CN102417344A - 一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料 - Google Patents
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Abstract
一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，所用原料为黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠和水，其中，黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠三者间重量百分配比为：黄土25％～40％；煤矸石40％～65％；膨胀玻化微珠5％～15％；泥料中的含水率10％～15％。利用本发明即可按现有多孔砖的制砖方法进行制坯、风干、装窑、烧制、空冷和出窑，其中烧结温度控制在850℃～1100℃，烧结时间控制在6～8小时。采用本发明所获得多孔砖经检测，受压面的抗压强度为6.5MPa；吸水率小于18.3％；热阻值为大于等于1.1，干缩率小于0.03％。采用本发明烧制的多孔砖具有质轻、保温、隔热、防火、抗老化、吸水率小、干缩率小等优点，这种多孔保温防火砖在建筑施工中既能减轻建筑的自重，又能起到很好的保温防火性能。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸石烧结多孔砖，尤其涉及煤矸石烧结多孔砖的制作泥料。
背景技术
随着环保节能和防火意识的增强，对建筑用砖都提出了轻质、防火的要求，因此煤矸石烧结多孔砖应运而生，建设部专门制定相关规定，积极推广使用多孔节能砖，鼓励免烧砖。近年来新型防火保温材料膨胀玻化微珠倍受关注，膨胀玻化微珠是由酸性玻璃质熔岩矿物质，经电炉生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭、呈球状的颗粒材料，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温性能。
在建材行业中，膨胀玻化微珠可替代普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作各种制品的轻质填充骨料，并具有更优的性价比。用膨胀玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的易流动性和自抗强度，减少材料收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。在轻质干混砂浆(保温型、砌筑型、抹面型)应用中，用膨胀玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒做轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老耐候性低、施工中反弹性大等缺陷，改善了保温砂浆的综合性能和施工性能。
膨胀玻化微珠规格型号及主要技术指标：
TTV-100：堆积密度100-150kg/m3；导热系数0.043-0.048w/m＊k；体积吸水率大于等于45％，小于等于80％；体积漂浮率0.2％-1.18％；粒径16-80目；筒压强度大于等于90Kpa，小于等于150Kpa；
TTV-150：堆积密度150-250kg/m3；导热系数0.048-0.075w/m＊k；
体积吸水率大于等于45％，小于等于80％；体积漂浮率0.2％-1.18％；
粒径16-80目；筒压强度大于等于90Kpa，小于等于200Kpa；
膨胀玻化微珠已在防火涂料得到应用，申请人经过多年研究和试验探索出利用膨胀玻化微珠烧制煤矸石烧结多孔保温砖，其中制作煤矸石烧结多孔保温砖的原料是关键，经检索，尚未发现利用膨胀玻化微珠生产煤矸石烧结多孔保温砖的报导。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料。
本发明采取的技术方案是：
一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，其特征是：它的原料为黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠和水，其中，黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠三者间重量百分配比为：黄土25％～40％；煤矸石40％～65％；膨胀玻化微珠5％～15％；泥料中的含水率10％～15％。
进一步，所述黄土的含水率5～15％，粒径小于5毫米。
进一步，所述煤矸石的含水率小于5％，粒径小于1毫米。
本发明的制作方法如下：
第一步，备料，按上述物料比和要求准备物料；
第二步，生拌混合，将黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠进行混合均匀；
第三步，熟拌制泥，将搅拌均匀的黄土、煤矸石和膨胀玻化微珠混合料加水搅拌均匀，形成待制砖坯的熟泥。
利用本发明即可按现有多孔砖的制砖方法进行制坯、风干、装窑、烧制、空冷和出窑，其中烧结温度控制在850℃～1100℃，烧结时间控制在6～8小时。
采用本发明所获得多孔砖经检测，受压面的抗压强度为6.5Mpa，国标仅为5.1Mpa；吸水率小于18.3％，国标为20.0％；热阻值为大于等于1.1，干缩率小于0.03％，国标为小于0.5％。由此可见，采用本发明烧制的多孔砖具有质轻、保温、隔热、防火、抗老化、吸水率小、干缩率小等优点，这种多孔保温防火砖在建筑施工中既能减轻建筑的自重，又能起到很好的保温防火性能。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式：
实施例1：一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，它所用的原料为黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠和水，其中，黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠三者间的重量百分比为：黄土25％；煤矸石65％；膨胀玻化微珠10％，泥料中的含水率为10％～15％；所述黄土的含水率5％～15％，粒径小于5毫米；所述煤矸石的含水率小于5％，粒径小于1毫米。
本发明的制作方法如下：
第一步，备料，按上述物料比和要求准备物料；
第二步，生拌混合，将黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠进行混合均匀；
第三步，熟拌制泥，将搅拌均匀的黄土、煤矸石和膨胀玻化微珠混合料加水搅拌均匀，形成待制砖坯的熟泥。
利用本发明即可按现有多孔砖的制砖方法进行制坯、风干、装窑、烧制、空冷和出窑，其中烧结温度控制在850℃～1100℃，烧结时间控制在6～8小时。
实施例2：一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，它所用的原料为黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠和水，其中，黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠三者间的重量百分比为：黄土30％；煤矸石60％；膨胀玻化微珠10％，泥料中的含水率为10％～15％；所述黄土的含水率5％～15％，粒径小于5毫米；所述煤矸石的含水率小于5％，粒径小于1毫米。
本发明的制作方法如下：
第一步，备料，按上述物料比和要求准备物料；
第二步，生拌混合，将黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠进行混合均匀；
第三步，熟拌制泥，将搅拌均匀的黄土、煤矸石和膨胀玻化微珠混合料加水搅拌均匀，形成待制砖坯的熟泥。
利用本发明即可按现有多孔砖的制砖方法进行制坯、风干、装窑、烧制、空冷和出窑，其中烧结温度控制在850℃～1100℃，烧结时间控制在6～8小时。
实施例3：一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，它所用的原料为黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠和水，其中，黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠三者间的重量百分比为：黄土40％；煤矸石50％；膨胀玻化微珠10％，泥料中的含水率为10％～15％；所述黄土的含水率5％～15％，粒径小于5毫米；所述煤矸石的含水率小于5％，粒径小于1毫米。
本发明的制作方法如下：
第一步，备料，按上述物料比和要求准备物料；
第二步，生拌混合，将黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠进行混合均匀；
第三步，熟拌制泥，将搅拌均匀的黄土、煤矸石和膨胀玻化微珠混合料加水搅拌均匀，形成待制砖坯的熟泥。
利用本发明即可按现有多孔砖的制砖方法进行制坯、风干、装窑、烧制、空冷和出窑，其中，烧结温度控制在850℃～1100℃，烧结时间控制在6～8小时。
上述是在膨胀玻化微珠含量不变的情况下，列举的三个具体的实施例，而膨胀玻化微珠的含量可控制在5％～15％，因此，本发明的实施方式很多，但无须穷尽列举，只要采用黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠和水配制出的制砖泥料都在本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，其特征是：它的原料为黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠和水，其中，黄土、煤矸石、膨胀玻化微珠三者间重量百分配比为：黄土25％～40％；煤矸石40％～65％；膨胀玻化微珠5％～15％；泥料中的含水率10％～15％。
2.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，其特征是：所述黄土的含水率为5～15％，粒径小于5毫米。
3.根据权利要求1所述制作煤矸石烧结多孔保温砖的泥料，其特征是：煤矸石的含水率小于5％，粒径小于1毫米。
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