CN102410395B - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，包括外壳(1)、磁体(2)和丝杆(3)；所述电子膨胀阀还包括设于所述外壳内部的芯轴(4)，所述芯轴(4)的外部设有导轨(5)，所述导轨配合有滑环(6)；所述导轨(5)与所述芯轴(4)中，一者与丝杆(3)连接并随其转动，另一者与所述外壳(1)连接，且所述导轨(5)均通过定位部件与所述丝杆(3)或者所述外壳(1)连接；所述滑环(6)与所述芯轴(4)沿所述芯轴(4)的轴向可移动连接，且沿所述芯轴(4)的周向固定，以便限制所述导轨(5)或所述芯轴(4)的转动圈数。该电子膨胀阀在保证工作可靠性的基础上，能够有效降低阀体的高度，从而实现电子膨胀阀体积小型化的目的。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

空调用电子膨胀阀是由步进电机、螺纹机构、止动器部件、阀针阀口流量调节机构四大主要部份组成。其中止动器部件是由固定件与活动件两部份组成，活动件在固定在磁体上，随磁体能周向转动及轴向升降。固定件与活动件配合，其功能是用来限制螺纹机构与阀针轴向升降的行程，防止螺纹机构与阀针过度上升或下降导致丧失流量调节的功能。空调用电子膨胀阀一般用在变频空调的室外机上，近年来一些高档空调的室内机上也需要用到电子膨胀阀，然而由于室内机某些机型空间狭小，不利于安装体积较大的电子膨胀阀，因而亟需对电子膨胀阀进行改进，使其体积小型化。以下将针对现有技术中的电子膨胀阀的结构作具体介绍。

请参考图1，图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图。

现有技术中的电子膨胀阀包括外壳1′，外壳1′内设有磁体2′，磁体2′与丝杆3′固定连接，并随着磁体2′发生周向转动，且在螺纹配合的驱动下，丝杆3′沿轴向作升降运动。如图1所示，丝杆3′下方连接有阀针7′1，随着丝杆3′升降，阀针7′1调节阀口7′2的开度，从而实现由竖接管8′1到横接管8′2流量调节的目的。

如图1所示，滑环6′与导轨5′套装在芯轴4′外部，芯轴4′固定在端盖9′1的下方，导轨5′包括上止动部5′1和下止动部5′2，且下止动部5′2与芯轴4′铆接固定；止动杆9′2与丝杆3′焊接固定，且止动杆9′2与滑环6′配合，止动杆9′2随着丝杆3′发生旋转，滑环6′随之围绕导轨5′旋转规定的圈数(比如5.5圈)；滑环6′顺时针旋转时，在圆周方向上止动于上止动部5′1，滑环6′逆时针旋转时，在圆周方向上止动于下止动部5′2，通过导轨5′的上下两个止动位置，限制磁体2′旋转的圈数，进而控制阀针7′1的升降行程，控制阀口7′2的开度范围。然而，上述结构具体如下缺点：

磁体2′与丝杆3′上必须固定止动杆9′2，从而带动滑环6′绕导轨5′旋转；由于止动杆9′2轴向尺寸较大，且其上方没有导向，因而磁体2′发生晃动会带动止动杆9′2发生晃动，为防止止动杆9′2与导轨5′发生干涉，止动杆9′2与导轨5′之间需要设置较大间隙，因而由止动杆9′2、导轨5′、滑环6′和芯轴4′组成的止动器部件径向尺寸较大，从而无法整体或者大部分装入磁体2′的磁体腔2′1内，进而导致整个阀体的高度较大，不利于实现电子膨胀阀体积小型化的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀在保证工作可靠性的基础上，能够有效降低阀体的高度，从而实现电子膨胀阀体积小型化的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供一种一种电子膨胀阀，包括外壳，所述外壳内设有磁体，所述磁体连接有随其转动的丝杆；所述电子膨胀阀还包括设于所述外壳内部的芯轴，所述芯轴的外部设有导轨，所述导轨配合有滑环；所述导轨与所述芯轴中，一者与丝杆或者所述磁体连接并随其转动，另一者与所述外壳连接，且所述导轨均通过定位部件与所述丝杆、所述磁体或者所述外壳连接；所述滑环与所述芯轴沿所述芯轴的轴向可移动连接，且沿所述芯轴的周向固定，以便限制所述导轨或所述芯轴的转动圈数。

