CN102053019A - 自然通风过滤装置性能测试及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明的是用于自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：对自然通风过滤装置通过低速风洞测试设备的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能测试设备的各种检测，使用排风机作为引风或进气动力，当风量以额定的压力进入到测试设备时，对流入气体进行整流后实施过滤与净化处理，把流经自然通风过滤装置前后的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、喷射的雾状水分和雨水喷淋装置，分别经过自然通风过滤装置前后测试到的数据、被装置所捕集到的粉尘粒径粒径大小在数字式压差计、数字粉尘浓度测试仪、光学显微镜、湿度仪、观察有机玻璃透明管内是否留有水分的检测方法，简单合理，效果显著。

Description

自然通风过滤装置性能测试及检测方法

技术领域

本发明的一种自然通风过滤装置性能测试及检测方法，是涉及到用于民用建筑室内外空气污染的自然通风过滤设备、对通风量与压力损失、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的测试设备及检测方法，从而满足产品用于建筑节能与环保领域。

背景技术

民用建筑的室内空气质量与人体的健康有着密切相关。由于建筑装潢材料和化学粘合剂的广泛应用，使得建筑物的密封性能提高，也造成了室内通风换气量的不足，让室内的混浊空气不易排出，室内空气污染，其中包括：甲醛、苯、氡、氨和TVOC(挥发性化学有机物质)，室外含有湿气、粉尘、噪音的空气，这些污染物加重了对人体健康的危害，造成呼吸道炎症、肺病、心血管疾病增加。如果不开窗户，既要常时保持室内通风换气、实现低碳节能的同时，又必须减少室内外空气污染物影响的健康住宅，这种通风换气设备和系统技术还没有出现，更没有其相应的测试设备和检测方法及相关行业的技术标准；因此，有必要新开发一种用于民用建筑的自然通风过滤装置、及自然通风过滤装置性能测试及检测方法，让建筑物实现24小时的室内外通风换气系统，实现建筑节能低碳排放，目的是让室内外的空气污染和疾病远离人体健康。

发明内容

本发明的目的为提供一种结构简单又齐全，比较容易能够实施对自然通风过滤装置性能测试及检测方法，通过实验得到的测试数据后，可以制定出产品的出厂质量检测标准和规范化的测试技术准侧方面有了必要和可靠的技术依据解决了上述技术问题。

