CN102175026A - 垃圾焚烧前置处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种垃圾焚烧前置处理工艺，垃圾分别进行机械粗分选、人工细分选，垃圾粗破碎、垃圾细破碎等多个步骤工序，通过增密减容的方式，实现垃圾处理的简捷化，将垃圾做到日产日清，有效减少库容，延长现有填埋容量5倍以上，垃圾经过该工艺处理能够便垃圾热值稳定在850度以上，避免产生二口恶英、呋喃等有毒有害物质，利用焚烧余热干燥，减少运行成本，最大化的进行废旧物资循环利用，丰富的有机细料进行堆肥化或制沼气，对无利用价值的剩余物再进行焚烧发电增加效益，做到无害化、减量化、稳定化、资源化，降低运行成本，减少二次污染，大大地提高经济效益、社会效益和资源效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理工艺。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，城市人口急剧增加，各类垃圾的数量也呈直线上升，尤其是生活垃圾将以每年5％至6％的比例增长，生活垃圾“围城”困境近在眼前，垃圾已经成为困扰当今城镇发展及环境保护的特大难题。
为此，人们采取的方式一是对垃圾进行焚烧，但垃圾焚烧的本质都是氧化反应，在各种生物质被燃烧的同时，各种有害物质也同时产生，尤其是难以杜绝的二口恶英气体，其悬浮毒素累积造成的环境危害极大，最严重的是有毒悬浮物进入食物链，对人体危害极大。
方式二是建立垃圾填埋场，但垃圾填埋场需要占用土地面积，但土地面积在当今时代中是极为珍贵和有限的，而垃圾的数量则是越积越多的，垃圾填埋场总有被填埋完的一天，大量兴建垃圾填埋场不是长久之计。
另一方面，人们在不断的研究开发生物降解技术，但目前的生物降解技术还没有实现重大突破，只是局部小范围的投入试验，并且生物降解技术的投入高达数十亿元，生物降解的应用范围还有相当大的局限性。
发明内容
本发明的目的正是针对现有技术存在的缺陷和不足，提出一种垃圾焚烧前置的处理工艺。使得垃圾经过该工艺处理能够便垃圾热值稳定在850度以上，避免产生二口恶英、呋喃等有毒有害物质；利用焚烧余热干燥，减少运行成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案包括如下步骤：
a、将垃圾集中运输到全封闭的卸料场所堆放，收集其堆放中垃圾的渗透液污水，并用挖掘机、筛分机对垃圾进行机械粗分选，依据重力原理对垃圾分别进行破袋、筛选、分离，筛分出固体垃圾和液体垃圾；
b、将步骤a中的渗透液污水输送至污水处理站净化或施肥处理或沼气提取，筛分出的固体垃圾在皮带输送机输送的过程中进行人工细分选，筛分出的液体垃圾则进行施肥处理或沼气提取；
c、将经过人工细分选的固体垃圾筛分成可回收利用垃圾和不可回收利用垃圾，将不可回收利用垃圾进行粗破碎，然后在25MPa的压力下进行压缩，使不可回收利用垃圾的容积比重降至1——1.35m3，不可回收利用垃圾在受压挤迫的过程中会溢出其多余的污水从而产生压缩液，排出压缩液后不可回收垃圾的含水率降至35％以下；
d、步骤c中的压缩液输送到污水处理厂处理或进行沼气提取以及施肥处理，压缩后的固体垃圾则输送至干燥窑或风热窑炉中或自然发酵进行干燥处理，使不可回收利用垃圾的含水率降至18％以下；
e、将干燥后的固体垃圾再次筛分，将其中的小块垃圾直接作为焚烧发电的燃料，其燃烧后的灰渣作为水泥辅料，大块垃圾则进行细破碎，细破碎的垃圾粒径控制在20mm以下，再将细破碎后的垃圾与事先经过压滤处理的污泥混合搅拌，经碾压成型机制成燃料成品，实现无害化处理。
本发明进一步的技术措施是：步骤a所述的挖掘机为双向抓斗式挖掘机，筛分机为滚筒式筛分机。
本发明与现有技术相比，具有以下显著的进步和突出的特点：
1——无须建立大型垃圾场，可直接利用现有垃圾场的填埋库容进行垃圾焚烧前置处理的各项工艺步骤，将垃圾做到日产日清，有效减少库容，延长现有填埋时间5倍以上，并减少大量资金投入，又可使各种有毒有害物质的危害性降至最低。
