CN102228914A - 一种矫直机的辊缝定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矫直机的辊缝定位方法的辊缝定位方法，在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，设置入口辊缝值和辊缝倾动值；在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；根据需要选择矫直道次，通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成矫直机的辊缝定位。本发明能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板的多道次矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，保证钢板矫直平直度，减少飘曲发生量和飘曲非计划改判量，提高产能和经济效益。本发明特别适用于十一辊矫直机中。
Description
技术领域
本发明属于轧钢领域，涉及一种矫直机，具体地说是一种矫直机的辊缝定位方法。
背景技术
随着国民经济发展，高强度、高韧性和厚规格的中厚板需求逐年增加，同时钢板的平直度要求也在提高，因此钢板矫直机的矫直水平得到更广泛的重视。目前中厚板厂的矫直机辊缝定位主要分为两种方式：
1) 国产矫直机，辊缝定位手动操作；
2) 进口矫直机，辊缝定位自动操作，但仅限于单道次矫直；
以上生产工艺广泛用于中厚板生产。
目前，中厚板厂生产的品种向厚规格、高强度发展，要求矫直机适应钢板的翘扣头、适应薄规格和厚规格、适用厚板多道次不同辊缝定位、能满足高产量的矫直要求。另外，矫直机矫直辊缝的特点是钢板的入口辊缝小于出口辊缝，前小后大呈梯形状，反复弯曲达到钢板平直状态。但上述提及的矫直机两种辊缝设定存在局限性，影响着产品质量，不利于提高产量，不能满足矫直机高效高水平矫直要求，主要表现在：
1) 手动操作矫直机辊缝定位，定位精度差，人的影响大；
2) 自动定位矫直机辊缝，不能适应轧制后钢板的翘扣头；
3）手动操作矫直机辊缝定位，多道次矫直时，定位速度慢，不能满足高产量生产线的矫直，不能保证同批生产的同规格同钢种钢板矫直工艺相同，同时不能因奇偶道次的变化改判出口和入口辊缝倾动值；
4）自动定位矫直机辊缝，不能满足多道次不同辊缝的定位，尤其是不能以减少厚板冲击和避免厚板波浪引起的矫直压力不均，易造成矫直机的损坏；同时也不能因奇偶道次的变化改判出口和入口辊缝倾动值。
发明内容
本发明的目的是提供一种十一辊矫直机的辊缝定位方法，该方法能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，并满足多道次矫直工艺要求，根据奇/偶道次的变化改变矫直辊缝的倾动值，保证钢板矫直平直度，减少钢板飘曲发生量和改判量，提高产品质量，同时满足轧机高效生产，提高产能。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于该方法具体如下：
（1）在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，规程表包括入口辊缝值和辊缝倾动值；
（2）在操作台上设置 “自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；
（3）当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；
（4）矫直厚度23mm以下的钢板时，在规程表中输入单道次辊缝值，单道次矫直时，不需操作“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮，辊缝设定不变；矫直厚度23mm以上的钢板或高强钢板时，在规程表中输入设定道次辊缝值，并通过 “辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成十一辊矫直机的辊缝定位。
本发明中，辊缝值包括倾动值。设定道次可以为3道次，输入3道次的矫直辊缝值；钢板矫直第一道次后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第二道次，第二道次完成矫直后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第三道次，完成第三道次矫直后，按“辊缝上升”按钮，辊缝自动定位至第一道次辊缝值。
本发明采用人机界面与操作台结合操作，PLC控制辊缝快速准确定位。适应厚板矫直工艺，能有效减少钢板翘头扣尾对矫直机的损坏，并满足多道次矫直工艺要求，根据奇/偶道次的变化改变矫直辊缝的倾动值（即辊缝形状），保证钢板矫直平直度。
本发明从生产过程中矫直机辊缝自动定位入手，分析了不同钢板需要的不同的矫直机工艺，以及利用操作界面输入、操作台指示的方式快速准确定位矫直机辊缝。
本发明与常规的手动操作辊缝和自动设定单道次辊缝相比，不仅具有快速定位的优点，还具备灵活设定多道次不同辊缝的矫直工艺，应用前景广。
经测算，应用本发明，可减少飘曲发生量约6000t/月，每吨钢返矫成本7元（不含运输），减少飘曲改判率约0.5%，按每月生产15万吨材、正品和改判品差价500元计算，每条生产线通过减少飘曲发生和飘曲改判年降本500.4万元以上。
本发明通过人机界面设定各道次辊缝值，按道次变化按钮自动定位矫直机辊缝，能够快速准确定位矫直辊缝，并能够根据道次数合理设定辊缝形状，使矫直工艺更趋合理，减少钢板飘曲发生量各改判量，提高经济效益和产量。本发明特别适用于十一辊矫直机中。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
