CN102276188A - 沥青路面冷补材料及其生产方法 - Google Patents
沥青路面冷补材料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102276188A CN102276188A CN 201110160713 CN201110160713A CN102276188A CN 102276188 A CN102276188 A CN 102276188A CN 201110160713 CN201110160713 CN 201110160713 CN 201110160713 A CN201110160713 A CN 201110160713A CN 102276188 A CN102276188 A CN 102276188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- basalt
- cold
- gasoline
- asphalt pavement
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
本发明公开了一种沥青路面冷补材料及其生产方法,材料组份包括汽油、冷补料添加剂、高粘改性沥青和玄武岩集料。本发明提出的沥青路面冷补材料存储稳定性好,不受低温、雨雪等恶劣环境的影响,施工时无需配备专门的工具与设备,大大提高了养护效率和通行的安全性。本发明提出的冷补材料生产方法简单、成本低、存储及运输方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种道路建筑材料,特别是涉及一种沥青路面冷补材料及其生产方法。
背景技术
我国目前大部分公路为沥青路面,多年来沥青路面被大自然风吹、日晒、雨淋、冻融等灾害损伤着,从而使沥青和矿物粒料不断发生着物理和化学变化,逐渐降低了适应气候变化的能力,在行车荷载的反复碾压下,引起局部路面开裂和破坏,出现了坑洼和坑槽,致使行车舒适性下降,甚至造成交通中断事故频出,严重影响着交通舒适、安全。因此,应尽早对路面产生的坑槽进行修补,做好路面的早期养护,以延长道路使用寿命。
过去多用热拌沥青混合料进行坑槽修补,既浪费能源,又费时费工,污染环境,尤其是在寒冷的冬季,由于热拌沥青混合料温度降低很快,不易搅拌和成型,无法对坑槽进行修补,从而影响交通安全,降低道路使用质量。
目前,国内外主要采用的沥青路面冷补技术有:
(1)采用基质沥青的冷补沥青混合料及其修补技术;
(2)采用石油沥青、液体沥青、稀释沥青的冷补沥青混合料及其修补技术;
(3)采用改性乳化沥青的冷补沥青混合料及其修补技术;
(4)采用传统道路沥青的冷补沥青混合料及其修补技术;
(5)回收再生利用橡胶废料、沥青路面铣刨料的冷补沥青混合料及其修补技术。
而这些现有的沥青路面冷补技术中存在的缺陷是:容易受到低温、雨雪等恶劣环境的影响;需要配备专门的工具和设备,实施工序较复杂,修理时间较长,而且使用寿命短,存储稳定性差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种实施简便,适用性广、经济、环保的沥青路面冷补材料及其生产方法。
本发明的技术方案是:一种沥青路面冷补材料,组份包括汽油、冷补料添加剂、高粘改性沥青和玄武岩集料,且所述汽油:冷补料添加剂:高粘改性沥青:玄武岩集料的重量比为(0.4~1.0):0.4:4:100。
前述的的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述汽油普通汽油。
前述的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述玄武岩为玄武岩4.75mm单一粒径集料。
前述的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述玄武岩为玄武岩2.36mm单一粒径集料。
前述的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述玄武岩为玄武岩AC-5级配。
前述的沥青路面冷补材料的生产方法,其特征在于:包括如下加工步骤:
(1)将玄武岩预先加热到100℃-150℃;
(2)将拌和锅预先加热到100℃-150℃;
(3)将高粘改性沥青加热到液体流动状态后与汽油及冷补料添加剂混合;
(4)将步骤(3)所述的混合好的高粘改性沥青与汽油及冷补料添加剂的混合物与步骤(1)加热过的玄武岩在步骤(2)所述的加热好的拌和锅中搅拌均匀;
(5)出料。
本发明的有益效果是:本发明所述的冷补材料存储稳定性好,不受低温、雨雪等恶劣环境的影响,即使在雨季和冬季也能使用;可广泛应用于各等级公路、城市道路、停车场等场合的坑槽修补,适用于沥青混凝土和水泥混凝土路面;无需配备专门的工具与设备,只需将坑槽清理干净,放入冷补料,用小型压路机震动压实后即可开放交通;延长道路使用寿命,推迟大中修时间;同时可有效地保证道路平整、提高车速,大大提高了养护效率和通行的安全性。本发明所述的冷补材料生产方法简单、成本低、存储及运输方便。
具体实施方式
下面通过具体的实施例来进一步说明本发明。
实施例1
沥青路面冷补材料包含的组份及重量比为汽油:冷补料添加剂:高粘改性沥青:玄武岩4.75mm单一粒径集料的重量比为0.6:0.4:4:100。
生产方法如下:
(1)将玄武岩4.75mm单一粒径集料预先加热到100℃-150℃;
(2)将拌和锅预先加热到100℃-150℃;
(3)将高粘改性沥青加热到液体流动状态后与汽油及冷补料添加剂混合;
(4)将步骤(3)所述的混合好的高粘改性沥青与汽油的混合物与步骤(1)加热过的玄武岩集料在步骤(2)所述的加热好的拌和锅中搅拌均匀;
(5)出料。
实施例2
沥青路面冷补材料包含的组份及重量比为汽油:冷补料添加剂:高粘改性沥青:玄武岩2.36mm单一粒径集料的重量比为0.8:0.4:4:100。
生产方法如下:
