CN102227269B - 用于空气辅助式喷漆枪的提升式止回阀 - Google Patents

Abstract

一种空气辅助式喷雾器，包括平台、流体室、空气存贮器、喷射帽、压力管线、流体存贮器和提升阀。流体室连接至平台，以保持一定体积的流体。空气存贮器延伸穿过平台并构造接收加压空气。喷射帽连接至平台以接收来自空气存贮器的加压空气。压力管线，将空气存贮器与流体室连接在一起，以对所述一定体积的流体进行加压。流体存贮器从流体室延伸至平台，以将加压流体提供至喷射帽。提升阀与在所述一定体积的流体和空气存贮器之间的压力管线流体连通，以防止流体进入空气存贮器。

Description

用于空气辅助式喷漆枪的提升式止回阀

技术领域

本发明涉及用于涂敷涂层的喷漆枪，且特别地涉及用于大体积、低压(HVLP)喷漆枪的空气控制。

背景技术

HVLP喷枪通常用来将表面涂层涂敷至上漆或涂漆产品。因而，期望的是，以均匀且连续的方式涂敷涂层。HVLP喷枪采用由外部涡轮供给的空气涂敷硬化成末道漆的流体涂层。具体地，HVLP喷枪设置有用于储存流体涂层的容器，而外部涡轮将加压空气供给至喷枪，以对该容器加压并提供其中喷射加压流体的雾化空气喷射流。止回阀定位在容器和喷枪之间，以在容器中的压力下降之后防止流体移回到喷枪中。常规止回阀连接至将容器与喷枪连接在一起的压力管线。例如，包括具有平直端的橡皮管的鸭嘴形止回阀定位在容器内部，在压力管线进入的地方。然而，鸭嘴形止回阀在压力管线中产生压力损失，这在低压喷漆枪中是特别不希望的。而且，鸭嘴形止回阀相当容易被阻塞，要求频繁地更换和拆卸喷漆枪容器。其它止回阀结构结合到容器外面的压力管线中。然而，这些止回阀除了小且难以清洁之外，还产生明显的压力降。因此，存在对用在HVLP喷漆枪中的改进的止回阀的需求。

发明内容

本发明涉及一种空气辅助式喷雾器，包括平台、流体室、空气存贮器、喷射帽、压力管线、流体存贮器和提升阀。流体室连接至平台，以保持一定体积的流体。空气存贮器延伸穿过平台并构造接收加压空气。喷射帽连接至平台以接收来自空气存贮器的加压空气。压力管线，将空气存贮器与流体室连接在一起，以对所述一定体积的流体进行加压。流体存贮器从流体室延伸至平台，以将加压流体提供至喷射帽。提升阀与在所述一定体积的流体和空气存贮器之间的压力管线流体连通，以防止流体进入空气存贮器。

附图说明

图1示出了具有本发明的提升式止回阀的空气辅助式喷漆枪的立体图。

图2示出了图1的包括该提升式止回阀的空气辅助式喷漆枪的分解图。

图3示出了图1的空气辅助式喷漆枪的剖视图，其中用图表示通过提升式止回阀的气流。

图4示出了本发明的提升式止回阀的分解图。

图5示出了本发明的提升式止回阀的剖视图。

具体实施方式

图1示出了具有本发明的提升式止回阀12的空气辅助式喷漆枪10的立体图。在示出的实施方式中，空气辅助式喷漆枪10包括大体积低压(HVLP)喷漆枪。喷漆枪10还包括喷嘴壳体14、喷射帽16、流体联接器18、流体帽组件20、流体室22、压力管线24、空气联接器26、扳机28和扳机锁定装置30，它们安装至平台32。在操作期间，向流体室22提供期望从喷漆枪10喷射的流体。例如，流体室22填充有油漆或清漆，该油漆或清漆通过流体帽组件20和流体联接器18输送至喷嘴壳体14。空气联接器26连接至加压空气源。典型地，HVLP喷漆枪连接至便携式涡轮，所述便携式涡轮如通过软管以低压将大量空气提供至联接器26。例如，典型的HVLP涡轮能够以5磅每平方英寸(psi)[～34.5千帕(kPa)]的压力提供约58立方英尺每分钟(cfm)[～1642升每分钟(lpm)]的空气。提供至空气联接器26的加压空气流过平台12内的空气存贮器，到达喷射帽16，并到达压力管线24。加压空气流过压力管线24、止回阀12和流体帽组件20进入流体室22。加压空气将流体推出流体室22，并推入流体联接器18和喷嘴壳体14内的流体存贮器。在喷嘴壳体14中，被推动的流体从流体喷嘴排出并注入喷射帽16内的加压空气中。流体被雾化并通过设置在盖子16中的喷口（discharge orifice）从喷枪10喷出。扳机28安装至平台12，以与流量控制阀接合，该流量控制阀使得一定体积的加压空气和流体从喷口排出。扳机锁定装置30限制扳机28的运动，以便可以将喷枪10设置到期望的最大的排放体积。止回阀12在例如喷枪10倾斜以允许流体室22内的流体进入压力管线24时防止流体移回平台32内的空气存贮器。

