CN102442788B - 一种玻璃导电加热膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电加热玻璃，更具体的说涉及一种玻璃导电加热膜及其制备方法。本发明根据不同的规则形状的玻璃形状以及加热需求来加工掩板，通过掩板将加入导电高分子粒子的聚氨脂热熔胶喷涂到柔性PVB膜上，采用透明导电高分子粒子代替加热丝更能保证生产的除雾出霜玻璃的透明度，并且相对于在整块膜上喷涂导电层，起到节约材料的作用，在保证了加热的均匀性的前提下还能提高人们的视线观察效果，增强了驾驶安全性。
Description
技术领域
本发明属于电加热玻璃，更具体的说涉及一种玻璃导电加热膜及其制备方法。
背景技术
目前，随着人们对玻璃的需求日益增加，防雾防霜玻璃作为一种安全玻璃被广泛用于汽车、火车甚至飞机等交通工具上面。
目前市场上的防雾防霜玻璃大都是采用贴导电膜、夹丝的方式来达到加热玻璃，从而除雾出霜的效果，这些方式虽在一定的方式上能够除雾出霜，但都有各自的缺陷和局限性；透明导电膜是既有高的导电性，又对可见光有很好的透光性。现在企业广泛采用在透明膜上涂有金属微粒或者氧化物半导体微粒，这种方式增加了导电膜的成本；夹丝方式对电热丝生产和玻璃加工工艺要求高，稍有差错容易导致玻璃透明度低，影响人们视觉效果；电加热玻璃不仅要在通电的情况下加热玻璃来起到除雾、除霜的效果，而且还要保证玻璃的透明度，不能影响到驾驶人员的操作。
PVB膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，其对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料；同时，聚环氧乙烷聚丁、二酸乙二醇酯或聚乙二醇亚胺等导电高分子粒子的可见光透过性和目视透过性优异，显示出高导电性，因此可以将其作为防雾防霜玻璃中的导电材料（如文献《结构型导电高分子纳米粒子制备的研究进展》所示）。
发明内容
本发明针对上述现有技术所存在的缺失，主要目的在于提供给一种能起到加热玻璃，又能无视线阻挡物的导电膜，使除雾出霜玻璃更美观，能适应于更高除雾出霜的要求。
根据本发明的方案，一种玻璃导电加热膜由柔性PVB膜和透明导电高分子粒子组成，首先制作一块掩板，此掩板采用厚度为0.5~1mm的纯铝板，外形与柔性PVB膜相同，在掩板上开U形槽， U形槽宽为2mm~5mm，相邻U形槽的距离为15mm~20mm，将开槽后的掩板覆盖在柔性膜PVB上，将聚氨脂热熔胶加热熔融，然后将导电高分子粒子加入熔融状态的聚氨脂热熔胶中，再将混合导电高分子粒子的聚氨脂热熔胶放入搅拌桶中旋转混合，旋转混合时应加热搅拌桶保证聚氨脂热熔胶处于熔融状态，待混合完毕后，将聚氨脂热熔胶加入挤出机，然后挤出机沿着掩板上U形槽喷涂聚氨脂热熔胶到柔性膜PVB上，聚氨脂热熔胶的厚度等于掩板厚度，引出引线，降至室温后粘剂固化，最后拆去掩板，通上电极，外连温度控制器。
为了使得导电高分子粒子均匀分布在聚氨脂热熔胶中，可在聚氨脂热熔胶中加入聚氨脂热熔胶质量5%的SiO2粉，与此对应，加入到聚氨脂热熔胶的导电高分子粒子控制在聚氨脂热熔胶质量的15~20%，旋转混合的时间为2~4h；如果不加入SiO2粉，则对应加入到聚氨脂热熔胶的导电高分子粒子应当控制在聚氨脂热熔胶质量的30~35%，旋转混合的时间为15~20h。
所述SiO2粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为：SiO2粉100重量份，甲基苯基羟基硅油1.5重量份，乙烯基三乙氧基硅烷1重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150℃干燥4小时，出料后待用。
