CN102188894B - 一种烟道脱硫吸收剂供应方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟道脱硫吸收剂供应方法及系统，所述的方法包括：采用浆液供应设备向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂；获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；判断获取的所述pH值是否低于预设的最低pH值；如果是，则控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。当脱硫吸收剂供应系统故障导致吸收塔中石膏浆液的pH值过低时，本发明的烟道脱硫吸收剂供应系统能够及时向脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂，防止烟气中的SO2污染空气。
Description
技术领域
本发明关于一种烟气处理技术，特别关于一种烟道脱硫吸收剂供应方法及系统。
背景技术
燃煤锅炉产生的烟气中含有大量的二氧化硫，如果直接排放到大气中，将会严重污染环境，所以必须进行脱硫处理。
目前普遍采用无旁路烟道脱硫系统进行烟气脱硫处理，无旁路烟道脱硫系统的工艺流程为：锅炉烟气由引风机引出进入吸收塔，在吸收塔内完成烟气中二氧化硫吸收脱除，处理后的烟气经除雾器除去雾滴后，再送入烟囱（冷却塔）排放。吸收塔内需要供通过浆液供应系统供应石灰石浆液，石膏浆液中的石灰石与SO2反应，变成石膏，从而使得吸收塔内石膏浆液内pH值稳定在一定范围内。当浆液供应系统出现故障而不能供应石灰石浆液时，pH值就会下降，导致脱硫效率下降。
为了解决上述问题，现有技术中通过事故浆液箱或相邻锅炉吸收塔供应石灰石浆液，但是相邻锅炉吸收塔中石灰石浆液的浓度不高、供应速度慢并且浆液流量有限。
发明内容
本发明实施例目的在于提供一种烟道脱硫吸收剂供应方法及系统，以解决由于脱硫吸收剂供应系统故障导致吸收塔中的pH值过低而不能对烟气进行完全脱硫的问题。
为了解决实现上述目的，本发明实施例提供一种烟道脱硫吸收剂供应方法，所述的方法包括：采用浆液供应设备向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂；获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；判断获取的所述pH值是否低于预设的最低pH值；如果是，则控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。
为了解决实现上述目的，本发明实施例还提供一种烟道脱硫吸收剂供应系统，所述的系统包括：浆液供应设备，用于向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂；pH值获取单元，用于获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；pH值判断单元，用于判断获取的所述pH值是否低于预设的最低PH值；设备控制单元，用于控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。
本发明实施例的有益技术效果：当脱硫吸收剂供应系统故障导致吸收塔中的pH值过低时，本发明的脱硫吸收剂供应系统能够及时向吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂，防止烟气中的SO2污染空气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中设计有旁路烟道脱硫系统的结构示意图；
图2为本发明实施例烟道脱硫吸收剂供应系统的结构图；
图3为本发明实施例烟道脱硫吸收剂供应方法流程图；
图4为本发明实施例烟道脱硫吸收剂供应系统的结构示意图；
图5为本发明另一实施例烟道脱硫吸收剂供应系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为现有技术中设计有旁路烟道脱硫系统的结构示意图；锅炉中产生的烟气进入主烟道101，在引风机102的引风作用下进入吸收塔103，烟气在吸收塔103中进行脱硫处理后经过除雾器104出去烟气中的(液滴，最后经过烟囱105排到大气中。现有技术中采用脱硫吸收剂供应系统对吸收塔中的烟气进行脱硫，脱硫吸收剂供应系统包括用于存放吸收剂的吸收剂箱106及供应泵107，供应泵107将吸收剂箱106中的吸收剂不断的送入吸收塔中。
图2为本发明实施例烟道脱硫吸收剂供应系统的结构图；如图2所示，所述的系统包括：浆液供应设备201，用于向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂。pH值获取单元202，用于获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值。pH值判断单元203，用于判断获取的所述pH值是否低于预设的最低pH值，预设的最低pH值可以为4.5，本发明不限于此。设备控制单元204，用于控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。具体用于生成设备启动信号，并根据所述的设备启动信号控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。
当所述的pH值判断单元判断获取的所述pH值高于预设的最高pH值时，所述的设备控制单元生成设备停止信号，关闭所述的备用浆液供应设备。所述预设的最高pH值为5.3，本发明不限于此。
所述的备用浆液供应设备包括：吸收剂仓，用于存储吸收剂粉末；卸料器，与所述的吸收剂仓耦接，用于将吸收剂仓中的吸收剂粉末送入脱硫吸收塔地坑中；供水装置，用于向脱硫吸收塔地坑中供应水。
所述的备用浆液供应设备还包括：螺旋输送器，用于将所述卸料器卸下的吸收剂粉末送入脱硫吸收塔地坑中。
图3为本发明实施例烟道脱硫吸收剂供应方法流程图；如图3所示，所述的方法包括：
步骤S301：采用浆液供应设备向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂。
步骤S302：获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值。
步骤S303：判断获取的所述pH值是否低于预设的最低pH值，如果是，进行步骤S304。
步骤S304：控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。所述控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂包括：生成设备启动信号；根据所述的设备启动信号控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。
进一步地，在步骤S303中，如果获取的所述pH值高于预设的最低pH值，则进行步骤S302，继续获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值。
向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂是向所述脱硫吸收塔的地坑中供应吸收剂粉末和水。吸收剂粉末可以为石灰石粉末、石灰粉末或消石灰粉末，本发明不限于此。
