CN1023971C

CN1023971C - 用于填料塔的液体分配器组件

Info

Publication number: CN1023971C
Application number: CN89108058A
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·J·本克里; 波罗·马蒂尼希; 托里奥·佩特里奇
Original assignee: Glitsch Inc
Current assignee: Glitsch Inc
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-11-01
Publication date: 1994-03-16
Anticipated expiration: 2004-11-01
Also published as: ZA897308B; KR900007718A; EP0367525A1; AU617869B2; CN1042311A; ES2088898T3; KR970007233B1; JPH02172501A; BR8905560A; DE68926604T2; EP0367525B1; JPH0532081B2; DE68926604D1; AR244879A1; AU4160289A

Abstract

一种经过改进的用于过程塔设备的液流分配器组件，这种分配器是安装在填料层以上，用于向下分配液体。改进之处在于结构上采用多个槽和组装在两侧面的大量可拆卸的分配管组件，每根分配管首先由一个固定在分配槽侧壁上的基本上呈U形的紧固或镶嵌槽沟所构成，在槽底部有一个孔与槽的下部相通以使流体流动。一根加工制成棱角的分配管件与U形镶嵌槽沟呈滑动配合，U形槽沟的侧壁制造成能紧固在其中滑动并形成一个三角形的流动导管来接收从槽中排出的流体。这些分配管都从槽的侧壁向下悬垂到槽底以下。

Description

本发明汲及用于汽-液接触塔的液体分配器，更具体地讲，涉及到和汽-液逆流流动的塔配合应用的分配器管子组件。

在已有技术中，已知可利用气体和液体相互接触的，最好是逆流流动的各种交换塔来实现质量或热量的传递，各原料组分的精密分馏和（或）分离以及其他各种单元操作。有效的操作必须进行质量传递、热量传递、流体蒸发和（或）冷凝。因此，使其中的一种流体能在一个特定的区域内或在具有最小的面积和体积的区域内，以最低的压力降冷却是有效的操作的先决条件，也是精密分馏所必需的。为此，蒸汽和液体在这类交换塔内的逆流流动，已成为已有技术中汽-液界面接触的通用方式。实际的汽-液界面需要利用塔内的填料层来形成。因此液体以最适宜的方式分配在填料层的上方，而蒸汽则分配于塔底部的填料层的下方。这样，通过填料层缓慢地向下流动的液体与通过填料层上升的蒸汽进行汽-液接触和相互作用。

众所周知，填料层的构型决定该塔的压力降，汽-液界面和相应的传质和传热的效率。对于一种有效的操作过程来讲，在填料层两端用来有效和均匀地分配蒸汽和液体并在全塔保持这种分配的装置上至关重要的。仅当蒸汽和液体具有良好的初始分布并在全塔保持这种分布状态，才能建立起均匀的混合区并获得最高的效率。效率本身与操作费用和产品质量密切相关，因此，在传统的交换塔中已采用许多填料设计的已有技术。然而，填料的效率在很大程度上受到蒸汽和液体横向分配状况的限制。例如，蒸汽或液体两者之一在填料层的横截面上不能有效地均匀分配，就不能充分利用分配很差的或无分配的那部分填料层。这直接和操作的效率及其成本效果成正比。填料层的厚度对确定生产指标和操作成本是十分重要的，而如果不能保证汽-液的均匀分配和（或）在填料层中保持均匀，可能导致严重的后果。在石油加工工业中更是如此。

除了填料层以外，液体分配器是最重要的塔内构件。填料塔性能方面的缺陷有时是由于堵塞和分配不均匀等液体分配问题所引起的。因此，选择适当的液体分配器对工厂的连续运行是十分重要的。这样，在操作方面应考虑分配器功能问题，例如怎样保持分配槽的水平状态，如何均衡其底座以及如何使液体从槽中分配到下部填料层等。同时还应考虑上升蒸汽对被分配液体的影响。当蒸汽流动空间受到限制时，能使其流速升高到阻断液体下流的程度。实际上，液体被“吹”得绕流，这种状态会导致分配不均匀和塔操作效率降低。

