CN102367619A - 混合纺织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合纺织工艺，本发明混合纺织工艺中，在利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织之前，首先测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，由于人造丝的抗拉能力比绦纶长丝弱，因此采用对人造丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证人造丝和绦纶长丝的张力都在其可承受的范围内，均不易断裂；进一步，在进行混合纺织之前，对绦纶长丝进行了预处理，使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行；另外，本工艺中，利用喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴，照顾到了人造丝和绦纶长丝的不同特性，可以明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。
Description
技术领域
本发明涉及一种织布工艺，特别是涉及一种利用不同原料丝进行混合纺织的织布工艺。
背景技术
利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。比如我们利用人造丝和绦纶长丝混合纺织成织物时，由于人造丝和绦纶长丝特性区别较大，就需采用特定工艺进行纺织。具体地，人造丝耐水性差，遇水易断，以及抗拉能力弱，受力易断；而绦纶长丝捻度高，抗拉能力强。将上述人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时为了照顾不同原料丝的特性以保证最后成品的质量，目前本企业采用的方法是：利用喷水织机对人造丝和绦纶长丝进行牵引时均采用相同的规格为45-20的喷嘴；以及在进行混纺前对绦纶长丝进行预处理即将绦纶长丝放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保持在85℃蒸一段时间后取出自然定型。但是，采用上述牵引与预处理工艺其效果仍然不尽如人意，最后织成的产品仍会出现较多的挡子。
综上所述，亟待解决的问题是，利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时需要对其纺织工艺进行改进，以克服上述缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种混合纺织工艺，其可以解决在利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时，由于人造丝和绦纶长丝的特性不同而造成的最后织成品质量不尽人意的缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混合纺织工艺，该工艺用于将人造丝与绦纶长丝混合纺织成面料，该工艺包含以下步骤：首先，测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；然后，采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
所述的混合纺织工艺中，在对人造丝与绦纶长丝进行混合纺织之前，采用以下工艺步骤对绦纶长丝进行预处理：首先，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟；然后，将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型12～20小时。
本发明的优点是，本发明混合纺织工艺中，在利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织之前，首先测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，由于人造丝的抗拉能力比绦纶长丝弱，因此采用对人造丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证人造丝和绦纶长丝的张力都在其可承受的范围内，均不易断裂；进一步，在进行混合纺织之前，对绦纶长丝进行了预处理，使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行；另外，本工艺中，利用喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴，照顾到了人造丝和绦纶长丝的不同特性，可以明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，兹详细说明本发明的实施方式。
本发明所揭示的混合纺织工艺中，考虑到了人造丝和绦纶长丝的不同特性即人造丝耐水性差，遇水易断，以及抗拉能力弱，受力易断；而绦纶长丝捻度高，抗拉能力强。因此，在对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织之前，首先测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，由于人造丝的抗拉能力比绦纶长丝弱，因此对人造丝和绦纶长丝都以对人造丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证人造丝和绦纶长丝的张力都在其可承受的范围内，均不易断裂；同时，在进行混合纺织之前，对绦纶长丝进行了预处理，使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行；以及在利用喷水织机对人造丝和绦纶长丝进行牵引时分别采用了不同规格的喷嘴，照顾到了人造丝和绦纶长丝的不同特性。
基于上述构思，本发明采用了以下工艺步骤：首先，测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；然后，采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
作为进一步改进，本工艺中，在对人造丝与绦纶长丝进行混合纺织之前，采用以下工艺步骤对绦纶长丝进行预处理：首先，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟；然后，将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型12～20小时。
综上所述，相对于本企业现有的混合纺织工艺，采用本发明改进后的工艺能够明显的减少每百米织成品所出现挡子的数量，具体地，在改进之前每百米织成品会出现40条左右的挡子，而改进之后通常只会出现2条甚至更少的挡子。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种混合纺织工艺，该工艺用于将人造丝与绦纶长丝混合纺织成面料，其特征在于，该工艺包含以下步骤：首先，测出人造丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；然后，采用喷水织机以上述最大压力值对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对人造丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的混合纺织工艺，其特征在于，在对人造丝与绦纶长丝进行混合纺织之前，采用以下工艺步骤对绦纶长丝进行预处理：首先，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟；然后，将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型12～20小时。
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