CN102334079B - 直通压强调节器 - Google Patents
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Abstract
描述了直通压强调节器。示例性直通压强调节器包括主体,其具有螺纹以螺纹地接合另一压强调节器的端口。所述主体限定入口、孔口、以及支持面。附加地,示例性直通压强调节器包括活塞组件,其可操作地耦接到阀塞。所述活塞组件相对于所述主体可滑动地移动以相对于所述孔口及所述支持面移动所述阀塞,从而控制所述入口与所述另一调节器之间的流体的流动。附加地,所述活塞组件用于可滑动地且密封地接合所述另一压强调节器的所述端口的表面。
Description
技术领域
本专利基本上涉及压强调节器,更具体地,涉及直通压强调节器。
背景技术
过程控制系统使用各种现场设备来控制过程参数。流体调节器通常分布在过程控制系统中,以控制各种流体(例如,液体、气体,等等)的压强。流体调节器通常被用于将流体的压强调节到基本上稳定的值。具体地,流体调节器具有通常接收处于相对高的压强的供应流体的入口,该供应流体的压强可能变化或波动,并在出口提供相对较低且基本上稳定的压强。例如,与一个设备相关的气体调节器可以从气体分布源接收具有相对高的压强的气体,并可以将该气体调节到具有适于该设备安全,高效使用的、较低的、基本上稳定的压强。
在一些情况下,为了减小衰减入口效应,单级调节器可以被耦接到直通调节器。通常地,在这种配置中,直通调节器作为第一级减压调节器而运作,而单级调节器作为第二级减压调节器而运作。这种直通调节器相对于单级调节器设置在外,在一些例子中,在包括这些直通调节器时,单级调节器需要额外的空间以及系统长度(例如,管道长度),这可能给设计过程带来一些挑战,特别是在可用的空间非常有限的情况下。
发明内容
示例性直通压强调节器包括主体,具有螺纹以螺纹地接合另一压强调节器的端口。所述主体限定入口、孔口、以及支持面。附加地,所述示例性直通压强调节器包括可操作地耦接到阀塞的活塞组件。所述活塞组件相对于所述主体可滑动地移动以相对于所述孔口及所述支持面移动所述阀塞,从而控制所述入口与所述另一调节器之间的流体的流动。附加地,所述活塞组件用于可滑动地且密封地接合所述另一压强调节器的所述端口的表面。
附图说明
图1示出了一种已知的直通调节器;
图2示出了一种已知的调节器与设置在该已知的调节器的入口端口中的示例性直通调节器;
图3示出了被设置在另一调节器的入口端口中的一种示例性直通调节器;
图4示出了被设置在另一调节器的入口端口中的另一示例性直通调节器;
图5示出了沿图4的线C-C的截面图;
图6示出了沿图4的线B-B的截面图;
图7示出了沿图4的线A-A的截面图;
图8示出了被设置在另一调节器的入口端口中的另一示例性直通调节器;
图9示出了被基本上设置在另一调节器的入口端口中的另一示例性直通调节器。
具体实施方式
一些例子在上述图中示出并且在下面加以详细描述。在描述这些例子中,相似的或相同的附图标记用于标识共同的或类似的元件。出于清楚和/或简洁的目的,这些图并不一定按比例,并且图的某些特征和某些视图可能会在比例上或在示意图中被夸大地示出。附加地,整个说明书中描述了几个例子。任何例子中的任何特征可以附带、替代其他例子中的其他特征或者与其他例子中的其他特征相结合。
在此所述的示例性直通调节器使得,例如单级压强调节器能够在保持与单级压强调节器相同的端面距尺寸(face-to-face dimensions)的情况下升级到包含第一级调节器与第二级调节器。将单级压强调节器升级到两级配置减少了衰减入口效应,并提供了对应用中的出口压强设置的更好的控制,该些应用在入口与出口压强间具有相对大的变化。
相对于已知的直通调节器,在此所述的示例直通调节器被基本上全部地设置在例如,另一单级调节器的入口端口的内部,这减小了这种直通调节器的总体重量、总体部件的数量、以及制造成本。特别地,在此所述的示例性直通调节器被提供了活塞组件,其尺寸适于可滑动地且密封地接合另一单级调节器的入口端口的表面,这避免了通常用于已知的直通调节器的外壳的需要。这种方法使得在此所述的示例性直通调节器能够被安装而无需对已有管道进行切割和/或重新排布,这显著地减少了安装时间及成本。
图1示出了一种已知的直通调节器100,其包括外壳102、主体104、活塞组件106以及阀塞108。外壳102包括限定孔口111的外部出口联接器110(例如,凸型)。出口联接器110包括外螺纹112,以螺纹地接合例如调节器200(图2)的入口端口204(图2)的内螺纹258(图2)。附加地,外壳102限定孔腔114,主体104、活塞组件106以及阀塞108被设置在该孔腔114中。