所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：采用各四个不同的性能测试设备及检测方法，可以对应于不同圆形口径的、用于在一般建筑物墙体所开设通风口上设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置α”)，其中包含无动力空气换气装置(发明专利授权号：2006100242398)、无动力进气过滤装置(实用新型专利授权号：2008201581295)、复合式除尘隔声进气装置(发明专利申请号：2009100296103、200910246150X、2010101352781、2010101549520)；适合于在簿形而简易的建筑物墙体、建筑物外墙使用玻璃幕墙或向外推拉型关闭式窗户上、所开设的方形或圆形口径通风口设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置β”)，其中包括了窗式自然通风过滤装置(实用新型专利授权号：2010201261523、发明专利申请号：200910259912X、2010100046420、2010101182371、2010101587452、201010190396X、201010236248X、2010102950392)的各个试验装置的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各项指标测试；一是用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)、试验装置β低速风洞测试设备(41)及检测方法；二是用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备(11)、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备(51)及检测方法；三是用于除湿效率的试验装置α测试设备(21)、除湿效率的试验装置β测试设备(61)及检测方法；四是用于防雨性能的试验装置α测试设备(71)、防雨性能的试验装置β测试设备(91)及检测方法；所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)，是由气体流入过滤装置(3j)、气体整流装置(4)、气体流入段直管(3)、试验装置α(2)、气体流出段直管(5)，可调频轴流风机(6)、数字式压差计(7)所组成；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备(41)，是由气体流入过滤装置(41j)、气体整流装置(44)、气体流入段直管(43)、气体流入段变径接头(48a)、试验装置β(42)、二个气体流出段变径接头(48b)、三个气体流出段三通管径接头(49)、气体流出段直管(45)、可调频轴流风机(46)、数字式压差计(47)所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备(11)，是由气体流入过滤装置(13e)，设置在变径接头(11a)上的粉尘储存装置(18)，气体流入段直管(13)，试验装置α(12)，气体流出段直管(14)，捕集粉尘粒径大小装置(15)，可调频轴流风机(16)，数字粉尘浓度测试仪(17a、17b)所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备(51)，是由气体流入过滤装置(53e)，设置在变径接头(51a)上的粉尘储存装置(58)，气体流入段直管(53)，气体流入段变径接头(59a)，试验装置β(52)，二个气体流出段变径接头(59b)，气体流出段三通管径接头(60)，气体流出段直管(54)，捕集粉尘粒径大小装置(55)，可调频轴流风机(56)，数字粉尘浓度测试仪(57a、57b)所组成；所述的用于除湿效率的试验装置α测试设备(21)，是由气体流入过滤装置(23e)，气体流入段直管(23)，试验装置α(22)，气体流出段直管(24)，可调频轴流风机(26)，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于除湿效率的试验装置β测试设备(61)，是由气体流入过滤装置(63e)，变径接头(61a)、气体流入段直管(63)，气体流入段变径接头(68a)，试验装置β(62)，气体流出段变径接头(68b)，气体流出段三通管径接头(69)，气体流出段直管(64)，可调频轴流风机(66)，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备(71)，是由有机玻璃透明管(72)、防雨罩(73)、实验室墙体(74)、墙体内的试验装置α(80)、风速仪测试点(75)、送风机(76)、送风机支架(77)、雨水喷淋装置(78)、连接水管(79)、排水槽(81)所组成；所述的用于防雨性能的试验装置β测试设备(91)，是由有机玻璃透明管(92)、防雨格栅(93)、实验室墙体(94)、玻璃窗户框架(101)、玻璃窗户框架内的试验装置β(100)、风速仪测试点(95)、送风机(96)、送风机支架(97)、雨水喷淋装置(98)、连接水管(99)、排水槽(102)所组成。

所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)内的气体流入过滤装置(3j)，其特征是：包含有过滤网罩壳(3d)、无纺布滤布(3b)、10目金属滤网(3c)、过滤网档板(3a)，设置气体流入过滤装置(3j)的口径为DN200，且与气体流入段直管(3)、气体整流装置(4)、试验装置α(2)、气体流出段直管(4)、可调频轴流风机(6)的口径均为相同尺寸而进行相互连接；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备(41)内的气体流入过滤装置(43j)，其外径设为DN200，且与气体流入段直管(43)、气体整流装置(44)、气体流入段变径接头(48a)的流入口、试验装置β(42)、三个气体流出段三通管径接头(49)中的流出口外径、气体流出段直管(45)、可调频轴流风机(46)的口径均为相同尺寸、除二个气体流出段变径接头(48b)的外径不同以外而进行相互连接；且设一气体流入段直管(3、43)的长度是口径DN200的5倍或5倍以上，长度设为1m或1m以上；气体流出段直管(5、45)的长度是口径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；再则，气体流出段直管(5、45)的口径也可以通过另外的变径接头与可调频轴流风机(6、46)的不同口径相连接；在测试设备使用过程中，过滤网罩壳(3d、43d)起着防止无纺布滤布(3b、43b)、10目金属滤网(3c、43c)的脱落作用，并用4个紧固螺栓(3k、43k)予以固定；用于气体过滤的过滤网层厚度为气体流入过滤装置(3j、43j)口径DN200的1/5距离，厚度设为40mm，4块均等分布的过滤网档板(3a、43a)是为了固定和保持过滤网层厚度，过滤网档板(3a、43a)设在气体流入过滤装置(3j、43j)的进口处内侧深处，深度设为40mm，过滤网档板(3a、43a)的长与宽尺寸设置为15×10mm、厚度设为4～6mm之间。