优选地，所述导轨与所述丝杆通过所述定位部件连接，所述芯轴与所述外壳连接。

优选地，所述定位部件为定位套，所述定位套的下端部套装于所述丝杆上端部的外侧，所述导轨的下端部设于所述定位套上端部的内腔中。

优选地，所述导轨的下端部设有固定部，所述定位套的下端面开设有定位卡槽，所述固定部从所述定位卡槽中伸出，且所述定位卡槽的底壁与所述丝杆的上端面夹持所述固定部。

优选地，所述定位套的上端部进一步设有与所述滑环配合的第一止动部。

优选地，所述第一止动部进一步通过倾斜部设于所述定位套的上端部。

优选地，所述导轨与所述外壳通过所述定位部件连接，所述芯轴与所述丝杆连接。

优选地，所述定位部件为定位套，所述定位套的上端部与所述外壳连接，所述导轨的上端部设于所述定位套的内腔中。

优选地，所述导轨的上端部设有固定部，所述定位套的上端面开设有定位卡槽，所述固定部从所述定位卡槽中伸出，且所述定位卡槽的底壁与所述外壳的顶壁卡装所述固定部。

优选地，所述定位套的下端部进一步设有与所述滑环配合的第一止动部。

优选地，所述定位套的上端面开设有连接凸台，所述定位套通过所述连接凸台与所述外壳连接。

优选地，所述固定部包括第一固定部，及与所述第一固定部通过圆弧部连接的第二固定部；所述定位卡槽包括第一定位卡槽和第二定位卡槽；所述第一固定部从所述第一定位卡槽中伸出，并通过所述圆弧部绕于所述定位套的侧壁，且所述第二固定部插入所述第二定位卡槽中。

优选地，所述芯轴为套筒，所述套筒的侧壁开设有槽体；所述滑环包括滑环本体部及位于所述滑环本体部一端的滑环定位部，所述滑环定位部设于所述槽体中。

优选地，所述滑环本体部设于所述套筒的内部，所述滑环定位部从所述槽体中伸出并与所述定位部件的第一止动部配合，以限制所述丝杆的转动圈数。

优选地，所述滑环本体部套装于所述套筒的外部，所述滑环定位部伸入所述槽体中；所述滑环还包括位于所述滑环本体部另一端的止动挡杆部，所述止动挡杆部与所述定位部件的第一止动部配合，以限制所述丝杆的转动圈数。

优选地，所述套筒由四边形板件卷制形成，所述板件相对的两个端面之间具有间隙，所述间隙形成所述槽体。

优选地，所述芯轴为套筒，所述套筒的侧壁开设有槽体；所述滑环包括滑环本体部及位于所述滑环本体部一端的滑环定位部，所述滑环定位部设于所述槽体中；所述套筒的上端面设有连接凸台，所述套筒通过所述连接凸台与所述外壳连接。

在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的导轨与芯轴中，一者与丝杆或者磁体连接并随其转动，另一者与外壳连接，比如，导轨与丝杆连接并随其沿周向转动，芯轴与外壳连接，在此基础上，滑环与芯轴沿芯轴的轴向可移动连接，并且沿芯轴的周向固定，以便控制所述丝杆的转动圈数。具体地，所述定位部件上可以设有第一止动部，导轨的上端部可以设有第二止动部，滑环便在第一止动部和第二止动部之间的距离内上下沿轴向移动，从而控制丝杆的转动圈数。

由此可知，相对于前文所述的现有技术，本发明的结构设计用导轨直接与丝杆固定连接，芯轴与外壳连接(亦或芯轴与丝杆固定连接，导轨与外壳连接)，滑环沿芯轴的周向并不转动，而是沿芯轴的轴向在一定范围上下移动，从而控制丝杆的转动圈数，因而省却了现有技术中止动杆的结构，由导轨、滑环和芯轴组成的止动器部件的径向尺寸将显著减小，因而该止动器部件可以整体或者大部分装配入磁体的磁体腔内，从而有效降低了阀体的高度，实现了电子膨胀阀体积小型化的目的。

附图说明

图1为现有技术中一种电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明第一种实施例中阀针全开时，电子膨胀阀的结构示意图；