传统的液体分配器一般包括各种形式的多孔喷头，用来将液体以喷雾形式分散到填料层的上方。在应用乱堆填料的情况下，塔内装填不规则取向的填料单元。这种液体分配技术有时是有效的。特别是当效率参数并不具有关键意义时确实如此。但是在高效填料的情况下，例如转让给本发明的受让人的4，604，247号美国专利所描述的，用来使液体和气体均匀分配的装置是极其重要的。

上述专利所公布的那种高效填料的费用促使人们注意恰当的汽-液分配。即使是汽-液之间小范围的不均匀的相互作用，也是一种和利用高效填料不相容的严重的浪费和巨大损失。在高效填料的情况下，汽-液界面的距离和均匀性对于正常操作都是必顺的。上述美国专利中所描述的技术下的高效填料，要求逆流的汽体和液体通过相对放置的波纹板间所形成的通道。如果初始的汽、液分配不能进入独特的波纹结构中，那末填料层中将损失宝贵的表面面积，直到液体和蒸汽受迫迁移进入填料中未充满的部分并相互作用为止。只有利用适当的蒸汽和液体分配装置，才能确保有效地利用高效填料和常规的乱堆填料。

如上所述，在塔中进行适当的液体分配系统的开发已受到了限制。大体上说，已知在排送与分配液体方面利用喷孔、管子、多孔板、带孔的槽和喷嘴等。蒸汽同时排入一个上升的滞流结构中以得到适当的蒸汽分配。尽管许多已有技术的系统对于把一些蒸汽和液体分配到大部分填料层中是基本上有效的，但是，如果不采用更为复杂的分配设备，通常是不能在填料层中获得均匀分配的。例如，除非将汽体喷入填料层下无数的毗邻区域并使各区域的压力相等，否则向上通过此填料层的整个蒸汽流是不可能均匀的。杂乱的蒸汽排送只能分配不等量的蒸汽通过填料层的下部区域，而怎么也不能确保分配的均匀性。与此相似，仅仅把液体喷洒到填料层上方时，尽管企图湿润所有的表面积，但常常会在填料层的某些区域形成高度集中的液体流，而在其他的一些区域中则只有很少的液流。这自然是取决于喷雾装置，小孔分配器通常比其他类型分配器更容易被堵塞，并且堵塞常常是不均匀的，结果导致塔内的不均匀喷淋。由于分配器制造过程中板面上出现的表面不规则性，同样会增大某些小孔的流动阻力或是沿着该板的底部引起液流，这是一个明显的缺点。任何使液流集中到一个区域而使某地区域中液流减少的液流不规则性都是有害的。

业已发现，采用由带孔或带喷嘴的支管或集管组成的管式分配器来喷淋液体时，液体通常被分配得过于细小。然后，这些细小的液滴会被逆流的气流夹带至塔外。这阻碍了液体与填料层的均匀接触。由于与液体接触是下方设置填料层的目的，这种结果完全破坏了采用液体分配器的原意。在20磅/平方英寸（PSI）的压降下，有多达5%的流过喷嘴的液体会形成雾沫。也已注意到，喷嘴装配成的管式分配器可能产生搭接的喷雾流型，其结果是在某些区域内增大液流而在其他的区域内使液流减小。而且，喷淋集管也会以高速喷出液体，这使液体在有可能根据特定的填料型式向水平方向分散开以前，就垂直地通过填料。

上述问题，以及对各种塔径、填料、高度、材料和系统所需的液体分配点数问题都是很重要的。填料层的高度不要太高以防止其重量压坏填料本身，这一点是极为重要的。但是，各填料层之间的液体再分配器是昂贵的，而且要占据原来可用作传质的高度。需要考虑的一个方面是所用填料的类型。规整填料只能承受极小的分配不均匀问题，而乱堆填料则能经受较大的液体分配的变化。