所述的气体整流装置(4、44)，其特征是：含有法兰衬板(4a、44a)、10目气体整流滤网(4b、44b)、气体整流筛网(4c、44c)，设置气体整流装置(4、44)的外径与气体流入段直管(3、43)的外径DN200相同，气体整流筛网(4c、44c)的孔径为Φ9mm是属于均匀布置状态。设置气体流入过滤装置(3j、43j)的出口位置到气体整流装置(4、44)的距离是气体流入过滤装置(3j、43j)外径DN200的5倍或5倍以上，长度设为1m或1m以上；气体整流装置(4、44)到试验装置α(2)的之间距离为气体整流装置(4、44)外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；试验装置α(2)的气体流出段直管(5)到可调频轴流风机(6)的距离为气体流出段直管(5)外径DN的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；而且在气体整流装置(44)与试验装置β(42)的入口处之间，除设有气体流入段直管(43j)之外，还设有气体流入段变径接头(48a)；在试验装置β(42)的两个出口处，分别设有气体流出段变径接头(48b)及三个气体流出段三通管径接头(49)，再与气体流出段直管(45)相连接；试验装置β(42)的气体流出段直管(45)到可调频轴流风机(46)的距离为气体流出段直管(45)外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；

通过用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)、试验装置β低速风洞测试设备(41)的检测方法，其特征是：用可调频轴流风机(6、46)作为试验装置α(2)、试验装置β(42)低速风洞测试设备的引风动力，当风量是以2.5～5.0m/s之间的风速，通过可调频轴流风机(6、46)的动力引入至气体流入过滤装置(3j、43j)时，经由过滤网罩壳(3d、43d)、10目金属滤网(3c、43c)、无纺布滤布(3b、43b)的过滤与净化处理后进入气体整流装置(4、44)及气体流入段直管(3、43)，经过气体整流装置(4、44)对流入的气体进行整流作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管(3、43)、气体流出段直管(5、45)内所分别设置的流入段风速仪(3e、43e)、流出段风速仪(5a、45a)对试验装置α(2)所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段直管(3、43)和气体流出段直管(5、45)内所分别设置的流入段测压管(3f、43f)与流入段毕托管(3g、43g)、流出段测压管(5c、45c)与流出段毕托管(5d、45d)均相连接的数字式压差计(7、47)，把流经试验装置α(2)前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计(7、47)上显示出来，当数字式压差计(7、47)显示为9.8Pa的数据值时，在可调频轴流风机(6、46)的前段、气体流出段直管(5、45)上设置的风量计(5b、45b)可以显示出通风量的数据值；当然也可以通过可调频轴流风机(6、46)引入额定的流速、气体流入段直管(3、43)和气体流出段直管(5、45)的外径尺寸或者是风管的截面面积来算出试验装置α(2)的通风量与压力差的关系值；同样对于试验装置β(42)所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段变径接头(48a)和气体流出段变径接头(48b)及气体流出段三通管径接头(49)内所分别设置的流入段测压管(43ff)与流入段毕托管(43g)、流出段测压管(45cc)与流出段毕托管(45d)均相连接的数字式压差计(47)，把流经试验装置β(42)前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计(47)上显示出来，当数字式压差计(47)显示为9.8Pa的数据值时，在气体流出段三通管径接头(49)上设置的风量计(45bb)可以显示出通风量的数据值；其次为了把试验装置β(42)固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板(42b)和二套试验装置β用可调节螺栓(42a)，一端试验装置β用夹板(42b)被固定在气体流入段直管(43)与气体流入段变径接头(48a)之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定(42b)在试验装置β(42)的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓(42a)予以固定。