主体104包括第一部分116与第二部分118。第二部分118延伸到孔腔114中,而第一部分116被设置为邻近于外壳102的开口120。第一部分116包括多个插槽122以被工具(未示出)所接合,从而使得主体104能够适当地设置在外壳102的孔腔114内。附加地,第一部分116包括入口端口124,用以被管道或其他流体联接结构(未示出)螺纹地接合。第二部分118包括孔腔126,在其中设置有活塞组件106的细长构件128以及孔口132的支持面130。通常地,细长构件128可滑动地且密封地接合孔腔126的表面134,以基本上防止流过直通调节器100的流体作用在活塞组件106的头部138的表面136。如图1所示,密封件139(例如,O型环)环绕细长构件128的一部分,以便于细长构件128与孔腔126的表面134之间的密封接合。
活塞组件106包括头部138以及细长构件128,该细长构件128可操作地耦接到阀塞108。阀塞108设置在第二部分118的孔腔126中,配置为接合支持面130。活塞组件106包括孔口140,其具有与多个第二开口144相对的第一开口142。头部138限定槽146(例如,环向槽),其容纳密封件148,该密封件148可滑动地且密封地接合外壳102的表面150。
通常地,头部138的位置影响阀塞108相对于孔口132的位置,并且因而影响流过直通调节器100的流体的流动。更具体地,当阀塞108朝支持面130移动,和/或接合该支持面130时,流过孔口132的流体的量,以及因而在入口端口124与出口联接器110的孔口111之间流动的流体的量减少。替代地,当阀塞108远离支持面130移动时,流过孔口132的流体的量,以及因而在入口端口124与出口联接器110的孔口111之间流动的流体的量增加。
在运行中,下游压强以基本上由箭头154所示的方向在头部138的面152上施加力,其朝支持面130推动阀塞108,而入口端口124中的压强以基本上由箭头158所示的方向在阀塞108的部分156上施加力,其推动阀塞108远离支持面130。如果下游压强接近和/或等于设定压强,则施加在头部138的面152的力克服施加在阀塞108的部分156上的力,并且因而,活塞组件106与阀塞108在外壳102内移动,以使得阀塞108朝支持面130移动。替代地,如果下游压强减小到设定压强以下,则施加在阀塞108的部分156上的力克服经由下游压强施加在头部138的面152上的力,并且因而,活塞组件106与阀塞108在外壳102内移动,以使得阀塞108远离支持面130移动,从而使得流体能够在入口端口124与出口联接器110的孔口111之间流动。
虽然直通调节器100提供了许多益处,但在某些情况中,用来包含直通调节器100的所需的附加的空间及系统长度(例如,管道长度)给设计过程带来了挑战,特别是在可用空间非常有限的情况中。附加地,相对于调节器200(图2),直通调节器100的外部位置要求直通调节器100被提供外壳102,该外壳102中设置有主体104、活塞组件106以及阀塞108。这种要求增加了这种直通调节器100的总体重量、部件的数量以及制造成本。
图2示出了已知的调节器200与被设置在调节器200的入口端口204中的示例性直通调节器202(例如,第一级直通减压调节器),其使得调节器200能够具有相同的端面距尺寸,并且同时附加地提供了两级减压功能。直通调节器202可以运行在任意适合的运行条件下,例如,高压强(例如,10,000psi)条件和/或腐蚀性材料的流动被控制的条件。附加地,直通调节器202相对于入口端口204的内部位置基本上消除了在安装直通调节器202时,切割和/或重新排布已有管道的需要,这显著减少了安装时间与成本。虽然示例性直通调节器202被示出为与已知的调节器200一起实现,但是直通调节器200可以与任意其他适合的调节器或流体控制装置,例如阀,一起实现。
调节器200包括上部体206,其螺纹地耦接到下部体208。隔膜210被设置在上部体206与下部体208之间以分隔第一腔室212与第二腔室214,第一腔室212部分地由上部体206限定,第二腔室214部分地由下部体208限定。