图3为图2中电子膨胀阀的滑环与定位套的第一止动部的配合示意图；

图4为本发明第一种实施例中阀针全闭时，电子膨胀阀的结构示意图；

图5为图4中电子膨胀阀的滑环与导轨的第二止动部的配合示意图；

图6为图2和图4中电子膨胀阀的定位套与导轨的装配示意图；

图7为图2和图4中电子膨胀阀的导轨的结构示意图；

图8为图2和图4中电子膨胀阀的定位套的结构示意图；

图9为本发明第二种实施例中阀针全开时，电子膨胀阀的结构示意图；

图10为图9中电子膨胀阀的滑环与定位套的第一止动部的配合示意图；

图11为本发明第二种实施例中阀针全闭时，电子膨胀阀的结构示意图；

图12为图9中电子膨胀阀的滑环与导轨的第二止动部的配合示意图；

图13为图9和图11中电子膨胀阀的定位套的结构示意图；

图14为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的导轨与定位套的装配示意图；

图15为本发明第三种实施例中定位套的结构示意图；

图16为本发明第三种实施例中导轨的结构示意图；

图17为本发明第四种实施例中电子膨胀阀的滑环、导轨和芯轴的装配示意图；

图18为本发明第四种实施例中滑环的结构示意图；

图19为本发明第一至第四种实施例中电子膨胀阀的芯轴的结构示意图。

其中，图1中部件名称与附图标记之间的对应关系为：

外壳1′；磁体2′；磁体腔2′1；丝杆3′；芯轴4′；导轨5′；滑环6′；阀针7′1；阀口7′2；竖接管8′1；横接管8′2；端盖9′1；止动杆9′2；

图2至图19中部件名称与附图标记之间的对应关系为：

外壳1；磁体2；磁体腔21；丝杆3；丝杆上端面31；

芯轴4；槽体41；连接凸台42；

导轨5；固定部51；第一固定部511；第二固定部512；圆弧部513；第二止动部52；

滑环6；滑环本体部61；滑环定位部62；止动挡杆部63；

定位套7；定位卡槽71；第一定位卡槽711；第二定位卡槽712；第一止动部72；倾斜部73；连接凸台74；

阀针81；阀口82；竖接管91；横接管92。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀在保证工作可靠性的基础上，能够有效降低阀体的高度，从而实现电子膨胀阀体积小型化的目的。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2、图3、图4和图5，图2为本发明第一种实施例中阀针全开时，电子膨胀阀的结构示意图；图3为图2中电子膨胀阀的滑环与定位套的第一止动部的配合示意图；图4为本发明第一种实施例中阀针全闭时，电子膨胀阀的结构示意图；图5为图4中电子膨胀阀的滑环与导轨的第二止动部的配合示意图。

在本发明的基础技术方案中，如图2和图4所示，所述电子膨胀阀包括外壳1，外壳1内设有磁体2，磁体2连接有随其转动的丝杆3，并随着磁体2发生周向转动，且在螺纹配合的驱动下，丝杆3沿轴向作升降运动，丝杆3下方连接有阀针81，随着丝杆3升降，阀针81调节阀口82的开度，从而实现流体由竖接管91到横接管92流量调节的目的。此外，如图2和图4所示，所述电子膨胀阀还包括设于外壳1内部的芯轴4，芯轴4的外部设有导轨5，导轨配合有滑环6。

在上述现有技术的基础上，导轨5与芯轴4中，一者与丝杆3或者磁体2连接并随其转动，另一者与外壳1连接，且导轨5均通过定位部件与丝杆3、磁体2或者外壳1连接；滑环6与芯轴4沿芯轴4的轴向可移动连接，且沿芯轴4的周向固定，以便限制导轨5或芯轴4的转动圈数。

需要说明的是，上述基础技术方案对于所述定位部件的结构并不作限制，只要该定位部件能够将导轨5连接在丝杆3或外壳1上，并且定位可靠，就均应该在本发明的保护范围之内，比如下文所述的定位套7；此外，上述基础技术方案对于滑环6的位置不作限制，无论是滑环6位于芯轴4的内部(可参考图3和图5)，还是滑环6位于芯轴4的外部(可参考图17)，均应该在本发明的保护范围之内。

如图2和图4所示，在本发明第一种实施例中，导轨5与丝杆3通过所述定位部件连接，芯轴4与外壳1连接。在此基础上，滑环6与芯轴4沿芯轴4的轴向可移动连接，并且沿芯轴4的周向固定，以便控制丝杆3的转动圈数。具体地，所述定位部件上可以设有第一止动部72，导轨5的上端部可以设有第二止动部52，滑环6便在第一止动部72和第二止动部52之间的距离范围内上下沿轴向移动，从而控制丝杆3的转动圈数。