(1)将玄武岩2.36mm单一粒径集料预先加热到100℃-150℃;
(2)将拌和锅预先加热到100℃-150℃;
(3)将高粘改性沥青加热到液体流动状态后与汽油及冷补料添加剂混合;
(4)将步骤(3)所述的混合好的高粘改性沥青与汽油的混合物与步骤(1)加热过的玄武岩集料在步骤(2)所述的加热好的拌和锅中搅拌均匀;
(5)出料。
实施例3
沥青路面冷补材料包含的组份及重量比为汽油:冷补料添加剂:高粘改性沥青:玄武岩AC-5集料的重量比为1.0:0.4:4:100。
生产方法如下:
(1)将玄武岩AC-5集料预先加热到100℃-150℃;
(2)将拌和锅预先加热到100℃-150℃;
(3)将高粘改性沥青加热到液体流动状态后与汽油及冷补料添加剂混合;
(4)将步骤(3)所述的混合好的高粘改性沥青与汽油的混合物与步骤(1)加热过的玄武岩集料在步骤(2)所述的加热好的拌和锅中搅拌均匀;
(5)出料。
上述3个实施例生产的冷补材料存储稳定性好,不受低温、雨雪等恶劣环境的影响,即使在雨季和冬季也能使用;
本发明可广泛应用于各等级公路、城市道路、停车场等各种场合的路面坑槽修补,适用于沥青混凝土和水泥混凝土路面;无需配备专门的工具与设备,只需将坑槽清理干净,放入冷补料,再用小型压路机震动压实后,即可开放交通;
此外,其还能够有效延长道路使用寿命,推迟大中修时间;同时可有效地保证道路平整、提高车速,大大提高养护效率和通行的安全舒适性。本发明所述的冷补材料生产方法简单、成本低、存储及运输施工方便。
本发明按照上述实施例进行了说明,应当理解,上述实施例不以任何形式限定本发明,凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青路面冷补材料,组份包括汽油、冷补料添加剂、高粘改性沥青及玄武岩集料,并且汽油:冷补料添加剂:高粘改性沥青:玄武岩集料的重量比为(0.4~1.0):0.4:4:100。
2.根据权利要求1所述的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述汽油为普通汽油。
3.根据权利要求1或2所述的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述玄武岩为玄武岩4.75mm单一粒径集料。
4.根据权利要求1或2所述的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述玄武岩为玄武岩2.36mm单一粒径集料。
5.根据权利要求1或2所述的一种沥青路面冷补材料,其特征在于:所述玄武岩为玄武岩AC-5级配。
6.根据权利要求1所述的沥青路面冷补材料的生产方法,其特征在于:实施包括如下步骤:
(1)将玄武岩预先加热到100℃-150℃;
(2)将拌和锅预先加热到100℃-150℃;
(3)将高粘改性沥青加热到液体流动状态后与汽油及冷补料添加剂混合;
(4)将步骤(3)所述的混合好的高粘改性沥青与汽油及冷补料添加剂的混合物与步骤(1)加热过的玄武岩在步骤(2)所述的加热好的拌和锅中搅拌均匀;
(5)出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110160713 CN102276188A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 沥青路面冷补材料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110160713 CN102276188A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 沥青路面冷补材料及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102276188A true CN102276188A (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45101985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110160713 Pending CN102276188A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 沥青路面冷补材料及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102276188A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102826792A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-19 | 安徽路达泰克沥青新材料有限公司 | 一种lb冷补料制备方法 |
CN103073233A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-01 | 河南农业大学 | 一种抗结冰路面坑槽修补材料及其制备方法 |
CN110171942A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-27 | 沈阳建筑大学 | 一种湿固化反应型沥青路面冷补料及其制备方法 |
CN110628231A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 宁波招商公路交通科技有限公司 | 一种包括乳化沥青混合料的路面高差修补剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101008172A (zh) * | 2006-01-23 | 2007-08-01 | 河南省高速公路实业开发公司 | 再生型道路冷补料 |