弹簧216被设置在第一腔室212内,位于隔膜板220的上表面218与弹簧座224的下表面222之间。为了改变经由弹簧216施加在隔膜210的第一侧226的预置力或载荷的量,调节器200被提供了弹簧调节器228。弹簧调节器228包括耦接到带螺纹的阀轴232的外部可使用的球形把手230,该带螺纹的阀轴232螺纹地接合上部体206的孔口234。带螺纹的阀轴232包括接合弹簧座224的上侧238的一端236。通常地,转动球形把手230(例如,顺时针或逆时针)改变端236相对隔膜板220的位置,并且因而压缩或解压缩弹簧216,这改变了施加在隔膜210的第一侧226的预置力或载荷的量。
下部体208包括入口端口204以及出口端口240,示例性直通调节器202被设置在该入口端口204中。入口端口204与出口端口240经由第一流体通道242、孔口244、第二腔室214与第二流体通道246流体地耦接。为了控制入口端口204与出口端口240之间的流体的流动,调节器200被提供了设置在孔腔250中的偏置的阀塞248,并被配置为接合由孔口244限定的支持面252。阀塞248耦接到细长构件254,其朝隔膜210延伸穿过孔口244,以可操作地耦接隔膜210与阀塞248。通常地,隔膜210的位置影响阀塞248相对于孔口244的位置,并且因而影响通过调节器200的流体的流动。更具体地,当阀塞248移向和/或接合支持面252时,流过孔口244的流体的量减小,并且因而在入口端口204与出口端口240之间流动的流体的量减小。替代地,当阀塞248远离支持面252移动时,流过孔口244的流体的量增加,并且因而在入口端口204与出口端口240之间流动的流体的量增加。
在运行中,出口压强在隔膜210的第二侧256施加向上的力。如果出口压强接近和/或等于设定压强,则施加在隔膜210的第二侧256的向上的力克服经由弹簧216施加在隔膜210的第一侧226的向下的力,并且因而隔膜210与阀塞248朝支持面252移动。替代地,如果出口压强减小到设定压强以下,则经由弹簧216施加在第一侧226的向下力克服经由出口压强施加在第二侧256的向上的力,并且因而隔膜210与阀塞248远离支持面252移动。
通常地,已知的调节器200减小和/或调节第一流体通道242与出口端口240之间的压强,并且直通调节器202调节和/或减小入口端口204与第一流体通道242之间的压强,下面将更具体地讨论。
图3示出了示例性直通调节器300(例如,第一级直通减压调节器),其可以如已知的调节器200的入口端口204中的直通调节器202那样设置。直通调节器300包括主体304以及活塞组件306,这两者都可以被设置在另一调节器的入口端口中,例如已知的调节器200(图2)的入口端口204。在一些例子中,主体304和/或活塞组件306可以由塑料材料和/或PEEK材料(例如,聚芳基醚酮)构成,其使得示例性直通调节器300能够不被提供密封件或O型环,而仍能保持足够的密封性能。在其他例子中,主体304可以由金属材料构成,因为其可以被显露在相对较高的压强中(例如,下游压强),而活塞组件306可以由塑料材料和/或PEEK材料构成,因为其被显露在相对较低的压强中(例如,上游压强)。直通调节器300可以由任意适合的方法制造、生产和/或加工,例如,机械加工、铸造和/或注模。虽然未在此具体说明,但是直通调节器300可以有利地配置为调节反压和/或能够通过例如使用具有不同弹簧系数的偏置元件来调节。
主体304包括第一部分308与第二部分310。第一部分308从第二部分310朝入口端口204的开口312延伸。在一些例子中,第一部分308可以具有,例如,六角形轮廓,以被由工具(未示出)接合从而使得直通调节器300能够适当地设置在入口端口204内。第二部分310包括外螺纹314,其螺纹地接合入口端口204的内螺纹258。附加地,第二部分310包括限定凹部320(例如,环形凹部)的表面318以及孔口324的支持面322。孔口324延伸穿过第一及第二部分308与310。通常地,凹部320用于容纳活塞组件306的细长构件或套环326,并且支持面322用于容纳活塞组件306的阀塞328。凹部320与套环326间的相互作用使得活塞组件306的头部330与第二部310之间的区域329基本上处于大气压强,并且因此,流过直通调节器300的流体基本上不会作用在头部330的表面331。
活塞组件306包括套环326、阀塞328以及头部330。阀塞328与头部330整体地耦接,并被设置在多个孔口332之间,该多个孔口332使得主体304的孔口324的入口333能够流体地耦接到第一流体通道242(图2)。在一些例子中,孔口332可以相对于入口端口204的轴334基本上平行。
