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CN102151973A - 太阳能电池片的焊接方法 - Google Patents

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姜利
杨泽民
梅志千
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Abstract

本发明涉及一种晶体硅太阳能电池片的焊接方法，用于晶体硅太阳能电池片组件制造过程中电池片和焊带的焊接，适用于晶体硅太阳能电池片组件的制造。太阳能电池片的焊接方法，首先将电池片和焊带放置在预热板上，通过焊接装置加热将电池片和焊带焊接，所述的焊接装置包括电流发生器、金属棒以及连接高频发生器和金属棒的感应回路，所述的感应回路环绕设置在金属棒的周围。本发明通过用涡流效应加热取代传统的手工焊接，可以实现自动化焊接，具有加热速度快、焊接质量好和生产效率高的优点。

Description

太阳能电池片的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种晶体硅太阳能电池片的焊接方法，用于晶体硅太阳能电池片组件制造过程中电池片和焊带的焊接，适用于晶体硅太阳能电池片组件的制造。
背景技术
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片和焊带焊接在一起，电池片的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前太阳能电池片的焊接方法是手工焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差，中频热传导加热焊接质量稳定，且感应加热迅速，效率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热速度快、焊接质量好且生产效率高的晶体硅太阳能电池片的焊接方法。
本发明通过以下技术方案实现：
太阳能电池片的焊接方法，首先将电池片和焊带放置在预热板上，通过焊接装置加热将电池片和焊带焊接，所述的焊接装置包括电流发生器、金属棒以及连接高频发生器和金属棒的感应回路，所述的感应回路环绕设置在金属棒的周围。
本发明改进了焊接的加热方式，通过高频的交变电流通过感应回路，感应回路环绕设置在金属棒的周围，在金属棒内部产生涡流效应，涡流效应产生热量用于焊接，采用涡流效应加热能快速的达到焊接的温度，缩短了预热需要的时间，节约了工时，我们可以通过控制交变电流的振荡频率来控制涡流的发热量，能够精确控制焊接的温度，便于得到较好的焊接质量。
所述的感应回路有多个螺旋线圈和连接导线构成，螺旋线圈环绕设置在金属棒的周围，且螺旋线圈至少绕制一圈，绕制的圈数可以决定涡流效应的大小，螺旋线圈绕制的圈数越多，产生的涡流效应就越大，能够有效的提高升温速度，缩短工时。
所述的电流发生器的交变电流振荡频率范围为0.5～1000kHZ。
所述的金属棒由不粘锡的金属材料制成或者在金属棒的端部镀有不粘锡的涂层，采用不粘锡的金属材料做金属棒或者在金属棒的端部增加不粘锡镀层为了防止金属棒粘结焊带上的锡，影响焊接质量。
本发明通过用涡流效应加热取代传统的手工焊接，可以实现自动化焊接，具有加热速度快、焊接质量好和生产效率高的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图，
图2为图1的A-A向的视图，
图3为采用本发明焊接后的电池片的剖视图，
图4为采用本发明焊接后的电池片串的剖视图，
图中1为预热板，2为焊带，3为电池片，4为高频发生器，5为感应回路，6为金属棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步阐述：
如图1和图2所示太阳能电池片的焊接方法，首先将电池片3和焊带2放置在预热板1上，通过焊接装置加热对电池片3和焊带2焊接，所述的焊接装置包括高频发生器4、金属棒6以及连接高频发生器4和金属棒6的感应回路5，所述的感应回路5环绕设置在金属棒6的周围。
所述的感应回路5由多个螺旋线圈和连接导线构成，螺旋线圈环绕设置在金属棒6的周围，且螺旋线圈至少绕制一圈，螺旋线圈绕制的圈数可以决定涡流效应的大小，绕制的圈数越多，产生的涡流效应就越大，能够有效的提高升温速度，缩短工时。
本实施例中所述的电流发生器4的交变电流振荡频率范围为0.5～1000kHZ，这种频率有利于控制涡流效应的加热速度，提高金属棒加热速度。
所述的金属棒6由不粘锡的金属材料制成或者在金属棒的端部镀有不粘锡的涂层，采用不粘锡的金属材料做金属棒或者在金属棒的端部增加不粘锡镀层为了防止金属棒粘结焊带上的锡，影响焊接质量。
采用本发明焊接后的电池片与焊带的连接如图3所示，焊接后焊带与电池片的上表面连接，并向外延伸用于和另外一个电池片的下表面进行连接，故采用本发明焊接的太阳能电池片串如图4所示。
本发明改进了焊接的加热方式，便于实现焊接的自动化，通过高频的交变电流通过感应回路，感应回路环绕设置在金属棒的周围，在金属棒内部产生涡流效应，涡流效应产生热量用于焊接，采用涡流效应加热能快速的达到焊接的温度，缩短了预热需要的时间，节约了工时，另外增加螺旋线圈绕制的圈数也可以缩短升温时间，我们可以通过控制交变电流的振荡频率来控制涡流的发热量，能够精确控制焊接的温度，便于等到较好的焊接质量。

Claims (4)

1.太阳能电池片的焊接方法，首先将电池片和焊带放置在预热板上，通过焊接装置加热将电池片和焊带焊接，其特征在于：所述的焊接装置包括电流发生器、金属棒以及连接高频发生器和金属棒的感应回路，所述的感应回路环绕设置在金属棒的周围。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的焊接方法，其特征在于：所述的感应回路有多个螺旋线圈和连接导线构成，螺旋线圈环绕设置在金属棒的周围，且螺旋线圈至少绕制一圈。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片的焊接方法，其特征在于：所述的电流发生器的交变电流振荡频率范围为0.5～1000kHZ。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片的焊接方法，其特征在于：所述的金属棒由不粘锡的材料制成或者在金属棒的端部镀有不粘锡的涂层。
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