CN102500163A - 纳米防粘过滤布 - Google Patents
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Abstract
一种纳米防粘过滤布，是专门针对冶金行业净化精冶炼工序提供的用于过滤5微米以下粒子的小孔径的工业过滤布，经过a拉丝、b经纱、c织造、d后整理等工艺制备而成。本纳米防粘过滤布选用物化性能稳定的材料，经过拉丝、整经、织造及定型后再压光的生产工艺制成运用于过滤与分离技术的新型过滤布.此产品将定型、压光及涂覆乳液三个工序合并为一个工序，降低了生产成本，节约了能源消耗，减小了工人劳动强度。本发明的产品在连续使用30天后才需要清洗，滤布使用周期变长.因滤布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使滤面表面光滑，且滤布表面不再和滤饼粘连，滤布孔径不易补堵塞，大大增加了滤布的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是用于精冶炼工序的微小粒子的过滤布，具体说是一种纳米防粘过滤布。
背景技术
在使用滤布的过滤设备中，滤布是过滤设备的心脏，如果没有滤布就无法实现固液分离、空气净化的过滤工作。在冶金行业净化精冶炼工序中所使用的过滤介质大都是鼓泡孔径在50微米以上的P840AB、P4147等传统的机织过滤布，这些产品在使用时存在跑料较多、穿漏现象，卸饼时滤饼与滤布相互粘连而不易卸饼，且使用两三天后因孔径堵塞必须卸下板框进行清洗，增加了工人的劳动强度，降低了滤布使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有过滤介质在使用时存在跑料、穿漏、防止滤饼与滤布粘连而不易卸饼等问题，从而提供一种高效、节能、耐用、物化性能稳定且防止滤饼粘连的用于过滤微小粒子的纳米防粘过滤布。
本发明通过下述技术方案解决其技术问题：
一种纳米防粘过滤布，其特征在于按下述工艺步骤制备而成：
a拉丝：
首先将拉丝机升温至250-270℃，将50kg聚丙烯加入吸料斗，熔融后由罗杆挤出，经冷却槽进行牵伸，再进入150-160℃空气加热箱进行二次牵伸后卷绕到筒子上，得到0.13mm- 0.20mm的单丝；
b经纱：将单丝按工艺要求的长度排列在经纱筒子上，并倒在经轴上；
c织造：将整好的织轴经穿综插筘上机，经、纬纱织成单丝布：
经纱采用0.13mm- 0.20mm的单丝，经密为210-230根/英吋，纬纱选用450D -840D丙纶复丝，通过片梭织入，打纬密度为28-45根/英吋，织物组织采用4/4斜纹；
d后整理：后整理包括修布、定型及轧光，对单丝布进行修剪，剔除疵点和杂质，修剪后的单丝布在压光机上定型并压光.同时涂覆含量为20%的聚四氟乙烯乳液，具体操作如下：
d.1压光机升温：将压光机温度设为135℃，启动升温开关进行升温；
d.2.调配乳液：将聚四氟浓缩分散乳液和软化水以1：2的比例在常温下混合并搅拌均匀，倒入胶槽待用；
d.3.乳液吸附：待压光机温度达到设定的温度135℃后，将修剪后的单丝布展开，进入胶槽吸取胶液并经挤压辊后，经过烧毛火口将胶液烘干后进入压光机；
d.4.压光，将压光机压力控制在8-9kg,速度控制在9-15mm/r，启动压光机进行压光，将滤布孔径控制在40-60um。
本发明的纳米防粘过滤布，是专门针对冶金行业净化精冶炼工序提供的用于过滤5微米以下粒子的小孔径的工业过滤布，本发明选用物化性能稳定的材料，经过拉丝、整经、织造及定型后再压光的生产工艺制成运用于过滤与分离技术的新型过滤布，此产品将定型、压光及涂覆乳液三个工序合并为一个工序，降低了生产成本，节约了能源消耗，减小了工人劳动强度。本发明的产品在连续使用30天后才需要清洗，滤布使用周期变长.因滤布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使滤面表面光滑，且滤布表面不再和滤饼粘连，滤布孔径不易补堵塞，大大增加了滤布的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
1、拉丝：
首先将拉丝机升温至250℃，将50kg聚丙烯加入吸料斗，启动吸料阀，将聚丙烯熔融后，经罗杆从喷丝板的230个细孔中挤出，成为熔体丝；接着被冷却成固体丝；经冷却槽进行牵伸，再进入150℃的空气加热箱并进行二次牵伸后卷绕到筒子上，得到0.13mm的单丝。
2、经纱：通过分条整经机将单丝按工艺要求的长度整齐地排列在经纱筒子上，并按要求倒在经轴上。
3、织造：将整好的织轴经穿综插筘上机，经、纬纱通过P7100苏尔寿片梭织布机上织成单丝布，在此其间，根据工艺要求，经纱采用0.13mm的单丝，经密为230根/英吋，纬纱选用450D丙纶复丝，通过片梭单纬织入，打纬密度为45根/英吋，织物组织采用4/4斜纹。