图2示出了喷漆枪10的分解图，该喷漆枪10包括止回阀12、喷嘴壳体14、喷射帽16、流体联接器18、流体帽组件20、流体室22、压力管线24、空气联接器26、扳机28、扳机锁定装置30和平台32，如图1所示。喷漆枪10还包括集成流量控制组件34、喷雾喷嘴36、定位环38、定位螺母40、空气阀杆42、把手44、气管46、扳机销组件48和气帽50。扳机锁定装置30包括固定器52和止动器54。集成流量控制组件34包括流体阀56、校准机构58、隔离装置60、流体弹簧62、空气阀64和空气弹簧66。校准机构58包括扳机环68和校准衬套70。

空气联接器26构造为连接至加压空气源和气管46的第一端。气管46插入穿过连接至平台32的把手44。气管46的第二端连接至平台32，以将加压空气提供至喷枪10。气帽50密封平台32，以便防止加压空气溢出平台32。喷嘴壳体14和空气阀杆42安装至平台32，以从气管46接收加压空气。喷嘴壳体14插入穿过平台32的一部分，并用定位螺母40固定，而空气阀杆42拧到平台32中的开口中。压力管线24将空气阀杆42与流体帽组件20流体地连接在一起。流体帽组件20构造为加压流体室22，并将流体压入联接器18。喷雾喷嘴36连接至喷嘴壳体14，以接收来自流体联接器18的加压流体。采用定位环38，喷射帽16连接至喷嘴壳体14，以覆盖喷嘴36。喷射帽16包括喷口16O，其从喷嘴壳体14接收加压空气并从喷嘴36的流体喷嘴36N接收加压流体。集成流量控制组件34连接至平台32，以与喷嘴壳体14、扳机28和气管46相互作用。利用扳机销组件48固定到平台32的扳机28与流体阀56和空气阀64相互作用，以打开平台32内的流体存贮器和空气存贮器。扳机锁定装置32的固定器52和止动器54以及组件34的隔离装置60限制流体阀56和空气阀64的运动，以控制通过喷枪10的流体和空气的体积流量。弹簧62和66分别偏压流体阀56和空气阀64至前或闭合位置。校准机构58的扳机环68和校准衬套70调节空气阀64接合扳机28的位置。因此，采用扳机锁定装置32和集成流量控制组件34，可以在锁定或非流动配置和解锁或流动配置之间切换喷漆枪10。

止回阀12控制流体室22和平台32之间的流体的流量。在示出的实施方式中，止回阀12直接接合到压力管线24中。在其它实施方式中，止回阀12可以连接在压力管线24和空气阀杆42或流体帽组件20之间。在其它实施方式中，止回阀12可以从流体室22内连接至盖子组件20，或者从平台32内连接至空气阀杆42。在任何实施方式中，止回阀12都流体地集成到喷枪10中，以允许来自平台32的加压空气进入流体室22，但防止来自流体室22的流体进入平台32。参照图3-5描述喷枪10和止回阀12的操作，其中止回阀12接合到压力管线24中。