不幸的是，不均匀的液体分配经常发生在蒸汽分配最均匀的区域，反之也然。这是由于蒸汽在与液体分配流接触之前，就能通过填料层而获得较为均匀的分配。因此，下述方案具有优越性，即设计一种使蒸汽和液体在进入填料层以前就获得均匀分配的装置，并且提供使蒸汽和液体既能均匀地分散，又能在整个填料空间均匀地分布的方法。

本发明提供了一种经过改进的汽-液分配系统。在这种管槽式分配器中，每个槽安装了悬挂在槽底部的许多根管子，用以防止在液体排放点干扰上升蒸汽的流动。每根管子由两部分组成。首先是固定在分配器槽侧壁上的基本上呈U形的镶嵌槽沟。在槽沟底部至少有一个孔与槽的下部相通以使流体流动。其次，一根制成棱角的分配管件与U形镶嵌槽沟呈滑动配合。这种方式使分配器管子具有便于清洗的结构。既可移动槽子来清洗槽子和流动孔道，也可以从固定的滑槽元件上卸下滑动的管件以清洗流动小孔，这样，可以为液体的流动性能提供一种廉价而可靠的结构。

本发明涉及适用于均匀分配通过过程塔设备的液流的液体分配系统。更具体地讲，本发明的一个目的是改进过程塔设备的液体分配器，在这类塔设备中，蒸汽喷进塔内并在其中上升，而液体则在塔内被分散并向下流动。在塔内安装了填料层（或床），用来促进以逆流方式通过塔的蒸汽和液体之间的相互作用。所改进之处在于安装在填料层上方的，用来均匀地分配向下流动的液体的液流分配器。此分配器由一个槽和在槽两侧面的许多可拆卸的分配管组件所构成。每根分配管首先由一个固定在分配槽侧壁上的，基本呈U形的镶嵌槽沟所构成，在槽沟底部至少有一个和与槽的下部相同以使液体流动的孔。一根制成棱角的分配管件与U形镶嵌槽沟呈滑动配合。U形槽沟侧壁的底部可以呈楔形以固定滑动的分配管件并形成一个三角形流道的导管来接收从槽中排出的流体。这些分配管都从槽的侧壁向下悬垂到槽底以下，因此，在液体排出点可以避免上升气流的干扰。

本发明的另一目的是，在如上所描述的液体分配器中，槽是由相对的两个槽体侧壁所构成，在每个槽体侧壁上开有使液体向外流动的许多小孔。分配器的管子装配在槽体侧壁外，而每根管子至少与槽体侧壁上的一个孔相连通，以接受从槽中喷出的液体。至少有一些管子是由两部分组成的，一是固定在槽侧壁上的基本上呈U形的槽沟，二是基本上呈V形的可移动并与小孔相通的管件。这些分配器管子是挂到槽的底部以下，并在低于槽底处向下排放液体。

本发明的另一个目的是基本上呈U形的槽沟是用螺栓固定和（或）焊接在槽的侧壁上的。该U形槽沟具有两个侧面相对的翻边，它们分别向对方倾斜。在一个实施例中，U形槽沟的两个侧面翻边分别以大的相同的角度向对方弯曲。基本上呈V形的管件可以安装在基本上呈U形的槽沟内，并且它的两个侧壁的角度等于180度减去U形槽沟的每个侧壁向内弯曲所成的两个角度之和。最好是将V形管件滑动地插入U形槽沟中并用一个安装在U形槽沟上的销钉把它固定在其中。或者用U形槽沟底部一个向内弯曲的漏斗区域来嵌入V形管件并防止它穿过U形槽沟。

此外，本发明还包括一种在过程塔设备中使液流得到分配的改进方法，通过许多在两侧壁上开孔的流槽向外喷射液体。这种改进方法还包括制成大量至少开有一个小孔的U形槽沟，并把它们固定在槽体的侧壁上。U形槽沟的小孔和槽的一个孔对准。制造了大量可拆卸的V形管件并用来插入U形槽沟内并固定在小孔外侧的位置上，以接受从小孔中喷出的液体。然后，把这一组槽子安装在过程塔设备中，用来接受液体并通过这些管子组件向下分配。

