CN102505272A - 一种天雪棉大提花面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天雪棉大提花面料及其制备方法,大提花面料的经、纬纱线均为100%长绒棉,经纬纱相互交织而形成大提花。制备方法包括:(1)选用100%长绒棉作为面料的经纬纱;(2)通过分批整经,每批580~680根;(3)并轴、浆纱,上浆率为11~13%;(4)上机织造;(5)烧毛、酶退浆使布面光洁后再通过220~250g/L的NaOH溶液中进行丝光处理;(6)纱线染色;(7)检验、包装。本发明制得的面料丝般爽滑、触感温婉柔润、外观靓丽韵致;此外,面料开发的成本要低于双丝光产品,更容易满足大众消费者的购买能力;制备方法简单,适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于大提花面料及其制备领域,特别涉及一种天雪棉大提花面料及其制备方法。
背景技术
在全棉产品开发中,应该说是双丝光棉产品以其超柔软的手感,高光洁度的布面风格和高贵亮丽色彩,尽显奢华,但是由于工艺程序复杂且要求极高,同时对于原纱及染料要求也极为严格,造成成本居高不下,只能是高端消费群的独家之品,大部分中低市场的消费人群敬而远之。天雪棉产品的开发在成本上比双丝光棉产品价格下降约50%,而且以其独特的亮点在很多性能上都超过了双丝光产品。其柔软舒适的手感触觉更是对肌肤的深层关爱,色彩缤纷亮丽也是对视觉的极大关爱;高品质的质感满足人们内心对美好事物的追求。其相比物美价廉更加贴近消费者,引领了时尚文化,开阔了更广的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种天雪棉大提花面料及其制备方法,本发明制得的面料丝般爽滑、触感温婉柔润、外观靓丽韵致;此外,面料开发的成本要低于双丝光产品,更容易满足大众消费者的购买能力;制备方法简单,适合于工业化生产。
本发明的一种天雪棉大提花面料,所述大提花面料的经、纬纱线均为100%长绒棉,经纬纱相互交织而形成大提花。
所述100%长绒棉的支数为60S。
所述大提花面料经向密度为678根/10cm,纬向密度为512根/10cm。
本发明的一种天雪棉大提花面料的制备方法,包括:
(1)选用100%长绒棉作为面料的经纬纱;
(2)通过分批整经,每批580~680根;
(3)并轴、浆纱,上浆率为11~13%;
(4)上机织造;
(5)烧毛、酶退浆使布面光洁后再通过220~250g/L的NaOH溶液中进行丝光处理;
(6)纱线染色;
(7)检验、包装。
所述步骤(3)中浆料配方为总重量50-80%的变性淀粉、总重量19-49%的聚乙烯醇以及总重量1-3%的渗透剂(JFC)和柔软剂(RF-100),浆料含固量为9-15%。
所述步骤(4)中织造具体工艺步骤为准备通丝、把吊、穿木板、连接棕丝组件、编绞;穿停经片、穿棕丝、插扣;织机车速为275~450转/分钟。
所述步骤(4)中织造所用的织机车为电子提花龙头的宽幅无梭织机,织机的门幅为100~120英寸。
所述步骤(6)中纱线染色具体工艺步骤为管纱、进入松式络筒、染色、进入紧式络筒。
所述步骤(7)中验布机车速≤15米/分钟。
还包括确定经纬纱线密度的步骤,面料经向密度为678根/10cm,纬向密度为512根/10cm,确定经纬纱线密度的步骤在步骤(6)前完成。
本发明的设计工艺路线:
长绒棉→纺纱→整经→浆纱→织造→烧毛→丝光前处理(退、煮、漂)→丝光→酶处理→染色→烘干→定型→打包。
天雪采用独有技术处理,给织物带来新颖的效果,是使面料具有超强的弹力,较一般全棉面料提高21%,织物形态保持良好,而良好的伸缩及回弹性又使其具备了超强的易烫功能,天雪长绒棉面料强度较一般全棉面料多承受20%的拉力,使用安全可靠,寿命更长。
有益效果
(1)本发明面料具有光洁、柔软、平挺、鲜艳的特有性能,结合先进的纺织技术和环保工艺处理,自主专利技术精纺而成,确保长绒棉纤维特性不受破坏、不起球、不断裂、不穿孔,具有优良的产品性能。
(2)本发明纤长的纤维表面和细致的纹理交叉结构,及柔软性的处理,使得织物具有超强的透气性,吸湿快干,比普通面料快干30%左右。能迅速地将身体释放水分散到空气中。
附图说明
