Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN102350474A - Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法 - Google Patents

Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102350474A
CN102350474A CN2011102381682A CN201110238168A CN102350474A CN 102350474 A CN102350474 A CN 102350474A CN 2011102381682 A CN2011102381682 A CN 2011102381682A CN 201110238168 A CN201110238168 A CN 201110238168A CN 102350474 A CN102350474 A CN 102350474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
heating furnace
heated
broaching
putting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102381682A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102350474B (zh
Inventor
何文武
赵晓东
陈慧琴
秦敏
刘建生
郭会光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Science and Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Science and Technology filed Critical Taiyuan University of Science and Technology
Priority to CN201110238168.2A priority Critical patent/CN102350474B/zh
Publication of CN102350474A publication Critical patent/CN102350474A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102350474B publication Critical patent/CN102350474B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法，属于金属压力加工技术领域。操作方法是：①将软钢包套套装在坯料外面一起放在加热炉内加热至1180～1220℃；②将加热了的、外面包有包套的坯料放入筒模中，用冲头对其冲孔，当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时，去掉底盘，换上漏盘进行冲挤冲，掉连皮；③再将冲挤成环状的坯料放入加热炉中加热至1100℃～1150℃，保温1～3小时；④进行第一圈芯棒扩孔，变形量控制在13％～18％；⑤在扩孔过程中温度降低到终锻温度以下时，放进加热炉进行再加热至1100℃，保温1小时；⑥进行第二圈芯棒扩孔，变形量控制在9％～13％；⑦当温度降低到终锻温度以下时，再放入加热炉加热至1100℃，保温1小时；⑧继续进行芯棒扩孔，直至达到尺寸要求为止。优点是：①可以防止现有技术中存在的变形过程中锻件表面产生裂纹的现象；②在多次芯棒扩孔过程中，增加了锻件外表面的变形，使晶粒细化更加均匀，提高了锻件的质量。

Description

Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法
技术领域
本发明属于金属压力加工领域，具体涉及一种Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法.
背景技术
护环是装在发电机转子两端的无磁性钢环，用于紧箍端部线圈。在高速旋转中承受巨大的离心力，承受周期运动产生的交变应力、复杂的装配应力、弯曲应力以及结构不均匀产生的集中应力作用，受力状况极其复杂，工况特殊，制造难度极大，是火电发电设备的关键构件之一。为了保证发电机的安全运行，要求护环应具有足够的强度，良好的韧性，均匀的组织性能和最小的残余应力，因而制造技术要求很高。在传统组织性能控制方面只是随着自由锻造制坯成形而获得组织，也就是只保证锻件形状而无法控制组织，在成形过程在加热次数、加热规范和变形过程都无法控制，乃至变形后的组织性能很不均匀，影响到最终产品性能不均。而专利ZL 200510012565.2“一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具”是：将软钢包套一起加热，然后放置到筒模中，其上端面放上冲头下压冲孔。当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时，换上漏盘冲掉连皮，成形过程结束。该工艺使用模具约束成形，取代了传统工艺中的芯棒拔长工步，且坯料处于压应力状态，解决了坯料表面开裂的问题。但由于在冲挤过程中所需的挤压力很大，致使不能用于冲大孔，以及在冲挤过程中坯料内孔表面变形量大，而外径表面变形量小，导致锻件整体晶粒分布不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是通过以下工艺方法实现的：
①将软钢包套套装在坯料的外面一起放在加热炉内加热至1180～1220℃；
②将冲孔用的工装模具放置在压机平台上，再将加热了的外面包有软钢包套的坯料放入筒模中，用冲头对其冲孔，当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时，去掉底部的底盘，换上漏盘进行冲挤，冲掉连皮；
③再将冲挤成的环状坯料放入加热炉中加热至1100℃～1150℃，保温1～3小时；
④进行第一圈芯棒扩孔，变形量控制在13％～18％；
⑤在扩孔过程中当温度降低到终锻温度以下时，再放进加热炉进行再加热至1100℃，保温1小时；
⑥进行第二圈芯棒扩孔变形量控制在9％～13％；
⑦当温度降低到终锻温度以下时，再放入加热炉加热至1100℃，保温1小时；
⑧继续进行芯棒扩孔，直至达到尺寸要求为止。
本发明优点及积极效果是：①可以防止现有技术中存在的变形过程中锻件表面产生裂纹的现象；②在多次芯棒扩孔过程中，适当地增加了锻件外表面的变形，使晶粒细化更加均匀，提高了锻件的质量。
具体实施方式
①将20mm 20号软钢包套套装在φ820mm×1100mm坯料的外面一起放在加热炉内加热至1200℃；
②将加热了的、外面包有软钢包套的坯料放入筒模中，用冲头对其下压冲孔，当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时，去掉底盘，换上漏盘冲掉连皮，获得尺寸为φ910/φ400mm×1100mm的环坯；
③再将冲挤好的环坯放入加热炉中加热至1100℃～1150℃，保温1小时；
④进行第一圈芯棒扩孔，变形量控制在40mm；
⑤当扩孔过程温度降低到终锻温度以下时，再将环坯装进加热炉进行再加热至1100℃，保温1小时；
⑥进行第二圈芯棒扩孔，变形量控制在25mm；
⑦当温度降低到终锻温度以下时，再放入加热炉中加热至1100℃，保温1小时；
⑧继续进行芯棒扩孔，直至扩到尺寸达到φ1000/φ620mm×1100为止。
采用该方法可以获得3～4级均匀的组织。