头部330的表面335尺寸适于可滑动地且密封地接合入口端口204的表面260(图2)。在一些例子中,头部330被提供了传感器337以测量,例如下游流体的温度或压强。通常地,头部330的位置影响阀塞328相对于孔口324的位置,并且因而影响通过直通调节器300的流体的流动。更具体地,当阀塞328移向和/或接合支持面322时,流过孔口324的流体的量减少,并且因此,在入口端口204与第一流体通道242(图2)之间流动的流体的量减少。替代地,当阀塞328远离支持面322移动时,流过孔口324的流体的量增加,并且因此,在入口端口204与第一流体通道242(图2)之间流动的流体的量增加。
如上所述,直通调节器300调节和/或减小入口端口204与第一流体通道242(图2)之间的压强。在运行中,第一流体通道242(图2)中的压强以基本上由箭头338所示方向在头部330的面336上施加力,其朝支持面322推动阀塞328,而入口端口204的压强以基本上由箭头342所示方向在阀塞328的部分340施加力,其推动阀塞328远离支持面322。如果第一流体通道242(图2)的压强接近和/或等于设定压强,则施加在头部330的面336的力克服施加在阀塞328的部分340的力以及由设置在第二部分310与头部330之间的偏置元件344(例如,贝氏(belleville)弹簧垫圈、波形弹簧等)所施加的弹簧力,并且因而活塞组件306移动以使得阀塞328朝支持面322移动。替代地,如果第一流体通道242(图2)中的压强减小到设定压强以下,则施加在阀塞328的部分340的力以及由偏置元件344所施加的弹簧力克服经由第一流体通道242(图2)中的压强施加在头部330的面336上的力,并且因而活塞组件306移动以使得阀塞328远离支持面322移动,从而使得流体能够流过由主体304限定的孔口324以及由活塞组件306限定的多个孔口332。
为了将直通调节器300耦接和/或设置在入口端口204中,人员可以将偏置元件344围绕套环326设置,直到偏置元件344的表面346邻近于和/或接合头部330的面331。通常地,偏置元件344推动阀塞328远离支持面322。然后,人员抓住套环326并将活塞组件306插入到入口端口204中,以使得套环326朝开口312延伸,直到例如头部330的表面335被设置为邻近于和/或密封地接合入口端口204的表面260(图2)。接着,人员将主体304的外螺纹314螺纹地穿入入口端口204的内螺纹258,并且然后通过工具(未示出)接合并旋转(例如,顺时针或逆时针)第一部分308,直到套环326的一端350被设置在凹部320中,第二部分310的表面318接合偏置元件344和/或阀塞328被设置为邻近于和/或接合支持面322。一旦直通调节器300被适当地设置在入口端口204中,则管道或其他流体联接结构(未示出)可以被螺纹地穿入到入口端口204中,并且直通调节器300的上游流体流动可以被引发。
图4示出了另一个示例性直通调节器400(例如,第一级直通减压调节器),其可以被设置在另一调节器的入口端口中,例如已知的调节器200的入口端口204。图4的直通调节器400类似于图2的直通调节器202。直通调节器400包括主体402、活塞组件404以及阀塞406,所有这些都被设置在已知的调节器200(图2)的入口端口204中。取决于,例如,将要流过直通调节器400的流体的压强,主体402、活塞组件404和/或阀塞406可以由金属材料和/或塑料材料构成。
主体402包括第一部分408与第二部分410。第一部分408从第二部分410朝入口端口204的开口412延伸。第一部分408可以具有,例如,六角形轮廓(见图5),以被由工具(未示出)接合从而使得直通调节器400能够适当地设置在入口端口204内。第二部分410包括外螺纹414,其螺纹地接合入口端口204的内螺纹258。附加地,第二部分410包括孔腔418、槽420、凹部422以及孔口426的支持面424。孔口426延伸穿过第一及第二部分408与410。通常地,槽420容纳密封件或O型环428,凹部422用于容纳活塞组件404的细长构件或套环430,并且支持面424用于容纳阀塞406。密封件或O型环428与套环430的表面434之间的相互作用以及槽422与套环430之间的相互作用使得活塞组件404的头部438与第二部分410之间的区域436基本上处于大气压强,并且因此,流过直通调节器400的流体不会作用在头部438的表面440。