为了更全面地理解本发明并进而理解它的目的和优点，现结合附图作以下的描述。在附图中：

图1为一个带有各种部件剖面的填料塔的透视图，用以阐明根据本发明原理构成的各种塔内构件和一个液流分配器的实施例。

图2是液流分配器槽的放大侧视剖面图。此图是沿图1中的2-2线方向作出的，此槽在其相对的侧壁上装有许多可拆卸的分配管组件并按本发明的原理制造。

图3是在按图2中3-3线方向所取的放大俯视剖面图，此图显示了可拆卸的分配器管子组件的布置。

图4是本发明的流体分配器系统放大透视图。此图说明根据本发明的原理组装的大量分配器管子组件。

图5是图2所示的流动分配器的局部放大俯视图，说明可拆卸的管子组件的结构。

图6是图2所示的槽子的放大侧视图，表示了液体流动的通道。

图7是图6中管子组件的透视图，表示根据本发明原理的可拆卸的管子部件。

首先参看图1，它是一个带有各种部件剖面的填料交换塔的透视图，用来阐明各种塔内构件和根据本发明原理构成的一个液体分配器的实施例。图1的塔由一个圆柱形塔体（12）和安装在其中的许多填料层（14）所构成。用来为更换填料层（14）而进入塔（12）内部的多个主通道（16）。图上也表明了侧线流抽出管线（20），液体侧线加料管线（18），侧线蒸汽流加料管线或再沸器返回管线（32）。在塔（10）顶部有回流返回管线（34）。

在操作过程中，液体（13）从回流返回管线（34）和侧流加料管线（18）进入塔（10）。液体（13）通过塔向下流动并最终从侧流抽出管线（20）或底流抽出管线（30）离开塔体。在液体（13）向下流动的过程中，通过填料层时因汽化而失去某些物质，并同时由于蒸汽流的冷凝而富集或增加了某些物质。

继续参看图1，塔（10）还包括塔体（12）顶部的蒸汽出口管线（26）和底部围绕底流抽出管线（30）的塔裙（28）。抽出管线与再沸器相连（在图上未示出）。图上画出了塔裙（28）上方的再沸器返回管线（32），用来使循环蒸汽返回并向上通过填料层（14）。来自冷凝器的回流是通过进口管线（34）进入塔的上部区域（23）的。在塔上部，回流液通过液体分配器（36）被分配并通过塔上部的填料层（38）。可以看出，上部填料层（38）是规整填料。塔（10）在上部填料层（38）以下的区域也如图所示。在支撑上部规整填料（38）的支撑栅板（41）以下，安装了一个液体收集器（40）。其下方设有液体再分配器（42）。而中部支撑板（44）是适用于支承乱堆填料（14A）的另一种替代的结构。在图上象征性地示出了环形或鞍形填料。下部栅板（46）安装在液体分配器（48）下面。该分配器由多个槽（49）组成，用于分散液体（13）并使它与下面的上升蒸汽逆流接触。从此图可以看出，上升蒸汽（15）和下降液体之间逆流接触的状况是许多关键设计考虑的主旨，这些设计考虑包括液汽比，液体冷却，发泡和是否存在固体或泥浆等。对填料塔各部件的腐蚀也存在固体或泥浆等。对填料塔各部件的腐蚀也是要考虑的，而且在很多情况下需根据腐蚀情况来选择制造各种塔内构件的材料。图1所示的填料塔结构也在Gibert chen的题为“填料塔内构件”的论文中作了更详细的描述（见1984年3月5日的美国化学工程杂志），可作参考。