4、后整理：后整理包括修布、定型及轧光，从织机上取来的单丝布，还留有疵点和杂质，为了改善织物外观、剔除疵点，保证产品质量必须对单丝布进行修整。修整后的单丝布还要进行定型，这是为了降低单丝布的热收缩率，保证产品在使用时稳定不变形。此过程在定型机上进行。轧光是在高于聚丙烯的玻璃化温度的情况下，使纤维处于高弹态，大分子的排列形态进行改组，然后降低温度使纤维回复至玻璃态，大分子间的排列就在新的位置上互相结合固定。在压光的同时采用特殊的工艺加入纳米级的滑石粉或PTFE乳液，这样可以使此产品由表面粗糙而变的光滑，且使产品在使用过程中由表面过滤变为深层过滤。在使用时易于卸饼，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率。
具体操作如下：
（1）压光机升温：将压光机温度设为135℃，启动升温开关进行升温；
（2）调配乳液：将市场购买的聚四氟浓缩分散乳液10kg和软化水以20kg在常温下混合并搅拌均匀，倒入胶槽待用；
（3）乳液吸附：待压光机温度达到设定的温度135℃后，将修剪后的单丝布经导开辊徐徐展开，进入胶槽吸取胶液并经挤压辊后，经过烧毛火口将胶液烘干后进入压光机；
（4）压光，将压光机压力控制在8kg,速度控制在12mm/r，启动压光机进行压光，将滤布孔径控制在60um。
实施例2
1、拉丝：
首先将拉丝机升温至270℃，将50kg聚丙烯加入吸料斗，启动吸料阀，将聚丙烯熔融后，经罗杆从喷丝板的230个细孔中挤出，成为熔体丝；接着被冷却成固体丝；经冷却槽进行牵伸，再进入160℃的空气加热箱并进行二次牵伸后卷绕到筒子上，得到0.20mm的单丝。
2、经纱：通过分条整经机将单丝按工艺要求的长度整齐地排列在经纱筒子上，并按要求倒在经轴上。
3、织造：将整好的织轴经穿综插筘上机，经、纬纱通过P7100苏尔寿片梭织布机上织成单丝布，在此其间，根据工艺要求，经纱采用0.20mm的单丝，经密为210根/英吋，纬纱选用840D丙纶复丝，通过片梭双纬织入，打纬密度为28根/英吋，织物组织采用4/4斜纹。
4、后整理：后整理包括修布、定型及轧光，从织机上取来的单丝布，还留有疵点和杂质，为了改善织物外观、剔除疵点，保证产品质量必须对单丝布进行修整。修整后的单丝布还要进行定型，这是为了降低单丝布的热收缩率，保证产品在使用时稳定不变形。此过程在定型机上进行。轧光是在高于聚丙烯的玻璃化温度的情况下，使纤维处于高弹态，大分子的排列形态进行改组，然后降低温度使纤维回复至玻璃态，大分子间的排列就在新的位置上互相结合固定。在压光的同时采用特殊的工艺加入纳米级的滑石粉或PTFE乳液，这样可以使此产品由表面粗糙而变的光滑，且使产品在使用过程中由表面过滤变为深层过滤。在使用时易于卸饼，降低了工人的劳动强度，增加了生产效率。
具体操作如下：
（1）压光机升温：将压光机温度设为135℃，启动升温开关进行升温；
（2）调配乳液：将市场购买的聚四氟浓缩分散乳液15kg和软化水30kg在常温下混合并搅拌均匀，倒入胶槽待用；
（3）乳液吸附：待压光机温度达到设定的温度135℃后，将修剪后的单丝布经导开辊徐徐展开，进入胶槽吸取胶液并经挤压辊后，经过烧毛火口将胶液烘干后进入压光机；
（4）压光，将压光机压力控制在9kg,速度控制在15mm/r，启动压光机进行压光，将滤布孔径控制在40um。
Claims (1)
1.一种纳米防粘过滤布，其特征在于按下述工艺步骤制备而成：
a拉丝：
首先将拉丝机升温至250-270℃，将聚丙烯加入吸料斗，熔融后由罗杆挤出，经冷却槽进行牵伸，再进入150-160℃的空气加热箱进行二次牵伸后卷绕到筒子上，得到0.13mm- 0.20mm的单丝；
b经纱：将单丝按工艺要求的长度排列在经纱筒子上，并倒在经轴上；
c织造：将整好的织轴经穿综插筘上机，经、纬纱织成单丝布：
经纱采用0.13mm- 0.20mm的单丝，经密为210-230根/英吋，纬纱选用450D -840D丙纶复丝，通过片梭织入，打纬密度为28-45根/英吋，织物组织采用4/4斜纹；
d后整理：后整理包括修布、定型及轧光，对单丝布进行修剪，剔除疵点和杂质，修剪后的单丝布在压光机上定型并压光.同时涂覆含量为20%的聚四氟乙烯乳液，具体操作如下：
d.1压光机升温：将压光机温度设为135℃，启动升温开关进行升温；
d.2.调配乳液：将聚四氟浓缩分散乳液和软化水以1：2的比例在常温下混合并搅拌均匀，倒入胶槽待用；
d.3.乳液吸附：待压光机温度达到设定的温度135℃后，将修剪后的单丝布展开，进入胶槽吸取胶液并经挤压辊后，经过烧毛火口将胶液烘干后进入压光机；
d.4.压光，将压光机压力控制在8-9kg,速度控制在12-15mm/r，启动压光机进行压光，将滤布孔径控制在40-60 um。
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