活塞组件404包括套环430与头部438。阀塞406被经由例如干涉配合(interference fit)至少部分地设置在由套环430限定的孔腔441中,并且至少部分地设置在由主体402限定的孔腔418中。简要地转到图6,在一些例子中,套环430的孔腔441具有圆柱形轮廓,而阀塞406的部分442具有六角形轮廓。就其本身而言,多个空间或空隙444被设置在孔腔441的表面446与部分442的表面448之间,其使得流体能够在入口450(图4)与第一流体通道242(图2)之间流动。
再回到图4,活塞组件404的头部438限定多个孔口452(见图7),每个孔口452具有邻近头部438的面456的开口454。在一些例子中,开口452可以相对于入口端口204的轴458基本上平行。头部438限定槽460(例如,环形槽)以容纳密封件462,该密封件462可滑动地且密封地接合入口端口204的表面260(图2)。通常地,头部438的位置影响阀塞406相对于孔口426的位置,并因而影响通过直通调节器400的流体的流动。更具体地,当阀塞406移向和/或接合支持面424时,流过孔口426的流体的量减小,并且因而在入口端口204与第一流体通道242(图2)之间流动的流体的量减小。替代地,当阀塞406远离支撑座424移动时,流过孔口426的流体的量增加,并且因而在入口端口204与第一流体通道242(图2)之间流动的流体的量增加。
如上所述,直通调节器400调节和/或减小入口端口204与第一流体通道242(图2)之间的压强。在运行中,第一流通道242(图2)中的压强以基本上由箭头464所示方向在头部438的面456上施加力,其朝支持面424推动阀塞406,而入口端204中的压强以基本上由箭头468所示方向在阀塞406的部分466施加力,其推动阀塞406远离支持面424。如果第一流体通道242(图2)中的压强接近和/或等于设定压强,则施加在头部438的面456的力克服施加在阀塞406的部分466的力以及由设置在第二部分410与头部438之间的偏置元件470(例如,贝氏(belleville)弹簧垫圈、波形弹簧等)所施加的弹簧力,并且因而活塞组件404与阀塞406朝支持面424移动。替代地,如果第一流体通道242(图2)中的压强减小到设定压强以下,则施加在阀塞406的部分466的力以及由偏置元件470所施加的弹簧力克服经由第一流体通道242(图2)中的压强施加在头部438的面456的力,并且因而活塞组件404与阀塞406远离支持面424移动,从而使得流体能够流过由主体402限定的孔口426,在阀塞406周围流动,以及流过由活塞组件404限定的多个孔口452。
直通调节器400可以被以基本与上述的直通调节器300类似的方式耦接和/或设置在入口端口204内。就其本身而言,不在此重复描述将直通调节器400耦接和/或设置在入口端口204中。
图8示出了示例性直通调节器800(例如,第一级直通减压调节器),其可以被设置在另一调节器的入口端口中,例如已知的调节器200的入口端口204。直通调节器800包括主体802、活塞组件804以及阀塞806,所有这些都被基本上设置在已知的调节器200(图2)的入口端口204中。取决于,例如,将要流过直通调节器800的流体的压强,主体802、活塞组件804和/或阀塞806可以由金属材料和/或塑料材料构成。
主体802包括第一部分808与第二部分810。第二部分810延伸到入口端口204中,而第一部分808被设置邻近于入口端口204的开口812。在一些例子中,第一部分808可以包括多个插槽814以被由工具(未示出)接合,从而使得直通调节器808能够被适当地设置在入口端口204中。附加地,第一部分808包括外螺纹816,其螺纹地接合调节器200(图2)的入口端口204的内螺纹258,并且包括入口端口819,以由管道或其他流体联接结构(未示出)螺纹地接合。第二部分810包括孔腔820,活塞组件804的细长构件822被设置在其中,第二部810还包括孔口826的支持面824。孔口826基本上由第一部分808限定。通常地,细长构件822滑动地且密封地接合孔腔820的表面828。更具体地,设置在由细长构件822限定的槽832(例如,环形槽)中的密封件830与孔腔820的表面828之间的相互作用基本上避免流过直通调节器800的流体作用在活塞组件804的头部836的表面834。