在步骤S304之后，所述的方法包括：获取脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；判定获取的所述pH值是否高于预设的最高pH值；如果是，控制备用浆液供应设备停止向所述的脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂。所述停止向所述的脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂包括：生成设备停止信号；根据所述的设备停止信号关闭所述的备用浆液供应设备。
在根据所述的开关开启信号向脱硫吸收塔地坑中供应之后，所述的方法包括：获取脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；判定获取的所述pH值是否高于预设的最高pH值；如果是，停止向所述的脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂；所述停止向所述的脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂包括：生成开关关闭信号；根据所述的开关关闭信号关闭吸收剂仓和供水装置。
下面具体说明本发明的实施例。
图4为本发明实施例烟道脱硫吸收剂供应系统的结构示意图；本发明实施例采用石灰石浆液作为脱硫吸收剂，本发明不限于此。结合图1、图4所示，烟气从吸收塔的烟气入口402进入吸收塔401，脱硫后从脱硫吸收塔401的烟气出口403进入除雾器104，然后排放到大气中。脱硫吸收塔401左边为现有的浆液供应系统，由石灰水浆液箱404及与其连接的供应泵405组成，石灰水浆液箱404一般连接两个供应泵，一个运行，另一个备用。当运行的供应泵出现故障时，启用备用的供应泵。
吸收塔中石膏浆液的pH值不能低于4.5，如果低于4.5，会导致脱硫不彻底。石灰石浆液供应系统正常工作时，石膏浆液的pH值一般会稳定在5~5.5的范围内。但是当石灰石浆液供应系统出现故障时（两台供应泵都出现故障），将不会向吸收塔内供应石灰石浆液。随着烟气中SO2不断地与吸收塔中的石膏浆液中的石灰石浆液反应，石膏浆液的pH值将会低于4.5，如果不继续向脱硫吸收塔401中供应石灰石浆液，烟气中SO2将不能完全除尽，对大气造成污染，并且会造成吸收塔设备酸性腐蚀，减少使用寿命。
为了在石灰石浆液供应系统出现故障时保证脱硫完全，本发明提供了一种烟道脱硫吸收剂供应系统，如图4所示，所述的系统包含浆液供应设备、受分散控制系统（Distributed Control System DCS）控制的控制设备406及备用浆液供应设备。所述的控制设备406包括图2中的pH值获取单元202，pH值判断单元203及设备控制单元204。备用浆液供应设备包括：吸收剂仓408，卸料器409及供水装置410，供水装置可以为给水管道。控制设备406与到脱硫吸收塔401、浆液供应系统404、供应泵405、控制箱407连接。控制设备406能够监测供应泵405是否出现故障，并实时获取脱硫吸收塔401中石膏浆液的pH值。当监测到两台供应泵405都出现故障时，控制设备406判断石膏浆液的pH值是否低于预设的最低pH值（例如为4.5），当石膏浆液的pH值低于预设的最低pH值时，控制设备406向控制箱407发送开关开启信号。控制箱407根据开关开启信号开启备用浆液供应设备，开启供水装置410的触发开关向脱硫吸收塔地坑412中注水，开启卸料器409的电机将吸收剂仓408中的吸收剂粉末卸到螺旋输送器414上，螺旋输送器414将吸收剂粉末送入脱硫吸收塔地坑412中。在另一实施例中，卸料器409直接将吸收剂粉末送入脱硫吸收塔地坑412中，如图5所示。
为了防止吸收剂仓408中的吸收剂粉末固结，还可以在吸收剂仓408上安装仓流化装置（图中未示出）。
脱硫吸收塔地坑412中有一个地坑搅拌器413，可以使吸收剂粉末与水混合均匀，当烟道脱硫吸收剂供应系统向脱硫吸收塔地坑412中供应吸收剂时，脱离吸收塔地坑412中的液面很快到达地坑泵415启动需要达到的液面，地坑泵415就将混合均匀的吸收剂送入脱硫吸收塔中。
本发明实施例的有益技术效果：当脱硫吸收剂供应系统故障导致吸收塔中的pH值过低时，本发明的脱硫吸收剂供应系统能够及时向脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂，防止烟气中的SO2污染空气。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟道脱硫吸收剂供应方法，其特征在于，所述的方法包括：
采用浆液供应设备向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂；
获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；
判断获取的所述pH值是否低于预设的最低pH值；
如果是，生成设备启动信号，根据所述的设备启动信号控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂；
获取脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；
判定获取的所述pH值是否高于预设的最高pH值；
如果是，控制备用浆液供应设备停止向所述的脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述的设备启动信号控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂包括：根据所述的设备启动信号控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中分别供应吸收剂粉末和水。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述停止向所述的脱硫吸收塔地坑中供应脱硫吸收剂包括：
生成设备停止信号；
根据所述的设备停止信号关闭所述的备用浆液供应设备。
4.一种烟道脱硫吸收剂供应系统，其特征在于，所述的系统包括：
浆液供应设备，用于向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂；
pH值获取单元，用于获取所述脱硫吸收塔中石膏浆液的pH值；
pH值判断单元，用于判断获取的所述pH值是否低于预设的最低pH值；当所述的pH值判断单元判断获取的所述pH值高于预设的最高pH值时，所述的设备控制单元生成设备停止信号，关闭所述的备用浆液供应设备；
设备控制单元，用于生成设备启动信号，并根据所述的设备启动信号控制备用浆液供应设备向所述脱硫吸收塔的地坑中供应脱硫吸收剂。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述的备用浆液供应设备包括：
吸收剂仓，用于存储吸收剂粉末；
卸料器，与所述的吸收剂仓耦接，用于将吸收剂仓中的吸收剂粉末送入脱硫吸收塔地坑中；
供水装置，用于向脱硫吸收塔地坑中供应水。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述的备用浆液供应设备还包括：
螺旋输送器，用于将所述卸料器卸下的吸收剂粉末送入脱硫吸收塔地坑中。
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