所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α(11)、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备(51)及检测方法，其特征是：用一种捕集粉尘粒径大小和除尘能力的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置(13e、53e)、变径接头(11a、51a)、气体流入段直管(13、53)、流入段风速仪(13g、53g)、流入采样管(13h、53h)与流入采样用软管(13i、53i)；设置气体流入过滤装置(13e、53e)和气体流入段直管(13、53)的外径DN200，气体流入过滤装置(13e、53e)的外径尺寸与长度相等；用于过滤气体的过滤网层厚度为气体流入过滤装置(13e、53e)外径DN200的1/5距离，厚度设为40mm；变径接头(11a、51a)的流入段外径d是气体流入过滤装置(13e、53e)外径DN200的一半，变径接头(11a、51a)的流出段外径与气体流入过滤装置(13e、53e)的外径DN200相同，变径接头(11a、51a)的流入段与气体流入过滤装置(13e、53e)、变径接头(11a、51a)的流出段与气体流入段直管(13、53)相连接，变径接头(11a、51a)的腰形角度应小于或等于20°；流入采样管(13h、53h)与流入采样用软管(13i、53i)相连接于数字粉尘浓度测试仪(17a、57a)，流入采样管(13h、53h)设置在试验装置α(12)前面的、相当于气体流入段直管(13)外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm；设置气体流入段直管(13)的长度是其外径DN200的10倍或10倍以上距离，长度设为2m或2m以上；同样在试验装置β(52)的前段部位、设有气体流入段变径接头(59a)，气体流入段变径接头(59a)上设置流入采样管(53hh)与流入采样用软管53i、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪(57a)，流入采样管(53hh)设置在试验装置β(52)前面的、相当于气体流入段直管(53)外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。

所述的粉尘储存装置(18、58)，其特征是：包含有调节用蝶阀(18a、58a)，粉尘释放直管(18a、58a)，流入段粉尘管(18b、58b)，流入段粉尘管(18b、58b)相连接于粉尘释放直管(13f、53f)下端部分，并贯通于变径接头(11a、51a)的中间部位，粉尘释放直管(13f、53f)上端部分连接调节用蝶阀(18a、58a)和粉尘储存装置(18、58)，设置流入段粉尘管(18b、58b)出口处中心与调节用蝶阀(18a、58a)之间的高度距离，相当于气体流入过滤装置(13e、53e)外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上。

所述的气体流出段直管(14、54)，其特征是：其外径与气体流入段直管(13、53)的外径DN200相同，并设有流出段风速仪(14a、54a)、流出采样管(14c、54c)与流出采样用软管(14d、54d)相连接于数字粉尘浓度测试仪(17a、17b、57a、57b)、风量计(14b、54b)，风量计(14b、54b)和流出采样管(14c、54c)设置在试验装置α(12)后面的、相当于气体流出段直管(14、54)外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm；从截面上看到的是，两者传感器的插入相差90°的位置，设置气体流出段直管(14、54)的长度是外径DN200的5倍或以上5倍距离，其长度设为1m或1m以上，并与可调频轴流风机(16、56)相连接；对于试验装置β(52)的前段部位、设有气体流入段变径接头(59a)，气体流入段变径接头(59a)上设置流入采样管(53h)与流入采样用软管(53i)、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪(57a、57b)，流入采样管(53h)设置在试验装置β(52)前面的、相当于气体流入段直管(53)外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。

所述的捕集粉尘粒径装置(15、55)，其特征是：包含有中间法兰(15a、55a)，玻璃器皿用衬套(15b、55b)，20目金属滤网(15c、55c)，玻璃器皿(15d、55d)；设置玻璃器皿(15d、55d)的外径是气体流出段直管(14、54)外径DN200的一半尺寸，直径设为φ100mm，并在玻璃器皿(15d、55d)的内径和内侧涂上有油脂的薄膜层，把玻璃器皿用衬套(15b、55b)贴附在中间法兰(15a、55a)内，玻璃器皿用衬套(15b、55b)上带有可通风的4个扇形孔和4根加强筋，加强筋的宽度设为4～5mm，玻璃器皿用衬套(15b、55b)设有中间凹槽可以放入玻璃器皿(15d、55d)，中间凹槽的内径和深度大于玻璃器皿(15d、55d)的外径和高度2～3mm之间，玻璃器皿(15d、55d)的开口处贴附20目金属滤网(15c、55c)用于保护，再使用钢丝把20目金属滤网(15c、55c)固定在玻璃器皿用衬套(15b、55b)的加强筋上，以防止玻璃器皿(15d、55d)在试验过程中的脱落；设置捕集粉尘粒径装置(15、55)与试验装置α(12)和试验装置β(52)之间的距离，是气体流出段直管(14、54)外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上。