活塞组件804包括头部836以及细长构件822,其可操作地耦接到阀塞806。阀塞806被设置在第二部分810的孔腔820中,并且被配置为接合支持面824。活塞组件804包括孔口838,其具有与多个第二开口842相对的第一开口840。虽然示例性直通调节器800包括两个第二开口842,但是示例性直通调节器800可以具有任意数量的第二开口(例如,1、2、3,等)。头部836限定槽844(例如,环形槽)以容纳密封件845,其滑动地且密封地接合入口端口204的表面260(图2)。
通常地,头部836的位置影响阀塞806相对于孔口826的位置,并且因而影响通过直通调节器800的流体的流动。更具体地,当阀塞806移向和/或接合支持面824时,流过孔口826的流体的量减小,并且因而在入口端口204与第一流体通道242(图2)之间流动的流体的量减小。替代地,当阀塞806远离支持面824移动时,流过孔口826的流体的量增加,并且因而在入口端口204与第一流体通道242(图2)之间流动的流体的量增加。
如上所述,直通调节器800调节和/或减小入口端口204与第一流体通道242(图2)之间的压强。在运行中,第一流通道242(图2)中的压强以基本上由箭头848所示方向在头部836的面846上施加力,其朝支持面824推动阀塞806,而入口端口204中的压强以基本上由箭头852所示方向在阀塞806的部分850施加力,其推动阀塞806远离支持面824。如果第一流体通道242中(图2)的压强接近和/或等于设定压强,则施加在头部836的面846上的力克服施加在阀塞806的部分850的力,并且因而活塞组件804与阀塞806朝支持面824移动。替代地,如果第一流体通道242(图2)中的压强减小到设定压强以下,则施加在阀塞806的部分850的力克服经由第一流体通道242(图2)中的压强施加在头部836的面846上的力,并且因而活塞组件804与阀塞806远离支持面824移动,从而使得流体能够流过由主体802限定的孔口826,第二开口842中的至少一个以及由活塞组件804限定的孔口838。
为了将直通调节器800耦接和/或设置在入口端口204中,人员抓住细长构件822并将活塞组件804插入到入口端口204中,以使得细长构件822朝开口812延伸,直到例如设置在槽844中的密封件845邻近于和/或密封地接合入口端口204的表面260(图2)。接着,人员将细长构件822与第二部分810的孔腔820对准,并将主体802的外螺纹816螺纹地穿入入口端口204的内螺纹258。然后,工具(未示出)被设置在插槽814中并被旋转(例如,顺时针或逆时针)以转动主体802直到第二部分810的一端854被设置为邻近于和/或接合头部836的表面834,和/或阀塞806被设置为邻近于和/或接合支持面824。一旦直通调节器800被适当地设置在入口端口204中,管道或其他流体联接结构(未示出)可以被螺纹地穿入到入口端口819中,并且直通调节器800的上游流体流动可以被引发。
图9示出了示例性直通调节器900(例如,第一级直通减压调节器),其可以被设置在另一调节器的入口端口中,例如已知的调节器200的入口端口204。图9的直通调节器900基本上与图8的直通调节器800相似。就其本身而言,图9中使用的与图8中使用的参考标记相同的参考标记相应于相同或相似的元件。对比于图8的直通调节器800,图9的直通调节器900的主体902包括第一部分904与第二部分906。第二部分906延伸到入口端口204中,而第一部分904远离入口端口204的开口908延伸。第二部分906包括细长部分910以及与细长部分910相距一段距离的带螺纹的部分912。带螺纹的部分912用于螺纹地接合入口端口204的内螺纹258。
为了将直通调节器900耦接和/或设置在入口端口204中,人员抓住细长构件822并将活塞组件804插入到入口端口204中,以使得细长构件822朝开口908延伸,直到例如设置在槽844中的密封件845邻近于和/或密封地接合入口端口204的表面260(图2)。接着,人员将细长构件822与细长部分910的孔腔916对准,并将带螺纹的部分912的外螺纹917螺纹地穿入入口端口204的内螺纹258。然后,工具(未示出)被接合第一部分904的表面918,并被旋转(例如,顺时针或逆时针)以转动主体902直到细长部分910的一端920被设置为邻近于和/或接合头部936的表面834,和/或阀塞806被设置为邻近于和/或接合支持面824。一旦直通调节器900被适当地设置在入口端口204中,管道或其他流体联接结构(未示出)可以被螺纹地穿入到入口端口819中,并且直通调节器800的上游流体流动可以被引发。