图3示出在图1的截面3-3处截取的喷漆枪10的横截面。图3示出了处于流动配置的喷漆枪10，其中通过集成流量控制组件34使得空气和流体能够流过平台12。喷漆枪10包括喷嘴壳体14、喷射帽16、喷口16O、流体联接器18、流体帽组件20、流体室22、压力管线24、空气联接器26、扳机28、扳机锁定装置30、平台32、集成流量控制组件34、喷雾喷嘴36、流体喷嘴36N、定位环38、定位螺母40、空气阀杆42、把手44、气管46、扳机销组件48和气帽50。扳机锁定装置30包括固定器52和止动器54。集成流量控制组件34包括流体阀56、校准机构58、隔离装置60、流体弹簧62、空气阀64和空气弹簧66。校准机构58包括扳机环68和校准衬套70。固定器52包括环状体，其具有用于接合平台32的外径72和用于接收止动器54的内径孔74。止动器54包括旋钮76、螺纹段78、空气止动器80和流体止动器82。空气阀64包括环状结构84和凸缘86。流体阀56包括阀门杆头88、轴90和启动凸缘92。

平台32包括三个大致水平延伸部分：空气阀部32A，气室32B和流体阀部32C。把手44和气管46从空气阀部32A延伸，喷嘴壳体14和喷射帽16从流体阀部32C延伸，使得空气存贮器分段94A–94H和流体存贮器分段96A–96B延伸穿过喷漆枪10。空气阀部32A和流体阀部32C大致平行并在气室32B下面延伸，使得空气阀部32A和流体阀部32C彼此相对设置。扳机28从位于平台12的在空气阀部32A和流体阀部32C之间的芯体部分中的气室32B悬挂。扳机28包括流体阀56延伸通过的孔98。扳机28还包括凸肩100，流体阀56和扳机环68接合在凸肩100上，以在致动扳机28时移动流体阀56和空气阀64。流体阀56大致水平地延伸穿过流体阀部32C，空气阀64大致水平地延伸穿过空气阀部32A。集成流量控制组件34在流体存贮器分段96B和空气存贮器分段94B之间延伸，以接合扳机28。集成流量控制组件34将扳机28联结至位于平台32芯体内的流体阀56和空气阀64，以控制通过空气存贮器分段94A–94H的空气流量，以及控制通过流体存贮器分段96A–96B的流体流量。具体地，致动扳机28，以缩回流体阀56和空气阀64，从而分别打开喷射孔36和气存贮器分段94B。当扳机28释放且流体室22不再被加压时，止回阀12允许来自空气存贮器94G的加压空气进入流体室22，但防止流体从流体室22移入空气存贮器94G。

空气联接器26连接至气管46，气管46包括空气存贮器分段94A。气管46插入把手44中，并连接至空气存贮器分段94B。固定器52包括环状结构，其具有拧入把手柄部12A的空气存贮器分段94B中的外径72和用于接收止动器54的内径孔74。包括旋钮76、螺纹段78、空气止动器80和流体止动器82的止动器54延伸到固定器52中，使得空气止动器80和流体止动器82也延伸到空气存贮器分段94B中。止动器54的螺纹段78拧入固定器52中，以便在致动扳机28时止动器54和固定器52相对于平台32保持静止。包括环状结构84和凸缘86的空气阀64在止动器54的阀针止动器82上滑动，使得凸缘86接合空气存贮器分段94B。环状结构84完全延伸穿过空气存贮器分段94B，伸出平台32，又进入平台32的芯体。隔离装置60设置在环状结构84内，以抵接止动器54的流体止动器82。针弹簧62设置在隔离装置60和流体止动器82之间。校准机构58刚性固定至空气阀64的环状结构84，使得机构58延伸到平台12之外。校准机构58包括用于接收流体阀56的开口。流体阀56插入校准机构58和环状结构84中，以接合隔离装置60。流体阀56从校准机构58延伸并延伸到平台12的芯体中，在芯体处，启动凸缘92从流体阀56径向地延伸。从启动凸缘92开始，流体阀56延伸到平台32内的流体腔32C处的定位螺母40中。流体阀56延伸到喷嘴壳体14中，并穿过流体存贮器分段96B，以接合喷嘴36的流体喷嘴36N。

