CN102114550A - 一种多面铣床和用于该铣床的液压夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多面铣床和用于该铣床的液压夹具，它包括用以实现设置在滑台上的液压夹具前进、后退的液压滑台(B)；控制电机运转、滑台移动和夹具夹紧的液压站(D)；用于夹紧工件的液压夹具(E)；设置在床身上的动力头(C)。由电机6提供动力，皮带轮带动动力头(C)的主轴转动，实现装在轴上的铣刀盘转动。左右铣刀盘铣削转向节的外侧面，同时中间的三面刃铣刀盘铣削转向节的内侧面及底平面。本发明实现了对转向节类零件的四侧面及底平面同时加工及工件自动夹紧，生产效率高、加工质量好、劳动强度低，还改善了生产环境。

Description

一种多面铣床和用于该铣床的液压夹具

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其是铣床，具体地说是一种对转向节类零件的多个面同时铣削的机床。还涉及一种液压夹具，具体地说是适用于转向节机械加工时，用液压油缸夹紧工件的液压夹具。

背景技术

在机械零件中，有一类转向节零件在其叉部的四个侧面及盘部的底平面都需要铣削。为完成转向节类产品这样部位的加工，国内生产厂家普遍采用五次装夹、五次加工的做法，每次只加工一个面。进行五次定位装夹不仅效率低下，更重要的是这种加工方法较难保证加工精度，同时工人手动操作劳动强度大。传统夹具是由螺栓和压板压紧工件，由于螺栓和螺帽在频繁装、卸过程中易出现磨损，从而使连接失效，存在安全隐患，同时劳动强度大。总之采用传统的设备，加工产品次品率高、效率低、劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种多面铣床和一种液压夹具，能对转向节类零件一次装夹后同时进行多个面的铣削加工，产品质量好、生产效率高、劳动强度低。

本发明的多面铣床包括：

一个床身(A)；

一个液压滑台(B)，设置在床身(A)上，可相对于床身(A)滑动；液压滑台承载工件液压夹具；当滑台(B)相对于床身(A)滑动时，带动液压夹具滑动以实现工件的进给；

一个动力头(C)，设置在床身(A)上；动力头包含主轴、轴承以及安装在主轴上的铣削盘，铣刀盘根据加工件尺寸定位设置；

一个驱动装置(F)，设置在床身(A)上，用于驱动动力头(C)转动；

一套液压站(D)，设置在床身(A)上，用于控制驱动装置(F)、滑台(B)和液压夹具的动作。

所述动力头(C)主轴上的铣刀盘包含多面刃铣刀盘。

所述的驱动装置(F)包括皮带轮(5)、电机(6)和皮带(7)，皮带轮(5)固定在主轴(1)的端头，电机(6)通过皮带(7)驱动皮带轮(5)，皮带轮带动动力头(C)转动。

所述的液压站(D)包括油泵(8)、阀组合(9)和电器柜(10)，电器柜(10)内安装控制系统及相关电气控制元器件。

当加工转向节时，为了同时铣削转向节的叉部四侧面及盘部底平面，所述动力头(C)的优选技术方案为：动力头(C)由主轴(1)和安装在主轴上的三个铣刀盘组成，中间为三面刃铣刀盘(2)，用来铣转向节的叉部内侧面和底平面；两端各一个铣刀盘(3)，用来铣转向节的两外侧面；两幅轴承座(4)将动力头(C)固定在床身(A)上。三个铣刀盘之间的间隔距离根据工件尺寸调整。三面刃铣刀盘由若干铣刀组成，铣刀数量由刀盘尺寸决定。

本发明还提供一种用于转向节机械加工时，通过液压油缸夹紧工件的液压夹具(E)。该夹具包括底板(11)、顶板(12)、油缸(13)、锁紧连杆(14)、后侧板(15)、前侧板(16)和拉杆(17)；锁紧连杆(14)与拉杆(17)固定，拉杆(17)前端设有卡爪，转动锁紧连杆(14)可实现拉杆(17)转动；顶板(12)与拉杆(17)的尾端固定连接，油缸(13)的缸筒底部固定在后侧板(15)上。

该液压夹具用于上述多面铣床加工转向节时，液压夹具的底板(11)固定在铣床的滑台(B)上，通过液压油缸(13)带动拉杆(17)夹紧工件，液压油缸(13)及滑台(B)均由液压站(D)控制。

通过上述人性化的设计，操作时只需操控按钮，便可实现由液压滑台上的液压夹具夹紧工件向前移动到加工位置，完成转向节四侧面和底平面的铣削加工，大大提高了生产效率和产品质量。

