CN102397945A - 切边冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了切边冲孔模具，包括有上模板、下模板，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模，下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板，凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模，所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配，切边凸模与切边凹模的型腔相匹配。本发明将冲孔和切边在一套模具完成加工，生产线缩短，劳动强度降低，生产效率提高和生产成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及切边、冲孔模具，具体属于托辊筒体的切边冲孔模具。
背景技术
对于需要进行切边和冲孔的托辊筒体工件，一般需要经过三道工序，先将零件在切边机上切边，然后对其冲孔，最后放在整形机中整形，消除切边和冲孔对零件造成的影响，这样可以不仅需要三道工序，而且需要很多设备，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高。为了解决上述技术问题，有人设计出冲孔、切边、整形的一次完成的模具，但是结构设计不合理，导致零件的加工效率不好，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种切边冲孔模具，将冲孔和切边在一套模具完成加工，生产线缩短，劳动强度降低，生产效率提高和生产成本降低。
本发明采用的技术方案如下：
切边冲孔模具，包括有上模板、下模板，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模，下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板，凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模，所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配，切边凸模与切边凹模的型腔相匹配；所述的凸模垫板内设有凹腔，凹腔内设有打板，筒形工件的边缘上压置有打料套，打料套与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆，所述的切边凸模外设有卸料板；所述的冲孔凸模下方设有推杆，推杆外套装有弹簧，弹簧上端压置于冲孔凸模的下端面，弹簧的下端压置于凹模垫板的上端面。
所述的导柱与导套之间设有滚珠。
所述的切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶。
本发明利用冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配对托辊筒体进行冲孔，切边凸模与切边凹模的型腔相匹配托辊筒体进行切边，将冲孔和切边在一套模具完成加工，生产线缩短，劳动强度降低，生产效率提高和生产成本降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，切边冲孔模具，包括有上模板1、下模板2，上模板1与下模板2之间分别固定有相互滑动配合的导柱3、导套4，导柱与导套之间设有滚珠21，上模板1的下端面上依次固定安装有凸模垫板5、凸模固定板6，凸模固定板6下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模7、切边凹模8，下模板2上端面上固定有凹模垫板9、凹模固定板10，凹模固定板内依次配合有切边凸模11、冲孔凹模12，冲孔凸模7与冲孔凹模12的型腔相匹配，切边凸模11与切边凹模12的型腔相匹配；凸模垫板5内设有凹腔13，凹腔13内设有打板14，筒形工件15的边缘上压置有打料套16，打料套16与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆17，切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶，切边凸模外设有卸料板18；冲孔凸模下方设有推杆19，推杆19外套装有弹簧20，弹簧20上端压置于冲孔凸模的下端面，弹簧20的下端压置于凹模垫板的上端面。
Claims (3)
1.切边冲孔模具，包括有上模板、下模板，其特征在于：上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模，下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板，凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模，所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配，切边凸模与切边凹模的型腔相匹配；所述的凸模垫板内设有凹腔，凹腔内设有打板，筒形工件的边缘上压置有打料套，打料套与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆，所述的切边凸模外设有卸料板；所述的冲孔凸模下方设有推杆，推杆外套装有弹簧，弹簧上端压置于冲孔凸模的下端面，弹簧的下端压置于凹模垫板的上端面。
2.根据权利要求1所述的切边冲孔模具，其特征在于：所述的导柱与导套之间设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的切边冲孔模具，其特征在于：所述的切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶。
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