由此可知，相对于前文所述的现有技术，本发明的结构设计用导轨5直接与丝杆3固定连接，芯轴4与外壳1连接(亦或芯轴4与丝杆3固定连接，导轨5与外壳1连接)，滑环6沿芯轴4的周向并不转动，而是沿芯轴4的轴向在一定范围上下移动，从而控制丝杆3的转动圈数，因而省却了现有技术中止动杆的结构，因此由导轨5、滑环6和芯轴4组成的止动器部件的径向尺寸将显著减小，该止动器部件可以整体或者大部分装配入磁体2的磁体腔21内，从而有效降低了阀体的高度，实现了电子膨胀阀体积小型化的目的。

请参考图6、图7和图8，图6为图2和图4中电子膨胀阀的定位套与导轨的装配示意图；图7为图2和图4中电子膨胀阀的导轨的结构示意图；图8为图2和图4中电子膨胀阀的定位套的结构示意图。

在上述第一种实施例中，可以对定位部件的结构作出设计。比如，如图2和图4所示，所述定位部件可以为定位套7，定位套7的下端部套装于丝杆3上端部的外侧，导轨5的下端部设于定位套7上端部的内腔中。具体地，丝杆3的上端部可以设置环形台阶面，定位套7的下端面与该环形台阶面贴合，并可以通过激光焊接固定在一起。

如图7所示，导轨5的上端部设有第二止动部52，导轨5的下端部设有固定部51，第二止动部52和固定部51之间的部分为螺旋轨道。如图8所示，定位套7的下端面可以开设有定位卡槽71，且定位套7的上端部设有第一止动部72。在此基础上，如图6所示，固定部51从定位卡槽71中伸出，并且如图2和图4所示，定位卡槽71的底壁与丝杆3的上端面31夹持固定部51，从而使得导轨5在轴向上予以定位，同时定位卡槽71的侧壁限制导轨5在周向上发生转动。

需要说明的是，不设置定位套7，导轨5的下端部也可以直接铆接于丝杆3的上端部，然而该种结构设计由于导轨5的丝径小、强度低，因而铆接部接触面积小，铆接受力后易发生变形，因而导轨5与丝杆3铆接后的同轴度难以保证。此外，由于磁体2的的磁体腔21直径小，且磁体2的材料较脆，在铆接过程中，易对磁体2造成损坏。然而，在本发明中，导轨5通过上述定位套7的结构设计固定于丝杆3的上端，解决上述导轨5直接铆接于丝杆3上所带来的问题。此外，如图8所示，第一止动部72进一步通过倾斜部73设于定位套7的上端部。

请参考图9、图10、图11和图12，图9为本发明第二种实施例中阀针全开时，电子膨胀阀的结构示意图；图10为图9中电子膨胀阀的滑环与定位套的第一止动部的配合示意图；图11为本发明第二种实施例中阀针全闭时，电子膨胀阀的结构示意图；图12为图9中电子膨胀阀的滑环与导轨的第二止动部的配合示意图。

本发明的第二种实施例中的技术方案与上文第一种实施例的技术方案基本相同，所不同的是：导轨5与外壳1通过所述定位部件连接，芯轴4与丝杆3连接，亦即芯轴4随着丝杆3发生旋转，导轨5固定不动。其技术效果与上述第一种实施例的技术效果相同，在此不再赘述。

请参考图13，图13为图9和图11中电子膨胀阀的定位套的结构示意图。

在第二种实施例中，如图13所示，所述定位部件亦可以为定位套7，定位套7的上端部与外壳1连接，导轨5的上端部设于定位套7的内腔中。具体地，该定位套7可以通过板件卷制而成。

具体地，如图13所示，定位套7的上端面开设有定位卡槽71，如图12所示，固定部51从定位卡槽71中伸出，且定位卡槽71的底壁与外壳1的顶壁卡装固定部51，从而使得导轨5在轴向上予以定位，同时定位卡槽71的侧壁限制导轨5在周向上发生转动。

进一步地，在该第二种实施例中，如图10和图13所示，定位套7的下端部进一步设有与滑环6配合的第一止动部72；此外，定位套7的上端面可以开设有连接凸台74，定位套7通过连接凸台74与外壳1连接，该连接凸台74具体可以通过焊接与外壳1固定在一起，该焊接方式具体可以为电阻焊。