图1为本发明的大提花面料组织结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示的一种天雪棉大提花面料,包括经纱和纬纱,所述的经纱和纬纱均采用60S棉(100%长绒棉),图中的竖线表示经纱;横线表示纬纱。经纱和纬纱相互交织形成大提花组织。图中上浮点用“■”表示,下浮点用“□”表示。该面料上的不同大提花组织就是通过上、下浮点的组合表现出来的。
制备方法包括以下步骤:
1)原料准备,选取60S棉(100%长绒棉)作为面料的经纬纱,采用相同原料从质地上也给人以相同的触感;
2)整经,通过分批整经,整经根数为580根;
3)并轴、浆纱,浆料配方:以变性淀粉为主浆料(含量占50%),配以聚乙烯醇(含量占49%),另外加入RF-100和JFC辅料(含量占1%),含固量为9%,上浆率达到11%;
4)装造准备,准备通丝、把吊、穿木板、连接棕丝组件、编绞;
5)穿结经,穿停经片、穿棕丝、插扣;
6)上机织造,织机车速为275转/分钟;
7)上述织造后的面料先经过烧毛、酶退浆使布面光洁后再通过220g/L的NaOH溶液中进行丝光处理;
8)纱线染色,经纱:管纱→松式络筒→染色→紧式络筒;纬纱:管纱→松式络筒→染色→紧式络筒;
9)检验、包装,验布机车速15米/分钟。
实施例2
1)原料准备,选取60S棉(100%长绒棉)作为面料的经纬纱,采用相同原料从质地上也给人以相同的触感;
2)整经,通过分批整经,整经根数为680根;
3)并轴、浆纱,浆料配方:以变性淀粉为主浆料(含量占80%),配以聚乙烯醇(含量占17%),另外加入RF-100和JFC辅料(含量占3%),含固量为15%,上浆率达到13%;
4)装造准备,准备通丝、把吊、穿木板、连接棕丝组件、编绞;
5)穿结经,穿停经片、穿棕丝、插扣;
6)上机织造,织机车速为450转/分钟;
7)上述织造后的面料先经过烧毛、酶退浆使布面光洁后再通过250g/L的NaOH溶液中进行丝光处理;
8)纱线染色,经纱:管纱→松式络筒→染色→紧式络筒;纬纱:管纱→松式络筒→染色→紧式络筒;
9)检验、包装,验布机车速10米/分钟。
Claims (9)
1.一种天雪棉大提花面料,其特征在于:所述大提花面料的经、纬纱线均为100%长绒棉,经纬纱相互交织而形成大提花。
2.根据权利要求1所述的一种天雪棉大提花面料,其特征在于:所述100%长绒棉的支数为60S。
3.根据权利要求1所述的一种天雪棉大提花面料,其特征在于:所述大提花面料经向密度为678根/10cm,纬向密度为512根/10cm。
4.一种天雪棉大提花面料的制备方法,包括:
(1)选用100%长绒棉作为面料的经纬纱;
(2)通过分批整经,每批580~680根;
(3)并轴、浆纱,上浆率为11~13%;
(4)上机织造;
(5)烧毛、酶退浆使布面光洁后再通过220~250g/L的NaOH溶液中进行丝光处理;
(6)纱线染色;
(7)检验、包装。
5.根据权利要求5所述的一种天雪棉大提花面料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中浆料配方为总重量50-80%的变性淀粉、总重量19-49%的聚乙烯醇以及总重量1-3%的渗透剂和柔软剂,浆料含固量为9-15%。
6.根据权利要求5所述的一种天雪棉大提花面料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中织造具体工艺步骤为准备通丝、把吊、穿木板、连接棕丝组件、编绞;穿停经片、穿棕丝、插扣;织机车速为275~450转/分钟。
7.根据权利要求5所述的一种天雪棉大提花面料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中织造所用的织机车为电子提花龙头的宽幅无梭织机,织机的门幅为100~120英寸。
8.根据权利要求5所述的一种天雪棉大提花面料的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中纱线染色具体工艺步骤为管纱、进入松式络筒、染色、进入紧式络筒。
9.根据权利要求5所述的一种天雪棉大提花面料的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)中验布机车速≤15米/分钟。
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