本发明的有益效果：1.实现对转向节四侧面及底平面的同时加工及工件自动夹紧；2.可大大减少工序，显著提高工作效率；3.保证加工精度的稳定性，可提高加工质量，尤其适合于批量生产；4.降低劳动强度，改善生产环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的H向结构示意图；

图3是图2的K向局部放大图；

为清晰表达结构，图1中省略液压夹具、电机6和电器柜；图2中省略铣刀盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1中床身A上固定有与液压滑台B配合的滑座及动力头C，液压滑台B可在滑座上沿动力头C主轴的垂直方向移动。

虚线框中驱动装置F由皮带轮5、电机6和皮带7组成，其工作原理是：液压站D控制电机6运转，通过皮带7传动，带动皮带轮5转动，从而带动动力头主轴转动。

虚线框中动力头C由主轴1、三面刃铣刀盘2、两个铣刀盘3和轴承座4组成，三面刃铣刀盘2位于主轴中间，两个铣刀盘3位于主轴两端，动力头(C)通过两幅轴承座(4)固定在床身(A)上，其工作原理是：皮带轮5带动主轴1转动后，装在主轴1上的三面刃铣刀盘2和铣刀盘3运转起来，两个铣刀盘3分别铣削转向节叉部两个外侧面，三面刃铣刀盘2铣削叉部两个内侧面及盘部底平面。

虚线框液压夹具E由底板11、顶板12、油缸13、锁紧连杆14、后侧板15、前侧板16和拉杆17组成，其工作原理是：底板11固定在滑台B上，油缸13的缸筒底部固定在后侧板15上，顶板(12)与拉杆(17)的尾端固定连接，锁紧连杆14与拉杆17固定，拉杆17前端设有卡爪，转动锁紧连杆14使得拉杆17的前端卡爪卡住工件以达到锁紧目的，油缸13活塞后退，接触顶板12，带动拉杆17沿与滑台进给方向相反的方向移动，将工件压紧在前侧板16上，完成对工件的锁紧固定。

液压站D由油泵8、组合阀9和电器柜10组成，通过油管、电线与电机6、液压滑台B、液压夹具E连接；电器柜10用来放置操作按钮，供工人操作。

整机动作说明：1.工人将工件放在液压夹具前侧板上装夹位置；2.启动液压夹具，夹紧工件；3.启动铣床，电机6运转，带动动力头运转，同时滑台快速前进，到达设定的第一行程点后自动转为慢速前进；4.三个刀盘一起工作，同时铣削工件的叉部四侧面及盘部底平面，滑台进给至设定的第二行程点即加工部位的铣削全部完成，随后滑台后退至起始行程点；5.铣床停止运作，液压夹具松开工件，工人操作锁紧连杆，转动拉杆，拉杆前端卡爪转向工件外侧，工人卸下工件，完成一个加工循环。

Claims (6)

1.一种多面铣床，其特征是该铣床包括：

一个床身(A)；

一个液压滑台(B)，设置在床身(A)上，可相对于床身(A)滑动；液压滑台承载工件液压夹具；当滑台(B)相对于床身(A)滑动时，带动液压夹具滑动以实现工件的进给；

一个动力头(C)，设置在床身(A)上；动力头包含主轴、轴承以及安装在主轴上的铣刀盘，铣刀盘根据加工件的尺寸定位放置；

一个驱动装置(F)，设置在床身(A)上，用于驱动动力头(C)转动；

一套液压站(D)，设置在床身(A)上，用于控制驱动装置(F)、滑台(B)和液压夹具的动作。

2.根据权利要求1所述的多面铣床，其特征是所述动力头(C)主轴上的铣刀盘包含多面刃铣刀盘。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的多面铣床，其特征是所述动力头(C)包括主轴(1)和安装在主轴上的三个铣刀盘，中间为三面刃铣刀盘(2)，两端各有一个铣刀盘(3)，动力头(C)通过两幅轴承座(4)固定在床身(A)上。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的多面铣床，其特征是所述驱动装置(F)包括皮带轮(5)、电机(6)和皮带(7)，皮带轮(5)固定在主轴(1)的端头，电机(6)通过皮带(7)驱动皮带轮(5)，皮带轮带动动力头(C)转动。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的多面铣床，其特征是所述液压站(D)包括油泵(8)、阀组合(9)和电器柜(10)，电器柜(10)内安装控制系统及相关电气控制元器件。

6.一种液压夹具，其特征是该夹具包括底板(11)、顶板(12)、油缸(13)、锁紧连杆(14)、后侧板(15)、前侧板(16)和拉杆(17)；锁紧连杆(14)与拉杆(17)固定，拉杆(17)前端设有卡爪，转动锁紧连杆(14)即实现拉杆(17)转动；顶板(12)与拉杆(17)的尾端固定连接，油缸(13)的缸筒底部固定在后侧板(15)上。

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