Claims (1)

1.一种Mn18Cr18N护环热锻组织性能控制方法，包括对坯料进行加热、冲孔、再加热、芯棒扩孔等环节，其特征在于操作步骤如下：
①将软钢包套套装在坯料的外面一起放在加热炉内加热至1180～1220℃；
②将冲孔用的工装放置在压机平台上，再将加热了的外面包有软钢包套的坯料放入筒模中，用冲头对其冲孔，当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时，去掉底部的底盘，换上漏盘进行冲挤，冲掉连皮；
③再将冲挤成环状的坯料放入加热炉中加热至1100℃～1150℃，保温1～3小时；
④进行第一圈芯棒扩孔，变形量控制在13％～18％；
⑤在扩孔过程中温度降低到终锻温度以下时，放进加热炉进行再加热至1100℃，保温1小时；
⑥进行第二圈芯棒扩孔变形量控制在9％～13％；
⑦当温度降低到终锻温度以下时，再放入加热炉加热至1100℃，保温1小时；
⑧继续进行芯棒扩孔直至达到尺寸要求为止。
CN201110238168.2A 2011-08-19 2011-08-19 Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法 Expired - Fee Related CN102350474B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110238168.2A CN102350474B (zh) 2011-08-19 2011-08-19 Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110238168.2A CN102350474B (zh) 2011-08-19 2011-08-19 Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102350474A true CN102350474A (zh) 2012-02-15
CN102350474B CN102350474B (zh) 2014-03-26

