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CN102334650A - 一种冻干绿豆汤产品及其制备方法 - Google Patents

一种冻干绿豆汤产品及其制备方法 Download PDF

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CN102334650A CN2011102197010A CN201110219701A CN102334650A CN 102334650 A CN102334650 A CN 102334650A CN 2011102197010 A CN2011102197010 A CN 2011102197010A CN 201110219701 A CN201110219701 A CN 201110219701A CN 102334650 A CN102334650 A CN 102334650A
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吴雷
张超
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Abstract

一种冻干绿豆汤产品及其制备方法，包括以下步骤：（1）膨化绿豆粉的制备：（2）冻干绿豆的制备：（3）调配：（4）微波处理：（5）包装。本发明保持了绿豆的良好口感和营养成分，而且方便食用，即冲即饮。

Description

一种冻干绿豆汤产品及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种冻干绿豆汤产品及其制备方法。
 
背景技术
绿豆的营养成分比较丰富，是经济价值和营养价值较高的一种豆类。而绿豆汤更是有着清热解毒、止渴消暑的功效，是中国民间传统的解暑佳品。但是绿豆汤的熬制却比较麻烦，不仅需要将绿豆清洗、过滤等多道程序，而且对于熬制的方式也要求较为严格：一般是把绿豆放入水中后，先将水烧开，然后改用中火继续煮，当水份快要煮干时，再加入大量的开水，继续煮20分钟，直至绿豆酥烂，汤色碧绿。但上述繁杂的做法对于习惯了快节奏生活、时间紧凑的现代人来说无疑是十分麻烦且难以接受的，而目前市场上现有的一些绿豆粉虽然便于食用，却存在着口感不佳、营养流失较大等缺点；因此急需一种既能保持良好口感和营养成分，又便于食用的冻干绿豆汤产品及其制备方法。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种既能保持良好口感和营养成分，又便于食用的冻干绿豆汤产品及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冻干绿豆汤产品，其特征在于：原料构成为冻干绿豆5-10份，膨化绿豆粉20-45份，白砂糖30-60份，瓜尔豆胶3-10份，葡萄糖1-5份，绿豆香精0.02—0.15份。
作为本方明的优选方案：白砂糖的颗粒细度达到100目。
本发明是通过以下步骤制备的：
（1）膨化绿豆粉的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤ 膨化：将经过干燥的绿豆用膨化设备处理，生产工艺参数为：温度105℃，压力2.6公斤/平方厘米；
⑥磨粉：将经过膨化处理的绿豆研磨为细粉；
（2）冻干绿豆的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤ 冻干处理：将经过干燥的绿豆用真空冻干工艺处理，生产工艺参数为：压力450—520pa，温度为零下12℃；
（3）调配：将冻干绿豆5-10份，膨化绿豆粉20-45份，白砂糖30-60份，瓜尔豆胶3-10份，葡萄糖1-5份，绿豆香精0.02—0.15份混合均匀得到原料；
（4）微波处理：将原料进行微波处理，微波处理的工艺参数为：功率320-345W，时间4分钟；
（5）包装：将原料晾至常温后真空、小袋包装。
 
本发明的技术效果是：
其一，本发明保持了绿豆的良好口感和营养成分，在处理过程中所采用的温度、压力未破坏绿豆的营养特性，且未添加可能导致营养流失的添加剂。
其二，产品方便食用，即冲即饮，冷热水冲调均适宜，冷水冲调口感更佳。
其三，产品具有清热解毒、止渴消暑、缓解疲劳的功效。
其四，加工过程中微波处理步骤可以起到对原料灭菌、灭酶，增加的保质期的效果。
其五，真空小袋包装的好处是：真空包装可以增加保质期，小袋包装更适合人们随时冲饮的需要。
本发明优化方案的技术效果是：原料中采用颗粒细度达到100目的白砂糖，将大大改善产品的口感，提高了产品在被水冲调时的溶解速度，方便食用。
 