通过捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置α(11)、捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置β(51)的检测方法是，用可调频轴流风机(16、56)作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机(16、56)的前段、气体流出段直管(14、54)内设置风量计(14b、54b)；当风量以2.5～5m/s的风速引入至气体流入过滤装置(13e、53e)时，经由过滤网罩壳(13d、53d)、10目金属滤网(13c、53c)、无纺布滤布(13b、53b)的过滤与净化处理后进入气体流入段，然后流入到变径接头(11a、51a)、经由变径接头(11a、51a)的上部设置的粉尘储存装置(18、58)内的粉尘，打开调节用蝶阀(18a、58a)，粉尘通过自由落体形式，流入到粉尘释放直管(18b、58b)和流入段粉尘管(13f、53f)出口处，粉尘与气体融合为一体，经过变径接头(11a、51a)对气体的扩散作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管(13、53)或气体流入段变径接头(59a)、以及气体流出段变径接头(59b)或气体流出段直管(14、54)内分别设置的流入段风速仪(13g、53g)、流出段风速仪(14a、54a)、风量计(14b、54b)对气体的风速和风量及测试，又可以通过气体流入段直管(13、53)和气体流出段直管(14、54)内分别设置的流入采样管(13h、53h)与流入采样用软管(13i、53i)，流出采样管(14c、54c)与流出采样用软管(14d、54d)均相连接各自的数字粉尘浓度测试仪(17a、17b、57a、57b)，把流经试验装置α(12)和试验装置β(52)的除尘能力前后的具体数据在数字粉尘浓度测试仪(17a、17b、57a、57b)上显示出来，经由在气体流出段设置(14、54)的粉尘粒径捕集装置(15、55)内的涂有油脂薄膜的玻璃器皿(15d、55d)，把捕集到流出的粉尘粒径，通过显微镜放大600倍以上，用PM10(10μm)尺寸间距标记打印在图片上作为尺寸依据，可以测出捕集到流出的粉尘粒径大小的检测方法；其次为了把试验装置β(52)固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板(52b)和二套试验装置β用可调节螺栓(52a)，一端试验装置β用夹板(52b)被固定在气体流入段直管(53)与气体流入段变径接头(59a)之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定(52b)在试验装置β(52)的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓(52a)予以固定。

所述的用于除湿效率的试验装置α(21)、除湿效率的试验装置β(61)及检测方法，其特征是：用一种除湿效率的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置(23e、63e)、变径接头(21a)，气体流入段直管(23、63)，流入段风速仪(23h、63h)，流入段湿度仪(23f、63f)，设置气体流入段直管(23、63)的外径为DN200，流入段排水管(23i、63i)插入试验装置α(22)前面的、相当于气体流入段直管(23、63)直径外径DN200的距离，与流入段排水截止阀(23j、63j)相连接；而试验装置β(62)前面的、除多一个气体流入段变径接头(58a)以外，与试验装置α(22)前面有相同的配置，对于试验装置β(62)前面的、流入段排水管(23i、63i)插入在气体流入段变径接头(58a)上，相当于气体流入段直管(23、63)直径外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀(23j、63j)相连接。