下面参看图2。其中展示了槽（49）的放大的断面图。槽（49）具有槽体部件（50），它由从底面（60）向上竖起的两个外侧壁（52）和（54）构成。在侧壁（52）和（54）上设置了一系列的上部小孔（56）和下部小孔（58）以使液体向槽（49）外流动。在小孔（56）和（58）之外是可拆卸的分配器管子组件，用以接收从槽中流出的液体并将其向下导至填料层（图上未画出）。每一个管子组件（62）有一个改进的U形槽沟（64），它用电弧焊等方法固定在槽（49）的侧壁上。槽沟（64）主要由平底壁（66）和两个向上的侧面翻边（68）和（70）所构成。由于断面的角度，在图2的剖视图上，在槽（49）的两边，只画出了侧壁（68）和（70）中的一个。它们在以下的详细描述中将表示得更为清楚。从图上可以看出，底壁（66）上的小孔（57）对着小孔（56），而底壁（66）上的小孔（59）对着小孔（58）。一个有配套尺寸的基本上呈V形的管件（72）以滑动配合插入U形槽沟（64）中以装配成一个流动分配滴管。此分配管是有效而可拆卸的。关于拆卸的方面，将在以下作更详细的讨论，但是可以理解，分配管可拆卸的特性使小孔（56）和（58）易于清洗。在正常操作过程中，这些小孔很容易被堵塞。

下面参看图3。这是一个分配器槽的俯视图。图上表示出了许多滴管组件（62）。从图可以看出，槽底（60）位于槽壁（52）和（54）的小孔（58）之间。每个管子组件（62）都固定在槽壁（52）和（54）的外侧，并备有必须的流动通道。图中更清楚地表示出V形管件（72）和改进的U形槽沟（64）。在此视图上，可以更好地表示出这种滑动的、互相固定的装配关系。

下面参看图4。图中表示出根据本发明的原理制造的多个槽（49）。这些槽用支架系统（75）固定在一起，形成一个分配器阵列（74）。在此透视图上可以看出，管子组件（62）从槽（49）向下悬挂。为了把分配器系统装进圆的过程塔设备中，在分配器组件的某些部分，槽端面（77）的长度较短，并有一个角度。在很多情况下，槽端面（77）包括一个带角度的端面（79），以使它易于装入图1所示的圆形过程塔设备中。滴管（62）从槽（49）向下悬垂，并安排成既能提供均匀的液体流动又能提供在正常操作过程中保持流动系统完整性的手段。这种特殊类型的分配器系统在已转让给本专利受让人的美国专利4，729，857号中作了进一步的描述，可作参考。

以下参看图5。图中表示出一个根据本发明原理制造的分配器管子组件（62）的放大的俯视剖面图。每一个管子组件都包括上文中描述过背部（66）。利用螺栓、铆接或电弧焊的办法，可以把管子组件（66）的背部固定在槽（49）的侧壁（52）和（54）上。在此视图上，画出了侧壁（52）。为了使液体从槽（49）通过小孔（57）流入管子组件，将小孔（56）与小孔（57）对准。U形槽沟（64）的两个相对的翻边（68）和（70）略向内弯曲一个角度（约为60度），以便插入基本上呈V形的管件（72）。可以看出，管件（72）具有基本相同的尺寸，而且侧壁的角度和基本呈U形槽沟（64）的两个侧壁所形成的角度基本相等。这样，形成了一个用于流动分配的三角形结构。在本发明实施例中，形成了一个等边三角形，它的每个角大致为60度。这个角度是较好的，但不是关键的。从图还可进一步看出，管件（72）的底部的宽度略小于U形槽沟（64）内部尺寸即（68）和（70）的内壁之间的宽度。这样可以使滑动配合的相互装配较为方便。