CN101173104A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-05-07 | 武汉理工大学 | 一种阻尼多孔降噪隧道沥青面层材料的制备方法 |
CN101353481A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 同济大学 | 热拌冷铺道面快速修复沥青混合料 |
-
2011
- 2011-06-15 CN CN 201110160713 patent/CN102276188A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101008172A (zh) * | 2006-01-23 | 2007-08-01 | 河南省高速公路实业开发公司 | 再生型道路冷补料 |
CN101353481A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 同济大学 | 热拌冷铺道面快速修复沥青混合料 |
CN101173104A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-05-07 | 武汉理工大学 | 一种阻尼多孔降噪隧道沥青面层材料的制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102826792A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-19 | 安徽路达泰克沥青新材料有限公司 | 一种lb冷补料制备方法 |
CN103073233A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-01 | 河南农业大学 | 一种抗结冰路面坑槽修补材料及其制备方法 |
CN103073233B (zh) * | 2013-01-31 | 2015-02-18 | 河南农业大学 | 一种抗结冰路面坑槽修补材料及其制备方法 |
CN110171942A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-27 | 沈阳建筑大学 | 一种湿固化反应型沥青路面冷补料及其制备方法 |
CN110171942B (zh) * | 2019-07-01 | 2021-07-13 | 沈阳建筑大学 | 一种湿固化反应型沥青路面冷补料及其制备方法 |
CN110628231A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 宁波招商公路交通科技有限公司 | 一种包括乳化沥青混合料的路面高差修补剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103468006B (zh) | 一种废旧沥青再生路面用材料及其制备方法 | |
CN101768914B (zh) | 用于半刚性基层沥青路面结构转换与性能恢复的路面结构 | |
CN103044935B (zh) | 一种改性的冷拌冷铺常温沥青及其制备方法 | |
CN107117869A (zh) | 一种冷补沥青混合料及其制备方法 | |
CN103145376B (zh) | 废胶粉复合再生全天候道路冷补材料及其生产方法 | |
CN109053032A (zh) | 一种储存式沥青路面坑槽修补材料及其制备方法 | |
CN101735628A (zh) | 一种废轮胎橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
CN107651887B (zh) | 一种高模量橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
CN103408956A (zh) | 一种高性能改性沥青及其制备方法 | |
CN205276085U (zh) | 一种新型预防性养护沥青路面结构层 | |
CN104981569A (zh) | 用于路面再生的机动微波处理单元以及沥青路面生产 | |
CN102276188A (zh) | 沥青路面冷补材料及其生产方法 | |
CN107010877B (zh) | 一种利用废弃机油残留物的热再生沥青结构层及其施工方法 | |
CN104478300A (zh) | 一种小粒径改性沥青混合料高抗滑薄层铺装材料 | |
CN100434479C (zh) | 沥青路面坑槽冷拌修补材料sbs沥青液及其生产工艺 | |
CN104003657A (zh) | 一种应用于电融雪沥青路面的导热sma沥青混凝土 | |
CN104631250B (zh) | 一种适于现场补给施工的微表处工艺 | |
CN104479379A (zh) | 一种用于道路铺设的沥青混合物的制备方法 | |
CN108117305A (zh) | 再生橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
CN102603231A (zh) | 一种防冰雪沥青混合料的制作及其施工方法 | |
CN104276786A (zh) | 一种预拌沥青玛蹄脂制备自密实沥青混凝土的方法 | |
EP2162490B1 (en) | Asphalt composition using recycled waste and method of manufacture | |
CN103804933A (zh) | 一种沥青路面快干型沥再生剂及制备方法 | |
CN103601395A (zh) | 一种混凝土改性剂 | |
Wang et al. | Review on the Development of Plastic Road |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111214 |