具体实施例
下面举例对本发明进行详细说明：
例1，一种冻干绿豆汤产品，其特征在于：原料构成为冻干绿豆5份，膨化绿豆粉20份，颗粒细度达到100目的白砂糖30份，瓜尔豆胶3份，葡萄糖1份，绿豆香精0.02份；
制备步骤如下：
（1）膨化绿豆粉的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤膨化：将经过干燥的绿豆用膨化设备处理，生产工艺参数为：温度105℃，压力2.6公斤/平方厘米；
⑥磨粉：将经过膨化处理的绿豆研磨为细粉；
（2）冻干绿豆的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤冻干处理：将经过干燥的绿豆用真空冻干工艺处理，生产工艺参数为：压力450—520pa，温度为零下12℃；
（3）调配：将冻干绿豆5份，膨化绿豆粉20份，白砂糖30份，瓜尔豆胶3份，葡萄糖1份，绿豆香精0.02份混合均匀得到原料；
（4）微波处理：将原料进行微波处理，微波处理的工艺参数为：功率320-345W，时间4分钟；
（5）包装：将原料晾至常温后真空、小袋包装。
 
例2，一种冻干绿豆汤产品，其特征在于：原料构成为冻干绿豆10份，膨化绿豆粉45份，颗粒细度达到100目的白砂糖60份，瓜尔豆胶10份，葡萄糖5份，绿豆香精0.15份；
制备步骤如下：
（1）膨化绿豆粉的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤膨化：将经过干燥的绿豆用膨化设备处理，生产工艺参数为：温度105℃，压力2.6公斤/平方厘米；
⑥磨粉：将经过膨化处理的绿豆研磨为细粉；
（2）冻干绿豆的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤冻干处理：将经过干燥的绿豆用真空冻干工艺处理，生产工艺参数为：压力450—520pa，温度为零下12℃；
（3）调配：将冻干绿豆10份，膨化绿豆粉45份，白砂糖60份，瓜尔豆胶10份，葡萄糖5份，绿豆香精0.15份混合均匀得到原料；
（4）微波处理：将原料进行微波处理，微波处理的工艺参数为：功率320-345W，时间4分钟；
（5）包装：将原料晾至常温后真空、小袋包装。

Claims (3)

1.一种冻干绿豆汤产品，其特征在于：原料构成为冻干绿豆5-10份，膨化绿豆粉20-45份，白砂糖30-60份，瓜尔豆胶3-10份，葡萄糖1-5份，绿豆香精0.02—0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种冻干绿豆汤产品，其特征在于：所述白砂糖的颗粒细度达到100目。
3.根据权利要求1所述的一种冻干绿豆汤产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）膨化绿豆粉的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤ 膨化：将经过干燥的绿豆用膨化设备处理，生产工艺参数为：温度105℃，压力2.6公斤/平方厘米；
⑥磨粉：将经过膨化处理的绿豆研磨为细粉；
（2）冻干绿豆的制备
① 选取绿豆：选取生长良好，表面光滑，无腐烂霉变，无机械损伤的绿豆；
② 洗净：将绿豆用清水洗净；
③ 离水：将洗净的绿豆放置在离心机中做离水处理，处理时间为5-8秒；
④ 干燥：将经过离水处理的绿豆用热风干燥，温度为60-90℃；
⑤ 冻干处理：将经过干燥的绿豆用真空冻干工艺处理，生产工艺参数为：压力450—520pa，温度为零下12℃；
（3）调配：将冻干绿豆5-10份，膨化绿豆粉20-45份，白砂糖30-60份，瓜尔豆胶3-10份，葡萄糖1-5份，绿豆香精0.02—0.15份混合均匀得到原料；
（4）微波处理：将原料进行微波处理，微波处理的工艺参数为：功率320-345W，时间4分钟；
（5）包装：将原料晾至常温后真空、小袋包装。
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