2——本发明最大化的进行废旧物资循环利用，丰富的有机细料进行堆肥化或制沼气，对无利用价值的剩余物再进行焚烧发电增加效益。做到“无害化、减量化、稳定化、资源化”，降低运行成本，减少二次污染，大大地提高经济效益、社会效益和资源效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参照图1所示，将收集到的垃圾集中运输至全封闭式的卸料场，此时的垃圾在处理前，各种大件小件的物质存在其中，杂乱无章，然后进行机械粗分选，用双向抓斗式挖掘机抓起大料垃圾进行归类，将大块杂物，如木头、砖块挑选出来便于回收再利用，剩余之垃圾送入滚筒式筛分机进行破袋筛选分离，依据重力原理分离出固体垃圾和液体垃圾，与此同时，固体垃圾和液体垃圾经过电磁自动筛选，筛选出磁性金属材料，而后筛分出的液体垃圾连同卸料场的渗透液污水一同输送至污水处理站净化处理，使其达到国家排放标准，或者用于施肥、沼气提取，筛分出的固体垃圾在皮带输送机输送的过程中进行人工细分选，即分选成不可回收利用垃圾以及可回收利用垃圾，通过人工来分选出仍具有回收价值的塑料、纸品、布料、皮革、橡胶、玻璃等，由此可回收废旧物资20％以上。
再将上述的不可回收利用垃圾输送到破碎机进行双辊筒辊压破碎，辊压破碎的目的是降低垃圾的含水率，提高垃圾单位的燃烧热值，进一步减量减容，更好的为一下流程压缩降低垃圾含水率至35％以下作前置准备。
不可回收利用垃圾经筛分磁选、人工分选和破碎机破碎后输送到全自动垃圾压缩设备进行压缩，采用25MPa以上高压压缩技术，可使垃圾中的水份大量排出，使垃圾含水率降至35％以下。压缩出垃圾中的渗透液为8至10m3/吨(垃圾)。利用压力将垃圾水份减少，大大提高垃圾热值，降低焚烧运行成本，便于焚烧发电。或用压缩打包机打包运至焚烧发电厂、热电厂、水泥厂等焚烧处理。压缩后密度增大，容积减少，比重达1至1.35。压缩出的压缩液生化性能极好，可进行沼气提取利用或经污水管网进入污水处理厂净化处理成符合达标排放的水质。
将压缩后的不可回收利用垃圾输送到干燥风窑中进行风热干燥或用堆放发酵自然干燥法干燥，使不可回收利用垃圾含水率进一步降低至18％以下，垃圾经过干燥至18％以下可直接燃烧，垃圾燃烧热值就稳定在850度以上，杜绝二口恶英呋喃等有毒有害物质产生。保证垃圾焚烧处理工艺无二次污染，干燥后的固体垃圾直接作为焚烧发电的燃料，其燃烧后的灰渣作为水泥辅料。或将干燥后的垃圾则进行细破碎，细破碎的垃圾粒径在20mm以下，再将垃圾与事先经过压滤处理的污泥混合搅拌，经碾压成型机制成燃料成品，是焚烧发电厂、水泥厂、能源发电厂、工业锅炉不可缺少的环保新能源。
本发明采用封闭式厂房生产，是适应城乡土地资源紧缺的状态下，最佳的处理垃圾方案。通过增密减容来实现垃圾库容减量和减少填埋用地，延长规划填埋年限，极大的减少土地资源的占用。
以上内容是结合具体的主要实施方式所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员在不脱离本发明构思的前提下，所作出的其他若干技术精确、美化的推演或替换，都应当属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种垃圾焚烧前置处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将垃圾集中运输到全封闭的卸料场所堆放，收集其堆放中垃圾的渗透液污水，并用挖掘机、筛分机对垃圾进行机械粗分选，依据重力原理对垃圾分别进行破袋、筛选、分离，筛分出固体垃圾和液体垃圾；
b、将步骤a中的渗透液污水输送至污水处理站净化或施肥处理或沼气提取，筛分出的固体垃圾在皮带输送机输送的过程中进行人工细分选，筛分出的液体垃圾则进行施肥处理或沼气提取；
c、将经过人工细分选的固体垃圾筛分成可回收利用垃圾和不可回收利用垃圾，将不可回收利用垃圾进行粗破碎，然后在25MPa的压力下进行压缩，使不可回收利用垃圾的容积比重达到1——1.35m3，不可回收利用垃圾在受压挤迫的过程中会溢出其多余的污水从而产生压缩液，使垃圾含水率降至35％以下；
d、步骤c中的压缩液输送到污水处理厂处理或进行沼气提取以及施肥处理，压缩后的固体垃圾则输送至干燥窑或风热窑炉中或自然发酵进行干燥处理，使不可回收利用垃圾的含水率降至18％以下；
e、将干燥后的固体垃圾再次筛分，将其中的小块垃圾直接作为焚烧发电的燃料，其燃烧后的灰渣作为水泥辅料，大块垃圾则进行细破碎，细破碎的垃圾粒径在20mm以下，再将垃圾与事先经过压滤处理的污泥混合搅拌，经碾压成型机制成燃料成品，实现无害化处理。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前置处理工艺，其特征在于：步骤a所述的挖掘机为双向抓斗式挖掘机。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧前置处理工艺，其特征在于：步骤a所述的筛分机为滚筒式筛分机。
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