Family

ID=45574181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110238168.2A Expired - Fee Related CN102350474B (zh) 2011-08-19 2011-08-19 Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102350474B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008496A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 德阳万鑫电站产品开发有限公司 一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法
CN103286248A (zh) * 2013-05-10 2013-09-11 西安航空动力股份有限公司 一种1Cr12Ni3MoVN环形锻件的锻造方法
CN105479107A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 贵州航宇科技发展股份有限公司 Rene41合金的环形锻件成形方法
CN106424497A (zh) * 2016-12-27 2017-02-22 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件
CN106670360A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 西南铝业（集团）有限责任公司 一种环件轧制方法
CN107282854A (zh) * 2017-08-11 2017-10-24 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 一种核电用护环的成形方法
CN107913962A (zh) * 2017-12-05 2018-04-17 燕山大学 抑制大型锻件热锻表面开裂的方法
CN113275494A (zh) * 2021-06-01 2021-08-20 上海电气上重铸锻有限公司 1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法
CN114410934A (zh) * 2022-01-25 2022-04-29 太原科技大学 一种细化电渣重熔护环钢粗大柱状晶组织的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1736630A (zh) * 2005-05-31 2006-02-22 太原科技大学 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具
JP2007222923A (ja) * 2006-02-24 2007-09-06 Antetsukusu:Kk リング鍛造材料の製造方法
CN101987343A (zh) * 2009-08-07 2011-03-23 上海重型机器厂有限公司 核电设备锥形筒体的锻造方法
CN102126107A (zh) * 2010-12-07 2011-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种锻环的锻造工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1736630A (zh) * 2005-05-31 2006-02-22 太原科技大学 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具
JP2007222923A (ja) * 2006-02-24 2007-09-06 Antetsukusu:Kk リング鍛造材料の製造方法
CN101987343A (zh) * 2009-08-07 2011-03-23 上海重型机器厂有限公司 核电设备锥形筒体的锻造方法
CN102126107A (zh) * 2010-12-07 2011-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种锻环的锻造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付赟秋: "300MW护环芯棒扩孔工艺优化的试验与模拟研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 4, 15 April 2011 (2011-04-15) *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008496B (zh) * 2012-12-28 2015-12-23 德阳万鑫电站产品开发有限公司 一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法
CN103008496A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 德阳万鑫电站产品开发有限公司 一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法
CN103286248A (zh) * 2013-05-10 2013-09-11 西安航空动力股份有限公司 一种1Cr12Ni3MoVN环形锻件的锻造方法
CN105479107A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 贵州航宇科技发展股份有限公司 Rene41合金的环形锻件成形方法
CN106424497B (zh) * 2016-12-27 2018-12-25 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件
CN106424497A (zh) * 2016-12-27 2017-02-22 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件
CN106670360A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 西南铝业（集团）有限责任公司 一种环件轧制方法
CN107282854A (zh) * 2017-08-11 2017-10-24 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 一种核电用护环的成形方法
CN107282854B (zh) * 2017-08-11 2019-07-02 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 一种核电用护环的成形方法
CN107913962A (zh) * 2017-12-05 2018-04-17 燕山大学 抑制大型锻件热锻表面开裂的方法
CN107913962B (zh) * 2017-12-05 2019-05-28 燕山大学 抑制大型锻件热锻表面开裂的方法
CN113275494A (zh) * 2021-06-01 2021-08-20 上海电气上重铸锻有限公司 1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法
CN114410934A (zh) * 2022-01-25 2022-04-29 太原科技大学 一种细化电渣重熔护环钢粗大柱状晶组织的方法
CN114410934B (zh) * 2022-01-25 2023-12-01 太原科技大学 一种细化电渣重熔护环钢粗大柱状晶组织的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102350474B (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350474B (zh) Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法
CN104588426B (zh) 蓄能器罐体锻造成形工艺及挤压模具
CN101695739B (zh) 大型正、斜三通的锻制工艺
CN102294424B (zh) 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法
CN101913058B (zh) 汽车变速器同步滑套辗压制坯法
US9446445B2 (en) Method for manufacturing hollow shafts
CN101804450B (zh) 20/321h耐腐蚀双金属复合管及其制造工艺
JP2022511697A (ja) 新規な中空軸製造方法
CN102240774A (zh) 弧齿锥齿轮精锻成型制造方法
CN106363352A (zh) 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺
CN104338880A (zh) 大型电站用1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法
CN103706743A (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN102989942A (zh) 一种单拐曲轴的锻造方法
CN102049669B (zh) 煤矿三用液压阀左阀筒的生产工艺
CN104139147A (zh) Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法
CN104476145B (zh) 垫片的制作方法
CN101618500A (zh) 一种减速机摆线轮的生产工艺
CZ201190A3 (cs) Zpusob výroby dutých vysokopevných teles z vícefázových martenzitických ocelí
CN105081678B (zh) 一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法
CN105537473A (zh) 镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法
CN101862949A (zh) 反挤压锻制方法
CN102989951A (zh) 一种汽车凸轮轴的锻造方法
CN102179463B (zh) 汽车变速器锥毂辗压制坯法
CN111992655A (zh) 一种大型内燃机整体曲轴模锻方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140326

Termination date: 20140819

EXPY Termination of patent right or utility model