尽管在此已经描述了某些示例性方法、设备以及制造产品,本申请的覆盖范围并不局限于此。相反,本申请覆盖从字面上或在等同原则下完全落入所附权利要求范围的所有方法、设备和制造产品。
Claims (18)
1.一种直通压强调节器,包括:
主体,具有螺纹,并且设置为螺纹地接合另一压强调节器的端口,其中所述主体限定入口、孔口、以及支持面,所述主体还包括邻近所述孔口的环形凹部;
活塞组件,其可操作地耦接到阀塞,所述活塞组件包括头部和细长构件,所述细长构件被容纳在所述主体中的所述环形凹部中,其中所述活塞组件相对于所述主体可滑动地移动以相对于所述孔口及所述支持面移动所述阀塞,从而控制所述入口与所述另一调节器之间的流体的流动,并且其中所述活塞组件用于可滑动地且密封地接合所述另一压强调节器的所述端口的表面。
2.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,所述阀塞至少部分地设置于所述主体的孔腔中。
3.根据权利要求2所述的直通压强调节器,其特征在于,所述活塞组件密封地接合所述孔腔的表面。
4.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,所述活塞组件限定至少一个孔口以将所述入口流体地耦接到所述另一调节器。
5.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,在所述另一压强调节器中的压强用于经由所述活塞组件朝所述孔口与所述支持面推动所述阀塞。
6.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,所述端口是所述另一压强调节器的入口端口。
7.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,所述螺纹是外螺纹。
8.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,还包括设置在所述活塞组件的一部分与所述主体的表面之间的偏置元件,以经由所述活塞组件推动所述阀塞远离所述孔口及所述支持面。
9.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,所述主体包括第一材料,并且所述活塞组件包括不同于所述第一材料的第二材料。
10.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,所述直通压强调节器是第一级直通减压调节器。
11.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,所述直通压强调节器被基本上全部设置在所述另一压强调节器的所述端口中。
12.根据权利要求1所述的直通压强调节器,其特征在于,还包括带螺纹的端口,其邻近于所述入口,以作为入口端口而运作。
13.一种直通压强调节器,包括:
主体,具有螺纹以螺纹地接合另一压强调节器的端口,其中所述主体限定入口、孔口、以及支持面,所述主体还包括邻近所述孔口的环形凹部;以及
用于控制所述入口与所述另一调节器之间的流体的流动的装置,其中所述用于控制所述入口与所述另一调节器之间的流体的流动的装置包括细长构件,所述细长构件被容纳在所述主体中的所述环形凹部中,并且其中所述用于控制所述入口与所述另一调节器之间的流体的流动的装置用于可滑动地且密封地接合所述另一压强调节器的所述端口的表面;以及
其中,所述直通压强调节器被基本上全部设置在所述另一压强调节器的所述端口中。
14.根据权利要求13所述的直通压强调节器,其特征在于,所述用于控制所述入口与所述另一调节器之间的流体的流动的装置是可操作地耦接到阀塞的活塞组件。
15.根据权利要求14所述的直通压强调节器,其特征在于,所述活塞组件密封地接合所述主体的孔腔的表面。
16.根据权利要求14所述的直通压强调节器,其特征在于,所述另一压强调节器中的压强用于经由所述活塞组件朝所述孔口与所述支持面推动所述阀塞。
17.根据权利要求14所述的直通压强调节器,其特征在于,在所述阀塞接合所述支持面时,所述细长构件被容纳在所述主体中的所述环形凹部中。
18.根据权利要求13所述的直通压强调节器,其特征在于,还包括带螺纹的端口,其邻近于所述入口,以作为入口端口而运作。
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