合氧化物。
称取700g拟薄水铝石、1400g锆铝复合氧化物、60g田菁粉、1700g去离子水混合均匀后，用挤条机挤压成型，120℃干燥4h，空气气氛下500℃焙烧4h后，得到复合载体。称取800g的复合载体，用一定量钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液(其中MoO3浓度为44.64g/100ml；NiO浓度为8.93g/100ml)过饱和浸渍1h，滤掉多余溶液，120℃干燥4h，然后在空气气氛下450℃焙烧4h，得到催化剂。评价原料性质见表1，在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度375℃的操作条件下，结果见表2。
实施例2：
将实施例1中所用的ZrOCl2·8H2O 314g替换为235.5g，再向体系中缓慢滴加重量浓度为1wt％～12wt％乌络托品溶液225ml，直到液体混合体系瞬间凝固。用去离子水洗去所得固体物中的Cl-，再用无水乙醇浸洗三次，然后120℃干燥4h，得到锆铝复合氧化物。
其他同实施例1。评价原料性质见表1，在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度375℃的操作条件下，结果见表2。
实施例3：
将实施例1中所用的700g拟薄水铝石替换为2000g拟薄水铝石，其他同实施例1。评价原料性质见表1，在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度375℃的操作条件下，结果见表2。
实施例4：
将实施例1中所用的钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液替换为偏钨酸铵和硝酸镍的溶液(其中WO3浓度为33.11g/100ml；NiO浓度为7.45g/100ml)，其他同实施例1。评价原料性质见表1，在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度375℃的操作条件下，结果见表2。
实施例5：
将实施例1中所用的钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液替换为钼酸铵和硝酸钴的氨水溶液(其中MoO3浓度为44.64g/100ml；CoO浓度为8.93g/100ml)，其他同实施例1。评价原料性质见表1，在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度375℃的操作条件下，结果见表2。
比较例1：
向盛有1500ml去离子水的容器中边搅拌边加入1000g拟薄水铝石，充分溶解后，加入计量的ZrOCl2·8H2O 159.2g，继续搅拌10min～50min直至充分溶解，缓慢加入浓度为12.5wt％的氨水，直到液体混合体系瞬间凝固。用去离子水洗去所得固体物中的C1-，再用无水乙醇浸洗三次，用挤条机挤压成型，120℃干燥4h，空气气氛下500℃焙烧4h后，得到复合载体。
其他同实施例1。评价原料性质见表1，在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度375℃的操作条件下，结果见表2。
比较例2：
将500g拜水铝石、750g拟薄水铝石、40g田菁粉、1000g去离子水混合均匀后，用挤条机挤压成型，120℃干燥4h，空气气氛下500℃焙烧4h后，得到复合载体。称取800g的复合载体，用一定量钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液(其中MoO3浓度为36.52g/100ml；NiO浓度为7.77g/100ml)过饱和浸渍1h，滤掉多余溶液，120℃干燥4h，然后在空气气氛下450℃焙烧4h，得到催化剂。评价原料性质见表1，在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度375℃的操作条件下，结果见表2。
表1原料油性质
| 项目 | 大庆混合蜡油 |
| 密度(20℃)，g/cm3 | 0.864 |
| 馏程，℃ | 287～539 |
| BMCI值 | 24.5 |
| 硫含量，μg/g | 1322 |
| 氮含量，μg/g | 1138 |
表2200ml催化剂加氢评价结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 比较例1 | 比较例2 |
| 密度(20℃)，g/cm3 | 0.841 | 0.844 | 0.849 | 0.845 | 0.854 | 0.851 | 0.847 |
| 产品氮含量，μg/g | 2.2 | 6.2 | 5.5 | 4.7 | 31.5 | 10.8 | 9.3 |
| 脱氮率，％ | 99.81 | 99.46 | 99.52 | 99.59 | 97.23 | 99.05 | 99.18 |
| 产品硫含量，μg/g | 1.8 | 6.9 | 3.6 | 7.5 | 6.9 | 9.2 | 5.6 |
| 脱硫率，％ | 99.86 | 99.48 | 99.73 | 99.43 | 99.48 | 99.30 | 99.58 |
| BMCI值 | 17.7 | 18.0 | 18.9 | 18.3 | 21.2 | 19.7 | 19.0 |
Claims (1)
1.一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法，其特征在于：
(1)向盛有水的容器中加入拜水铝石，边搅拌边滴加重量浓度为4～8％的硝酸；充分溶解后，加入ZrOCl2·8H2O，再向体系中缓慢滴加重量浓度为1～12％乌络托品溶液，直到液体混合体系瞬间凝固，用去离子水洗去所得固体物中的Cl-，再用无水乙醇浸洗三次，然后120℃干燥4h，得到锆铝复合氧化物，其中以氧化铝和氧化锆重量100％计，氧化铝80.0～98.0％，氧化锆2.0～20.0％；
(2)把(1)中所得锆铝复合氧化物与拟薄水铝石按照重量比例1：0.5～2进行混捏，挤条成型，120℃干燥4h～8h，500℃焙烧4h～8h，得到载体；
(3)用含MoO3或WO3浓度为12g/100ml～70g/100ml，NiO或CoO浓度为4g/100ml～28g/100ml的金属溶液浸渍载体，干燥，焙烧，得到催化剂；以催化剂重量100％计，Co或Ni为2～14％，Mo或W为8～30％，余量为载体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105970472A CN102527397A (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105970472A CN102527397A (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102527397A true CN102527397A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46336145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105970472A Pending CN102527397A (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102527397A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717964A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法和应用 |