本发明的优点是：可以根据不同的规则形状的玻璃形状以及加热需求来加工掩板，采用透明导电高分子粒子代替加热丝更能保证生产的除雾出霜玻璃的透明度，并且相对于在整块膜上喷涂导电层，起到节约材料的作用。此发明在保证了加热的均匀性的前提下还能提高人们的视线观察效果，增强了驾驶安全性。
附图说明
图1为圆形掩板和加工的U形槽示意图；
图2为圆形新型导电膜成品俯视图；
图3为长方形掩板和加工的U形槽示意图；
图4为长方形新型导电膜成品俯视图；
图5为梯形掩板和加工的U形槽示意图；
图6为梯形新型导电膜成品俯视图；
1、圆形掩板，2、U形槽，3、圆形柔性膜PVB，4、透明导电高分子粒子，5、长方形掩板，6、长方形柔性膜PVB，7、梯形掩板，8、梯形柔性膜PVB，9、引线，10、温度控制器。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2， 固定圆形玻璃基板，加工与圆形玻璃外形轮廓大小一致的圆形柔性膜PVB3，将圆形玻璃基板的一面粘结圆形柔性膜PVB3；首先制作一块圆形掩板1，此圆形掩板1采用厚度为0.5mm的纯铝板，外形与柔性膜PVB相同，在圆形掩板1上划刻U形槽，以圆形掩板1的中心线为对称轴，从轴的一边且圆形掩板1的边缘开始划刻，直至轴的另一边且圆形掩板1的边缘为止，如此反复直至刻满整个圆形掩板1区域，U形槽宽为2mm，相邻U形槽的距离为15mm，将开槽后的圆形掩板1覆盖在柔性膜PVB上，将聚氨脂热熔胶粘剂加热熔融至120℃，然后将导电高分子粒子聚环氧乙烷聚丁加入熔融状态的聚氨脂热熔胶中，再将混合导电高分子粒子的聚氨脂热熔胶放入搅拌桶中旋转混合，旋转混合时对搅拌桶加热保证聚氨脂热熔胶处于熔融状态，待混合完毕后，将聚氨脂热熔胶加入挤出机，然后挤出机沿着掩板上U形槽喷涂聚氨脂热熔胶到柔性膜PVB上，聚氨脂热熔胶的厚度等于掩板厚度，引出引线，降至室温后粘剂固化，最后拆去掩板，通上电极，外连温度控制器。
为了使得导电高分子粒子均匀分布在聚氨脂热熔胶中，可在聚氨脂热熔胶中加入聚氨脂热熔胶质量5%的SiO2粉，与此对应，加入到聚氨脂热熔胶的导电高分子粒子控制在聚氨脂热熔胶质量的20%，旋转混合的时间为4h。
所述SiO2粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为：SiO2粉100重量份，甲基苯基羟基硅油1.5重量份，乙烯基三乙氧基硅烷1重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150℃干燥4小时，出料后待用。
将粘接有所述玻璃导电加热膜的圆形玻璃基板置于雾气环境中，通电20~25秒后可将雾气去除。
实施例2
参见图3和图4，固定长方形玻璃基板，加工与长方形玻璃外形轮廓大小一致的长方形柔性膜PVB3，将长方形玻璃基板的一面粘结长方形柔性膜PVB3；首先制作一块长方形掩板1，此长方形掩板1采用厚度为1mm的纯铝板，外形与柔性膜PVB相同，在长方形掩板1上划刻U形槽，以长方形掩板1的中心线为对称轴，从轴的一边且长方形掩板1的边缘开始划刻，直至轴的另一边且长方形掩板1的边缘为止，如此反复直至刻满整个长方形掩板1区域，U形槽宽为5mm，相邻U形槽的距离为20mm，将开槽后的长方形掩板1覆盖在柔性膜PVB上，将聚氨脂热熔胶粘剂加热熔融至120℃，然后将导电高分子粒子二酸乙二醇酯加入熔融状态的聚氨脂热熔胶中，再将混合导电高分子粒子的聚氨脂热熔胶放入搅拌桶中旋转混合，旋转混合时对搅拌桶加热保证聚氨脂热熔胶处于熔融状态，待混合完毕后，将聚氨脂热熔胶加入挤出机，然后挤出机沿着掩板上U形槽喷涂聚氨脂热熔胶到柔性膜PVB上，聚氨脂热熔胶的厚度等于掩板厚度，引出引线，降至室温后粘剂固化，最后拆去掩板，通上电极，外连温度控制器。