具体实施方式
一种本发明所述的四重式十一辊矫直机的辊缝定位方法，于该方法具体如下：
（1）在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，规程表包括入口辊缝值和辊缝倾动值。
（2）在操作台上增加设置 “自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；为了保留手动操作辊缝设定功能，增加了“自动/手动”辊缝定位选择开关。
（3）当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；例如，3个矫直道次，在规程表中输入相应的三行矫直辊缝值。钢板矫直第一道次后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第二道次，第二道次完成矫直后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第三道次，完成第三道次矫直后，按“辊缝上升”按钮，辊缝自动定位至第一道次辊缝值。
（4）矫直厚度23mm以下的钢板时，在规程表中输入单道次辊缝值（包括入口辊缝值和辊缝倾动值），单道次矫直时，不需操作“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮，辊缝设定不变；矫直厚度23mm以上的钢板或高强钢板时，在规程表中输入设定道次辊缝值（入口辊缝值和辊缝倾动值），并通过 “辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成十一辊矫直机的辊缝定位。
2800mm四重式十一辊热矫直机设备技术参数如下：
1) 矫直钢板规格 厚/宽 5─60/2800
2) 工作辊尺寸 Φ285×2950mm
3) 支承辊尺寸 Φ285×385mm
4) 钢板屈服强度 460N/mm2 (冷态)
5) 矫直速度 0～±1～±2 m/s
6) 出辊数量 2根(下排进口、出口各一根)
7) 出辊尺寸 Φ312.5×2950mm
8) 出辊与相邻矫直辊间距 310mm
9) 出辊垂直调整范围 ±20mm
10) 上矫直辊开口度 -25─ +250mm
11) 上辊座装置倾动量 ±10mm
12) 矫直辊压下速度 0─6.2mm/s
13) 主电机 型号 AC380V；2台
i. 功率 315KW
ii. 转速 1340r/min
本实施例选择化学成份合格的A32高强船板，成品规格为30×2200×23300mm（轧件长度），采用3道次矫直方式。具体过程如下：
（1）由于该规格钢板轧制头部微翘，因此设定第1道次矫直辊缝压下量偏小，以减少翘头对矫直辊的伤害。矫直规程如表1：
表1
| 序号 | 入口辊缝mm | 辊缝倾动值mm |
| 1 | 29 | 1 |
| 2 | 30 | -4 |
| 3 | 28 | 2 |
第1道次因钢板头部微翘，压下量偏小，减少头部对矫直辊冲击。
第2道次是从机后往机前矫直，同时该道次需采用大压下释放钢板内部应力，因此设定辊缝倾动值与第1道次和第3道次相反，且压下量大。
（2）钢板送矫时，选择辊缝自动模式，设定辊缝值。第1道次矫直通过。
（3）按“道次下降”按钮，第2道次回矫通过。
（4）按“道次下降”按钮，第3道次矫直通过，钢板送走。按“道次上升”按钮，辊缝设定返回至第1道次辊缝值。
本发明通过人机界面设定各道次辊缝值，按道次变化按钮自动定位矫直机辊缝，能够快速准确定位矫直辊缝，并能够根据奇偶道次合理设定辊缝形状，使矫直工艺更趋合理，减少钢板飘曲发生量各改判量，提高产量和经济效益。
Claims (3)
1.一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于该方法具体如下：
(1）在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，规程表包括入口辊缝值和辊缝倾动值；
(2）在操作台上设置 “自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；
(3）当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；
(4）矫直厚度23mm以下的钢板时，在规程表中输入单道次辊缝值，单道次矫直时，不需操作“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮，辊缝设定不变；矫直厚度23mm以上的钢板或高强钢板时，在规程表中输入设定道次辊缝值，并通过 “辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成十一重矫直机的辊缝定位。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于：步骤（1）中，辊缝值包括辊缝倾动值。
3.根据权利要求1所述的一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于：步骤（3）中，设定道次为3道次，输入3道次的矫直辊缝值；钢板矫直第一道次后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第二道次，第二道次完成矫直后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第三道次，完成第三道次矫直后，按“辊缝上升”按钮，辊缝自动定位至第一道次辊缝值。
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