| CN115254083A (zh) * | 2021-04-30 | 2022-11-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种铝锆复合载体的制备方法、包含该载体的馏分油加氢精制催化剂 |
| CN116408055A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | ZrO2/γ-Al2O3复合载体及其制备方法、选择性加氢脱硫催化剂及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101091917A (zh) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 润滑油基础油加氢深度补充精制催化剂及制备方法和应用 |
-
2010
- 2010-12-10 CN CN2010105970472A patent/CN102527397A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101091917A (zh) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 润滑油基础油加氢深度补充精制催化剂及制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李国然等: "CoMo/ZrO2-Al2O3催化剂的加氢脱硫活性", 《石油学报（石油加工）》 * |
| 王焕英等: "以六次甲基四胺为沉淀剂制备纳米ZrO2的研究", 《人工晶体学报》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717964A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法和应用 |
| CN112717964B (zh) * | 2019-10-28 | 2023-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法和应用 |
| CN115254083A (zh) * | 2021-04-30 | 2022-11-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种铝锆复合载体的制备方法、包含该载体的馏分油加氢精制催化剂 |
| CN115254083B (zh) * | 2021-04-30 | 2024-06-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种铝锆复合载体的制备方法、包含该载体的馏分油加氢精制催化剂 |
| CN116408055A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | ZrO2/γ-Al2O3复合载体及其制备方法、选择性加氢脱硫催化剂及其应用 |
| CN116408055B (zh) * | 2021-12-31 | 2025-02-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | ZrO2/γ-Al2O3复合载体及其制备方法、选择性加氢脱硫催化剂及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101927169B (zh) | 活性金属组分浓度呈梯度增加分布的加氢催化剂及制备方法 | |
| CN105435824B (zh) | 一种加氢催化剂组合物及其应用 | |
| CN103191753B (zh) | 一种加氢处理催化剂的制备方法 | |
| CN101491767A (zh) | 一种加氢催化剂的制备方法 | |
| RU2680386C1 (ru) | Способ гидрогенизационной переработки углеводородного сырья | |
| CA1068251A (en) | Process for improved carbon supported hydrodesulfurization catalysts | |
| CN102861593A (zh) | 一种加氢精制催化剂及其制备方法 | |
| CN106693982B (zh) | 一种汽油加氢催化剂及其制备方法 | |
| CN105498849B (zh) | 一种加氢催化剂及其应用 | |
| CN102580758A (zh) | NiO-MoO3/TiO2催化剂及其制备方法 | |
| CN102527397A (zh) | 一种加氢裂化预处理催化剂的制备方法 | |
| CN108452845B (zh) | 蜡油加氢催化剂及其制备方法 | |
| CN101376835B (zh) | 一种汽油加氢精制方法及汽油加氢精制开工方法 | |
| CN104258900B (zh) | 一种焦化苯加氢脱硫催化剂的制备及使用方法 | |
| CN101722014A (zh) | 加氢脱硫催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108452842A (zh) | 催化裂化油浆糠醛抽出油加氢催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN102652919B (zh) | 以含硼氧化铝为载体的加氢脱金属催化剂、制备及其应用 | |
| CN104148082B (zh) | 加氢精制催化剂的制备方法及用途 | |
| CN101724442B (zh) | 一种减少汽油深度加氢脱硫辛烷值损失的方法 | |
| CN102423712B (zh) | 一种高活性劣质柴油加氢精制催化剂的制备方法 | |
| CN102827631A (zh) | 一种混合蜡油的加氢预处理方法 | |
| CN108816251A (zh) | 一种焦化粗苯深度加氢精制生产芳烃化合物的方法 | |
| CN105498792B (zh) | 一种用于加氢处理的催化剂组合及其应用 | |
| CN105727971B (zh) | 一种催化原料加氢脱硫催化剂及其制备和应用 | |
| CN103055909B (zh) | 用于轻循环油选择性加氢脱硫催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120704 |