加入到聚氨脂热熔胶的导电高分子粒子应当控制在聚氨脂热熔胶质量的30%，旋转混合的时间为15h。
将粘接有所述玻璃导电加热膜的长方形玻璃基板置于雾气环境中，通电25~30秒后可将雾气去除。
实施例3
参见图5和图6，固定梯形玻璃基板，加工与梯形玻璃外形轮廓大小一致的梯形柔性膜PVB3，将梯形玻璃基板的一面粘结梯形柔性膜PVB3；首先制作一块梯形掩板1，此梯形掩板1采用厚度为0.8mm的纯铝板，外形与柔性膜PVB相同，在梯形掩板1上划刻U形槽，以梯形掩板1的中心线为对称轴，从轴的一边且梯形掩板1的边缘开始划刻，直至轴的另一边且梯形掩板1的边缘为止，如此反复直至刻满整个梯形掩板1区域，U形槽宽为3mm，相邻U形槽的距离为，将开槽后的梯形掩板1覆盖在柔性膜PVB3上，将聚氨脂热熔胶粘剂加热熔融至120℃，然后将导电高分子粒子聚乙二醇亚胺加入熔融状态的聚氨脂热熔胶中，再将混合导电高分子粒子的聚氨脂热熔胶放入搅拌桶中旋转混合，旋转混合时对搅拌桶加热保证聚氨脂热熔胶处于熔融状态，待混合完毕后，将聚氨脂热熔胶加入挤出机，然后挤出机沿着掩板上U形槽喷涂聚氨脂热熔胶到柔性膜PVB上，聚氨脂热熔胶的厚度等于掩板厚度，引出引线，降至室温后粘剂固化，最后拆去掩板，通上电极，外连温度控制器。
为了使得导电高分子粒子均匀分布在聚氨脂热熔胶中，可在聚氨脂热熔胶中加入聚氨脂热熔胶质量5%的SiO2粉，与此对应，加入到聚氨脂热熔胶的导电高分子粒子控制在聚氨脂热熔胶质量的15%，旋转混合的时间为2h。
所述SiO2粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为：SiO2粉100重量份，甲基苯基羟基硅油1.5重量份，乙烯基三乙氧基硅烷1重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150℃干燥4小时，出料后待用。
将粘接有所述玻璃导电加热膜的梯形玻璃基板置于雾气环境中，通电25~30秒后可将雾气去除。
Claims (5)
1.一种玻璃导电加热膜，采用如下方法制备：首先制作一块掩板，此掩板采用厚度为0.5~1mm的纯铝板，外形与柔性PVB膜相同，在掩板上开U形槽， U形槽宽为2mm~5mm，相邻U形槽的距离为15mm~20mm，将开槽后的掩板覆盖在柔性膜PVB上，将聚氨酯热熔胶加热熔融，然后将导电高分子粒子加入熔融状态的聚氨酯热熔胶中，再将混合导电高分子粒子的聚氨酯热熔胶放入搅拌桶中旋转混合，旋转混合时应加热搅拌桶保证聚氨酯热熔胶处于熔融状态，待混合完毕后，将聚氨酯热熔胶加入挤出机，然后挤出机沿着掩板上U形槽喷涂聚氨酯热熔胶到柔性膜PVB上，聚氨酯热熔胶的厚度等于掩板厚度，引出引线，降至室温后粘剂固化，最后拆去掩板，通上电极，外连温度控制器。
2.如权利要求1所述的一种玻璃导电加热膜，其特征在于：如果不加入SiO2，加入到聚氨酯热熔胶的导电高分子粒子应当控制在聚氨酯热熔胶质量的30~35%，旋转混合的时间为15~20h。
3.如权利要求1所述的一种玻璃导电加热膜，其特征在于：在聚氨酯热熔胶中加入聚氨酯热熔胶质量5%的SiO2粉，加入到聚氨酯热熔胶的导电高分子粒子控制在聚氨酯热熔胶质量的15~20%，旋转混合的时间为2~4h。
4.如权利要求1、2或3所述的一种玻璃导电加热膜，其特征在于：所述导电高分子粒子为聚乙二醇亚胺。
5.如权利要求3所述的一种玻璃导电加热膜，其特征在于：所述SiO2粉采用甲基苯基羟基硅油和乙烯基三乙氧基硅烷作为协同处理剂进行处理，具体为：SiO2粉100重量份，甲基苯基羟基硅油1.5重量份，乙烯基三乙氧基硅烷1重量份，将三种原料计量好球磨、球磨后加热至150℃干燥4小时，出料后待用。
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