以下参看图6。这是一个带有滴管组件（62）的槽（49）的侧视图。两者装配在一起而使液体从中流动。在此视图上可以看出，每根U形槽沟（64）的下部（82）通过倾斜的（84）和（86）略向内弯曲。这些呈漏斗形状的（84）和（86）部分是用来使V形管件（72）紧固在槽沟（64）内。这样可以防止管件向下滑出并破坏选定的流动结构。这也提供了一种经济而可靠的保证V形管件和U形槽沟之间[即（72）和（64）]相互配合的方法。也可以采用其他安装的方法，以下将描述一种替代的办法。可以看出用许多液滴（90）表示的液体流出管子的情况是多股液流，在很多情况下至少是三个分开的流股。这种三股的流型实际上是由于上面描述过的三角形的结构所造成的。液体流动具有向下流动时积累在角上的倾向，结果是增加液滴的直径和尽量减小上升气流对它的障碍作用。这样，这种分配管组件有效地克服了标准分配器安排的许多缺点。也可以看出，由于把U形槽沟放于槽（49）的底部（60）以下，可拆卸的V形管件在远低于槽（49）处构成一根导管，这样导管的出口就位于湍流最强烈的区域之外。当上升蒸汽（15）进入基本上和槽底（60）同一平面的区域时，就产生这种强烈的湍流。虽然以往的滴管结构和分配器分配器槽以下安排这些管子，但是在本实施例中管子组件（62）至少由两部分组成，并且在结构上保证为了清洗和适当的维护液体流动的小孔（57）和（59）所需的足够的通道。可以看出，用不锈钢或类似材料制成的槽沟（64）和V形管件（72）的结构是有效的、可靠的，流型也是满意的。特别应该指出，槽沟（64）和管件（72）的材料并不需要互相匹配或与槽的材料相匹配。这样对于一些特殊的应用，材料的选择就具有灵活性。

以下参看图7，这是图6的管子组件（62）的透视图，图中有一个管件（72）被向上抽出。从图可以看出，此管件处于上部位置并与U形槽沟（64）保持滑动配合的关系。在此视图上可以看出，小孔（58）和（59）是暴露在槽（49）的侧壁（52）上的。根据本发明的原理，在此位置上可以清洗所述的小孔。图7也表示了一种固定V形管件（72）的支撑装置的另一个实施例。U形槽沟（64）使用带销钉的组件（99）直的侧壁来固定V形管件（72）而不用漏斗状的向内弯的区域（84）和（86）。

通过以上的描述，我们相信本发明的结构和操作已经清楚了。当这些被说明的方法和设备作为申请的特征后，可以在不违背本发明的精神和规模的条件下，作各种变化和修正。本发明可以用以下权利要求来定义。

Claims

1、一种安装在过程塔设备中填料层上方用于向下分配液体的液体分配器组件，其特征在于：

有一个以上槽；

所述的槽是由相对的两个槽体侧壁所构成，在每个槽体侧壁上开有使液体向外流出的一个以上孔；

安装在该槽体侧壁的外侧，有一个以上分配器的管子，所述的每根管子与槽体侧壁上的一个以上孔相连通，以接受从槽中喷出的液体；

所述的管子有一个根以上是由两部分组成的，即固定在所述的槽侧壁上的槽沟(64)和可以移动并和所述的小孔相通的槽沟(72)；

所述的分配管悬挂到所述的槽底以下，并在低于槽底处向下排放液体

2、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽沟（64）是用螺栓固定在所述的槽的侧壁上的。

3、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽沟（64）是用电弧焊固定在所述的槽的侧壁上的。

4、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中的槽沟（64）具有两个相对的侧壁的翻边，这些翻边分别向对方倾斜。

5、如权利要求4所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽沟的两个相对的侧壁翻边以相同的角度向对方弯曲。

6、如权利要求5所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽沟72安装在所述的槽沟（64）中;并且它的两个侧壁所形成的角度等于180度减去所述的槽沟（64）的每个侧壁翻边向内弯曲所成的两个角度之和。