旋钮76旋转，以从固定器52缩回螺纹段78。因此，止动器54从固定器52退回一个固定距离，这相应地增加了空气止动器80和阀座102之间的距离以及流体止动器82和喷雾喷嘴36之间的距离。因而，阀止动器82和流体阀56之间的空间增加至大于隔离装置60的长度的距离。流体弹簧62推动隔离装置60离开流体止动器82，靠在流体阀56上。同样地，空气弹簧66推动空气阀64离开固定器52，靠在扳机28上。因此，在集成流量控制组件34内产生间隙（play），集成流量控制组件34的松弛由扳机28的致动以及弹簧62和66的对应压缩引起。扳机28围绕扳机销组件48枢转，以更加靠近把手44。扳机28的凸肩100接合扳机环68，扳机环68通过衬套70将空气阀64推向止动器54。凸肩100还接合启动凸缘92，以将流体阀56推向止动器54。因此，阀门杆头88被拉动离开流体喷嘴36N，且阀凸缘86被拉动离开阀座102。在发明人D.Olson，D.Johnson和P.Muetzel的名称为“INTEGRATED FLOW CONTROL ASSEMBLY FORAIR-ASSISTED SPRAY GUN”的相关申请中更详细地描述了集成流量控制机构34的操作，通过这种引用将该申请结合于此。

来自空气联接器26的加压空气通过空气存贮器分段94A进入把手44，并在空气存贮器分段94B继续进入平台32。阀凸缘86从阀座102缩回，以便允许加压空气从空气存贮器分段94B流入空气存贮器分段94C。阀凸缘86和阀座102的轮廓形成为：允许根据致动扳机28的经过长度改变进入空气存贮器分段94C中的加压空气的体积流量。从分段94C开始，加压空气行进通过气室12B内的空气存贮器分段94D，并进入流体阀部12C内的空气存贮器分段94E。从分段94E开始，加压空气分开，以流入喷射帽16和分段94G。从喷射帽16内，加压空气通过喷射孔16O从喷枪10排出。此外，根据喷射帽16的位置，允许空气流出孔104A和104B，以对从喷枪10发射的排放流进行成形。从空气存贮器分段94G开始，加压空气流过空气阀杆42、压力管线24、止回阀26和流体帽20，以对流体室22加压。在一种实施方式中，流体室22被加压至约3psi(～20.68kPa)的最大压力，虽然流体室22内的压力根据扳机28的位置稍微改变。流体室22内的流体由此被压入流体联接器20，并被压入流体存贮器分段96A和96B。在流体存贮器分段96B内，根据致动扳机28的经过长度，加压流体被推入喷嘴36N中。阀门杆头88的轮廓形成为：允许改变流出流体喷嘴36N的加压流体的体积流量。从喷雾喷嘴36开始，加压流体进入喷射帽16，从而加压流体被来自空气存贮器分段94F的加压空气带走，并从喷枪10排出。

止回阀12包括管道内提升阀，其构造为容易从喷枪10上卸下，拆开和清洗。具体地，在不使用工具以使弹簧致动的提升阀杆组件暴露的情况下，止回阀12可以从压力管线24上脱离和打开。因此，可以去除积聚的液体、硬壳化的流体、碎片或类似物，并且阀12可以重新组装和连接至喷枪10，用于以适当的方式重新使用。

图4示出了图1的管道内提升阀12的分解图。止回阀12包括第一壳体106、第二壳体108、阀座110、提升阀杆112、阀弹簧114和O形环116。第一壳体106包括第一环状结构118、第一带倒钩的接头120和旋钮122。第二壳体108包括第二环状结构124和第二带倒钩的接头126。阀座110包括具有平直部128的环状体、内部凸肩130和提升阀座132。提升阀杆112包括提升阀杆头134、密封通道136、弹性构件138A和138B、钩子140A和140B以及凸起体142。

第一壳体106、第二壳体108、阀座110、提升阀杆112和阀弹簧114包括抗诸如溶剂之类的化学清洗剂的材料，以便可以容易地清洗止回阀12。在一种实施方式中，壳体106、壳体108、提升阀杆112和阀座110由尼龙66构成，阀弹簧114由17-7不锈钢构成，O形环116由Buna-N构成。