请参考图14、图15和图16，图14为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的导轨与定位套的装配示意图；图15为本发明第三种实施例中定位套的结构示意图；图16为本发明第三种实施例中导轨的结构示意图。

本发明的第三种实施例是在上述第一种实施例和第二种实施例的基础上作得进一步改进。具体地，如图16所示，固定部51包括第一固定部511，及与第一固定部511通过圆弧部513连接的第二固定部512；如图15所示，定位卡槽71包括第一定位卡槽711和第二定位卡槽712，该两个定位卡槽可以对称设置；如图14所示，第一固定部511从第一定位卡槽711中伸出，并通过圆弧部513绕于定位套7的侧壁，且第二固定部512插入第二定位卡槽712中。该种结构设计通过两个定位卡槽对导轨5予以固定，使得导轨5受力平衡，进而提高其工作的可靠性和稳定性。

请参考图17、图18和图19，图17为本发明第四种实施例中电子膨胀阀的滑环、导轨和芯轴的装配示意图；图18为本发明第四种实施例中滑环的结构示意图；图19为本发明第一至第四种实施例中电子膨胀阀的芯轴的结构示意图。

在本发明任一种实施例中，可以对芯轴4的结构作出设计。具体地，如图19所示，芯轴4为套筒，所述套筒的侧壁开设有槽体41；进一步地，该套筒可以由四边形板件卷制形成，所述板件相对的两个端面之间具有间隙，所述间隙形成槽体41。当然，该套筒亦可以通过钢管加工而成，此时需要在钢管的侧壁上加工出槽体41。需要说明的是，该槽体可以是与芯轴的轴向同向的直槽，也可以倾斜的槽；当然，该槽体的端部可以设有倒角，以便安装下文所述的滑环定位部62。

如图3、图5、图10和图12所示，在本发明的第一、第二和第三种实施例中，滑环6包括滑环本体部61和滑环定位部62，滑环本体部61设于所述套筒的内部，滑环定位部62从槽体41中伸出并与所述定位部件的第一止动部72或导轨5的第二止动部52配合，以限制丝杆3的转动圈数。需要说明的是，在上述三种实施例中，该滑环定位部62一方面起到定位作用，即与芯轴4的槽体41配合，限制滑环6发生转动；另一方面起到止动挡杆的作用，即与定位套7的第一止动部72或者导轨5的第二止动部52配合，以限制丝杆3的转动圈数，控制阀针81的升降行程，进而控制阀口82的开度范围。

如图17和图18所示，在本发明的第四种实施例中，如图17所示，滑环6包括滑环本体部61、位于滑环本体部61一端的滑环定位部62及位于滑环本体部61另一端的止动挡杆部63；如图18所示，滑环本体部61套装于所述套筒的外部，且滑环定位部62伸入槽体41中，止动挡杆部63与定位套7的第一止动部72或者导轨5的第二止动部52配合，以限制丝杆3的转动圈数。需要说明的是，在本实施例中，滑环定位部62仅起到定位作用，即与芯轴4的槽体41配合，限制滑环6发生转动；此外，另行设置一止动挡杆部63，与定位套7的第一止动部72或者导轨5的第二止动部52配合，以限制丝杆3的转动圈数，控制阀针81的升降行程，进而控制阀口82的开度范围。

此外，在上述第一种实施例中，如图19所示，芯轴4的上端面可以设有连接凸台42，芯轴4通过该连接凸台42与外壳1的顶壁连接，连接凸台42与外壳1顶壁之间的连接方式具体可以为焊接。

最后，以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (16)

1.一种电子膨胀阀，包括外壳(1)，所述外壳内设有磁体(2)，所述磁体(2)连接有随其转动的丝杆(3)；所述电子膨胀阀还包括设于所述外壳内部的芯轴(4)，所述芯轴(4)的外部设有导轨(5)，所述导轨配合有滑环(6)；其特征在于，所述导轨(5)与丝杆(3)连接并随其转动，所述芯轴(4)与所述外壳(1)连接，且所述导轨(5)通过定位部件与所述丝杆(3)连接；所述滑环(6)与所述芯轴(4)沿所述芯轴(4)的轴向可移动连接，且沿所述芯轴(4)的周向固定，以便限制所述导轨(5)的转动圈数；所述定位部件为定位套(7)，所述定位套(7)的下端部套装于所述丝杆(3)上端部的外侧，所述导轨(5)的下端部设于所述定位套(7)上端部的内腔中。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导轨(5)的下端部设有固定部(51)，所述定位套(7)的下端面开设有定位卡槽(71)，所述固定部(51)从所述定位卡槽(71)中伸出，且所述定位卡槽(71)的底壁与所述丝杆(3)的上端面(31)夹持所述固定部(51)。