7、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在其中所述的槽沟（64）成U形。

8、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽沟（72）成V形。

9、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽沟（64）成U形，所述的槽沟（72）成V形。

10、如权利要求9所述的分配器组件，其特征在于所述的槽沟（72）是滑动地镶嵌在所述的槽沟（64）之中的。

11、如权利要求10所述的分配器组件，其特征在于所述的槽沟（72）是用一个安装在所述的槽沟（64）上的销钉固定在所述的槽沟（64）中的。

12、如权利要求10所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽沟（72）是用所述的槽沟（64）上所设置的夹持工具滑动地固定在所述的槽沟（64）中的。

13、如权利要求12所述的分配器组件，其特征在于其中所述的夹持工具是所述的槽沟（64）下部一个向内弯曲的漏斗形区域构成的，用来嵌入槽沟（72）并防止它从中穿过。

14、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中所述的分配器的槽是以一定平行间隔布置的。

15、如权利要求14所述的分配器组件，其特征在于其中所述的槽是由平行的侧壁和平坦的底部构成的单元。

16、如权利要求15所述的分配器组件，其特征在于其中所述的一个以上的槽子的端面制造成带角度的部件以便于安装到圆柱形的过程塔设备中。

17、如权利要求16所述的分配器组件，其特征在于其中所述的一个以上的端面带角度的槽子长度较短，以便较容易地装入圆柱形过程塔设备的狭窄区域。

18、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中所述的管子是由固定在所述的槽子侧壁上的所述的槽沟64和插入其中的所述的槽沟（72）所构成的。

19、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中所述的管子是以一定的间隔，平行地逐一布置的。

20、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于其中有一根以上所述的管子安装成能与所述的槽体上的两个以上孔来交换流体的。

21、如权利要求18所述的分配器组件，其特征在于其中与所述的管子交换流体的两个孔是安排或一个在另一个之上，而且是一个比另一个大。

22、如权利要求1所述的分配器组件，其特征在于制造所述的分配器管子时，在所述的槽沟（64）上有一个孔，在安装该槽沟（64）时，此小孔对准该槽体上的一个孔。

23、一种将权利要求1的分配器组件安装在填料层的上方，用于向下分配液体的过程塔设备中的液流分配方法，其特征在于包括下列各步骤：

构成一个以上槽，这些槽是由相对的槽体侧壁所构成，液体从每个侧壁上的一个以上孔中向外流;

构成一个以上开一个以上小孔的槽沟（64）;

把所述的槽沟（64）固定在所述的槽体上，所述的孔对准一个该槽壁上的孔，而所述的槽沟（64）悬挂在槽底之下;

构成一个以上槽沟（72）用于移动地插入槽沟（64）中;

在小孔之外把槽沟（72）固定在槽沟（64）中，用于接收从该小孔中流出的液体;

把所述的这组槽安装在所述的过程塔设备中，用于接收液流并把它通过所述的管子向下分配。

24、如权利要求23所述的液体分配方法，其特征在于其中固定所述的槽沟64的步骤包括把所述的槽沟（64）用螺栓紧固在所述的槽上。

25、如权利要求23所述的液体分配方法，其特征在于其中制造槽沟64的步骤包括制造两个相对的侧壁翻边;一翻边向另一个翻边的方向弯曲。

26、如权利要求25所述的液体分配方法，其特征在于在制造所述的槽沟64的相对的两个翻边时，以相同的角度向对方弯曲。

27、如权利要求26所述的液体分配方法，其特征在于包括所述的槽沟72安装到所述的槽沟中的步骤;所述的槽沟（72）两个侧壁所成的角度等于180度减去所述的槽沟（64）的每个侧壁翻边向内弯曲形成的两个角度之和。

28、如权利要求23所述的液体分配方法，其特征在于将所述的槽沟72滑动地装配在槽沟（64）中，以使小孔位于该槽沟72之中。

29、如权利要求23所述的液体分配方法，其特征在于所述的槽沟（64）做成U形。

30、如权利要求23所述的液体分配方法，其特征在于所述槽沟（72）做成V形。

31、如权利要求23所述的液体分配方法，其特征在于所述的槽沟（64）做成U形，所述的槽沟（72）做成V形。