壳体106和壳体108包括杯状结构，其装配在一起，以形成用于接收提升阀杆112的圆筒。例如，环状结构118包括外螺纹，环状结构124包括配合的内螺纹，使得结构118可以旋入结构120中。壳体106上的旋钮122包括提供便于壳体106和壳体108的组装和拆卸的手段的轮廓。旋钮122的形状形成为容易被抓紧，以便在不使用工具的情况下可以拆卸阀12。带倒钩的接头120和126沿着延伸穿过由结构118和124形成的圆筒的公共轴线分别从壳体106和108线性地延伸。带倒钩的接头120和126构造为接收包括流体管线24的软管，并包括防止软管从接头120和126上滑落的肋部、钩子或其它凸起。

阀座110包括环状结构，其具有构造为接合第一环状结构118上的配合内螺纹的外螺纹。平直部128提供了便于将阀座110组装到结构118上和从结构118上拆卸阀座110的手段。平直部128的形状形成为接收公用工具，如扳手，以便于与结构118的紧密连接。然而，阀座110可以手动紧固，用于便于从结构118上拆卸，使得可以便于提升阀杆112的清洗。阀座110包括构造为接收提升阀杆112的中心孔。中心孔包括用于接合弹簧114的凸肩130和用于接合提升阀杆头134的提升阀座132。

提升阀杆头134包括盘状结构，其具有形状形成为装配到提升阀座132中的弯曲表面。该弯曲表面包括构造为接收O形环136的密封通道136。弹性构件138A和138B从阀头134线性地延伸，以径向地延伸到阀座110的中心孔中。弹性构件138A和138B是弹性的，以允许钩子140A和140B进入阀座110。弹簧114在阀座110内定位在钩子140A和140B与凸肩130之间。凸起体142从提升阀杆头134轴向地延伸，并提供用于抓紧以将提升阀杆112从阀座110上拔下的把手，以在使用期间在已经弄脏或插上阀12之后便于清洗。

图5示出了图1的在使用中组装后的管道内提升阀12的剖视图。止回阀12包括第一壳体106、第二壳体108、阀座110、提升阀杆112、阀弹簧114和O形环116。壳体106的环状结构118旋入壳体108的环状结构124中，以便形成用于提升阀杆112的大致圆筒形阀筒。带倒钩的接头120和126分别从壳体106和108轴向地延伸，以便在阀12上形成线性流径。

提升阀杆112插入阀座110内的中心孔中，使得弹性构件138A和138B延伸穿过阀座110，钩子140A和140B从弹性构件138A和138B大致径向向外延伸。O形环116定位在密封通道136内，且提升阀杆完全插入阀座110，使得提升阀杆头134被密封在提升阀座132内。弹簧114配合在弹性构件138A和138B上，弹性构件138A和138B弯曲以适应插入到弹簧1414中。钩子140A和140B向着提升阀杆头134向后轴向倾斜，以限制弹簧114。因而，弹簧114设置在钩子140A和140B与阀座110的凸肩130之间。阀座110旋入环状结构118中，使得阀座110内的中心孔、弹簧114和提升阀杆112同轴地设置在带倒钩的接头120和126之间。带倒钩的接头120和126与压力管线24连接在一起，以便在致动扳机28时可以将来自平台32的空气存贮器分段94E的加压空气提供至流体室22，如图3所示。

图5示出了处于非流动配置的止回阀12，其中提升阀杆112完全被密封在阀座110内。当阀12上未施加压力差时，如当未致动扳机28时，提升阀杆112被完全密封。因而，弹簧114通过弹性构件138A和138B推动钩子140A和140B离开凸肩130，直到提升阀杆头134被完全密封在提升阀座132内。当被完全密封时，密封通道136由提升阀座132封闭，使得O形环116密封在阀座110和提升阀杆112之间。因此，即使环状结构118内的压力增加到环状结构124内的压力之上，也能防止环状结构124内的任何流体或空气进入环状结构118。当环状结构118内的压力增加到环状结构124内的压力之上时，如当拉动扳机28以允许来自喷枪10的加压空气通过压力管线24进入带倒钩的接头120中时，提升阀杆112阀座110轴向地移位，以破坏由O形环116提供的密封。因此，允许从环状结构118到环状结构124的流动，并且允许加压空气进入流体室22。弹簧114仅提供足够将提升阀杆112维持在闭合位置的弹簧弹力，避免不必要地增加止回阀12上的压力降。