3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位套(7)的上端部进一步设有与所述滑环(6)配合的第一止动部(72)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一止动部(72)进一步通过倾斜部(73)设于所述定位套(7)的上端部。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定部(51)包括第一固定部(511)，及与所述第一固定部(511)通过圆弧部(513)连接的第二固定部(512)；所述定位卡槽(71)包括第一定位卡槽(711)和第二定位卡槽(712)；所述第一固定部(511)从所述第一定位卡槽(711)中伸出，并通过所述圆弧部(513)绕于所述定位套(7)的侧壁，且所述第二固定部(512)插入所述第二定位卡槽(712)中。

6.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述芯轴(4)为套筒，所述套筒的侧壁开设有槽体(41)；所述滑环(6)包括滑环本体部(61)及位于所述滑环本体部(61)一端的滑环定位部(62)，所述滑环定位部(62)设于所述槽体(41)中。

7.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述芯轴(4)为套筒，所述套筒的侧壁开设有槽体(41)；所述滑环(6)包括滑环本体部(61)及位于所述滑环本体部(61)一端的滑环定位部(62)，所述滑环定位部(62)设于所述槽体(41)中；所述套筒的上端面设有连接凸台(42)，所述套筒通过所述连接凸台(42)与所述外壳(1)连接。

8.一种电子膨胀阀，包括外壳(1)，所述外壳内设有磁体(2)，所述磁体(2)连接有随其转动的丝杆(3)；所述电子膨胀阀还包括设于所述外壳内部的芯轴(4)，所述芯轴(4)的外部设有导轨(5)，所述导轨配合有滑环(6)；其特征在于，所述芯轴(4)与丝杆(3)连接并随其转动，所述导轨(5)与所述外壳(1)连接，且所述导轨(5)通过定位部件与所述外壳(1)连接；所述滑环(6)与所述芯轴(4)沿所述芯轴(4)的轴向可移动连接，且沿所述芯轴(4)的周向固定，以便限制所述芯轴(4)的转动圈数；所述定位部件为定位套(7)，所述定位套(7)的上端部与所述外壳(1)连接，所述导轨(5)的上端部设于所述定位套(7)的内腔中。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导轨(5)的上端部设有固定部(51)，所述定位套(7)的上端面开设有定位卡槽(71)，所述固定部(51)从所述定位卡槽(71)中伸出，且所述定位卡槽(71)的底壁与所述外壳(1)的顶壁卡装所述固定部(51)。

10.根据权利要求8或9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位套(7)的下端部进一步设有与所述滑环(6)配合的第一止动部(72)。

11.根据权利要求8或9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位套(7)的上端面开设有连接凸台(74)，所述定位套(7)通过所述连接凸台(74)与所述外壳(1)连接。

12.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定部(51)包括第一固定部(511)，及与所述第一固定部(511)通过圆弧部(513)连接的第二固定部(512)；所述定位卡槽(71)包括第一定位卡槽(711)和第二定位卡槽(712)；所述第一固定部(511)从所述第一定位卡槽(711)中伸出，并通过所述圆弧部(513)绕于所述定位套(7)的侧壁，且所述第二固定部(512)插入所述第二定位卡槽(712)中。

13.根据权利要求8或9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述芯轴(4)为套筒，所述套筒的侧壁开设有槽体(41)；所述滑环(6)包括滑环本体部(61)及位于所述滑环本体部(61)一端的滑环定位部(62)，所述滑环定位部(62)设于所述槽体(41)中。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滑环本体部(61)设于所述套筒的内部，所述滑环定位部(62)从所述槽体(41)中伸出并与所述定位部件的第一止动部(72)配合，以限制所述丝杆(3)的转动圈数。

15.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滑环本体部(61)套装于所述套筒的外部，所述滑环定位部(62)伸入所述槽体(41)中；所述滑环(6)还包括位于所述滑环本体部(61)另一端的止动挡杆部(63)，所述止动挡杆部(63)与所述定位部件的第一止动部(72)配合，以限制所述丝杆(3)的转动圈数。

16.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒由四边形板件卷制形成，所述板件相对的两个端面之间具有间隙，所述间隙形成所述槽体(41)。

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