当致动扳机28时，基于进出流体室22的体积流量，流体室22被加压。然而，空气流动通过喷枪10各个元件也积累了压力损失。具体地，止回阀12包括产生压力损失的流量限制。与现有的结构(如鸭嘴形止回阀)相比，止回阀12在流体室22内产生非常少的压力损失。在喷枪10的一种实施方式中，如果在平台32和流体室22不设置止回阀，则流体室22内压力达到约2.856psi(～19.69kPa)的最大值。采用常规的鸭嘴形止回阀，流体室22内的最大压力降低至约1.451psi(～10.00kPa)，这代表约50%的压力降。然而，采用本发明的止回阀12，流体室22内最大压力降低至约2.62psi(～18.06kPa)，这代表约10%的压力降。采用止回阀12，喷枪10将加压空气更有效地传递至流体室22，以便可以以较高的压力将流体室22内的加压流体传递至流体喷嘴36N。因此，更大的压力提供至喷嘴36N，以更好地雾化在一定流体体积范围内喷射的如由扳机28和集成流量控制组件34控制的流体。例如，由流体室22的压力不够引起的太小体积的加压空气可能引起带有斑点的末道漆。

在喷射操作期间，通常需要沿引导流体室22D内的流体流入压力管线24的方位倾斜喷枪10。只要致动扳机28并且加压空气正流入流体室22中，则将没有流体进入压力管线24。然而，当释放扳机28时，流体室22内的流体自由进入压力管线24。止回阀12中断流体在压力管线24内的流动，以静止通入平台32。流体，如油漆或或清漆，堆积或积聚在阀座110和提升阀杆112上。该流体会在提升阀杆112和提升阀座132上变干和结成硬皮，阻止止回阀12的操作。通过将压力管线24从带倒钩的接头120和126上拔掉，可以将止回阀12从喷枪10上卸下，用于清洗，随后从壳体106上松开壳体108，以暴露提升阀杆112，以便可以用用于溶解干干燥的流体的溶剂清洗止回阀12。可以拉动凸起体142，以从提升阀座132移开提升阀杆头134，便于溶剂进入阀座110。可以从壳体106内松开阀座110，以接近弹簧114以及弹性构件138A和138B。最后，如果需要，可以从阀座110上卸下提升阀杆112，以完全拆卸阀12。

止回阀12向喷漆枪10提供高性能、容易维护的阀，其防止不希望的流体进入平台32内的空气存贮器94E。采用提升阀杆组件，止回阀12在喷枪10产生低的压力损失，以便最佳地进行流体的喷射。止回阀12容易从喷枪10上卸下，以便避免喷枪10操作中断的延长。例如，止回阀12接合到压力管线24中，并由带倒钩的接头120和126连接，使得不需要拆卸喷枪10。止回阀12的拆卸是容易的，以便于快速清洗和重新使用，避免了更换一次性止回阀的不必要费用。

虽然已经参照优选实施方式描述了本发明，本领域技术人员将认识到，在不偏离本发明的精神和范围的前提下，可以在细节和形式方面进行改变。

Claims (14)

1.一种空气辅助式喷雾器，包括：

平台；

流体室，连接至平台，以保持一定体积的流体；

空气存贮器，延伸穿过平台并构造接收加压空气；

喷射帽，连接至平台以接收来自空气存贮器的加压空气；

压力管线，将空气存贮器与流体室连接在一起，以对所述一定体积的流体进行加压；

流体存贮器，从流体室延伸至平台，以将加压流体提供至喷射帽；和

提升阀，与在所述一定体积的流体和空气存贮器之间的压力管线流体连通，以防止流体进入空气存贮器，

其中：

所述提升阀包括：

第一壳体，包括：

带倒钩的第一接头，用于连接至压力管线；和

第一环状体，从带倒钩的第一接头轴向地延伸；

第二壳体，包括：

带倒钩的第二接头，用于连接至压力管线；和

第二环状体，从带倒钩的第二接头轴向地延伸并旋到第一环状体上，以限定在带倒钩的第一接头和带倒钩的第二接头之间轴向地延伸的阀筒；和

弹簧致动的提升阀杆组件，设置在所述阀筒中，以允许单向的流体流动，

且其中：

所述弹簧致动的提升阀杆组件包括：

旋入第一壳体中的阀座，该阀座包括：

中心孔；

设置在中心孔内的凸肩；和

靠近中心孔设置的提升阀座；

提升阀杆，包括：

提升阀杆头，构造为搁置在提升阀座内；

密封通道，延伸到提升阀杆头中；

弹性构件，从提升阀杆头延伸穿过中心孔；和

钩子，从弹性构件延伸；

O形环，设置在密封通道内；和

阀弹簧，设置在钩子和凸肩之间。

2.根据权利要求1所述的空气辅助式喷雾器，其中在不使用工具的情况下能够手动将提升阀从所述的空气辅助式喷雾器上卸下。

3.根据权利要求2所述的空气辅助式喷雾器，其中所述提升阀构造为被手动拆卸，以从提升阀内清除流体。

4.根据权利要求3所述的空气辅助式喷雾器，其中所述提升阀由在流体存贮器和流体室之间的压力管线支承。

5.根据权利要求4所述的空气辅助式喷雾器，其中所述提升阀接合到压力管线中。

6.根据权利要求1所述的空气辅助式喷雾器，其中所述提升阀包括便于元件的手动旋开的轮廓。

7.根据权利要求1所述的空气辅助式喷雾器，其中所述第一壳体、所述第二壳体、所述阀座和所述提升阀杆包括抗溶剂性材料。

8.根据权利要求6所述的空气辅助式喷雾器，其中所述提升阀杆包括从提升阀杆头远离阀座轴向延伸的凸起体。

9.根据权利要求1所述的空气辅助式喷雾器，其中所述提升阀在流体室中产生小于10％的压力降。

10.一种空气辅助式喷漆枪，包括：

平台；

流体室，连接至平台，以保持一定体积的流体；

扳机，可枢转地安装至平台；

延伸穿过平台的流体存贮器，该流体存贮器包括：

流体联接器，用于在流体存贮器的第一端接收来自流体室的加压流体源；和

流体喷嘴，设置在流体存贮器的第二端处；

延伸穿过平台以与流体存贮器相交的空气存贮器，该空气存贮器包括：

空气联接器，用于在空气存贮器的第一端接收加压空气源；

喷口，与流体喷嘴同心地设置在空气存贮器的第二端处；和

流体部分，用于将来自空气存贮器的加压空气提供至流体室；

阀，定位在平台内，以与空气存贮器和流体存贮器相交并接合扳机；和

止回阀，在所述一定体积的流体和空气存贮器之间连接至所述流体部分，

其中止回阀包括：

第一壳体，包括：

第一接头，用于连接至压力管线；和

第一环状体，从带倒钩的第一接头轴向地延伸；

第二壳体，包括：

第二接头，用于连接至压力管线；和

第二环状体，从带倒钩的第二接头轴向地延伸并旋到第一环状体上，以限定在带倒钩的第一接头和带倒钩的第二接头之间轴向地延伸的阀筒；和

弹簧致动的提升阀杆组件，设置在阀筒内，以允许单向的流体流动，

且其中

所述弹簧致动的提升阀杆组件包括：

阀座，旋入第一壳体中，该阀座包括：

中心孔；

设置在中心孔内的凸肩；和

靠近中心孔设置的提升阀座；

提升阀杆，包括：

提升阀杆头，构造为搁置在提升阀座内；

密封通道，延伸到提升阀杆头中；

弹性构件，从提升阀杆头延伸穿过中心孔；和

钩子，从弹性构件延伸；

O形环，设置在密封通道内；和

阀弹簧，设置在钩子和凸肩之间。

11.根据权利要求10所述的空气辅助式喷漆枪，其中所述止回阀包括在不使用工具的情况下能够从所述流体部分上卸下的提升阀，并构造为被手动拆卸，以从提升阀内清除流体。

12.根据权利要求11所述的空气辅助式喷漆枪，还包括将所述流体部分与流体室连接在一起的压力管线，其中止回阀接合到压力管线中。

13.根据权利要求10所述的空气辅助式喷漆枪，其中所述第一壳体、所述第二壳体、所述阀座和所述提升阀杆包括抗溶剂性材料。

14.根据权利要求10所述的空气辅助式喷漆枪，其中所述止回阀在流体室中产生小于10％的压力降。