所述的气体流入过滤装置(21a、61a)，其特征是：包含有过滤网罩壳(23d、63d)、无纺布滤布(23b、63b)、10目金属滤网(23c、63c)、过滤网档板(23a、63a)组成，设置气体流入过滤装置(21a、61a)的外径DN200与气体流入段直管(23、63)、试验装置α(22)、气体流出段直管(24、64)，可调节轴流风机(26、66)的外径相同；过滤网罩壳(23d、63d)起着保护无纺布滤布(23b、63b)、10目金属滤网(23c、63c)的作用；用于过滤气体的过滤网层深度为气体流入过滤装置(21a、61a)外径DN200的1/5距离，长度设为40mm；设置4块均等分布的过滤网档板(23a、63a)是为了固定和保持过滤网层深度；在气体流入过滤装置(21a、61a)的水平中线，相当于气体流入过滤装置(21a、61a)外径DN200的一半距离上设置喷淋用喷嘴(21g、61g)，喷嘴(21g、61g)方向朝着试验装置α(22)和试验装置β(62)的进口处，由喷淋用水管(29a、29b)、喷淋用水截止阀相连接组成喷淋喷雾装置，再通过喷淋用水管(29a、29b)与喷淋用水泵(27a、27b)、集水箱(28a、28b)之间相互连接，集水箱(28a、28b)内设置高低自动控制的浮球阀，通过集水箱(28a、28b)外接于进水管(30a、30b)和进水截止阀，而形成喷淋喷雾系统。

所述的气体流出段直管(24、64)，其特征是：包含有流出段风速仪(24a、64a)，流出段湿度仪(24c、64c)，风量计(24b、64b)，设置气体流出段直管(24、64)的长度是外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上，并与可调频轴轴流风机(26、66)相连接，试验装置α(22)后面的、相当于气体流出段直管(24、64)外径DN200的距离为200mm，并与流出段排水截止阀相连接；而试验装置β(62)后面所设置的流出段排水管(64dd)插入在气体流出段变径接头(68b)的、相当于气体流出段直管(64)外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀(64ee)相连接。

通过除湿效率试验装置α(21)、除湿效率试验装置β(61)测试设备及检测方法，用可调频轴流风机(26、66)作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机(26、66)的前段、相当于气体流出段直管(24、64)外径DN200的距离为200mm内设置风量计(24b、64b)；当风量以5m/s或以10m/s的风速引入至气体流入过滤装置(21a、61a)时，经由过滤网罩壳(23d、63d)、10目金属滤网(23c、63c)、无纺布滤布(23b、63b)的过滤与净化处理后之际，启动喷淋喷雾系统，由喷淋喷雾系统所喷出的扇形雾状水分进入到气体流入段的变径接头(21a、61a)内，经由变径接头(21a、61a)的气体的扩散，气体处于层流状态，通过气体流入段直管(23、63)、气体流出段直管(24、64)或气体流出段变径接头(68b)内分别设置的流入段风速仪(23h、63h)、流出段风速仪(24a、64a)对流出气体风速的测试，又通过气体流入段直管(23、63)和气体流出段直管(24、64)或气体流出段变径接头(68b)内分别设置的流入段湿度仪(23f、63f)和流出段湿度仪(24c、64c)对气体中含有扇形雾状水分的湿度百分比的测试和比较，这种检测方法可以得出试验装置α(22)和试验装置β(62)除湿效率的实际百分数；再则，为了把试验装置β(62)固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板(62b)和二套试验装置β用可调节螺栓(62a)，一端试验装置β用夹板(62b)被固定在气体流入段直管(63)与气体流入段变径接头(68a)之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定(62b)在试验装置β(62)的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓(62a)予以固定。

所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备(71)、防雨性能试验装置β测试设备(91)，其特征是：一种在墙体上设置的防雨性能测试设备中的有机玻璃透明管(72)和防雨罩(73)，与设置在墙体内的试验装置α(80)相互连接，有机玻璃透明管(72)的长度设为300mm，水平高度h₁均设置在距离地面为小于等于1.5m；所述的风速仪测试点(75)和送风机(76)，风速仪测试点(75)设置在实验室墙体(74)外侧的距离为1.0m之间，并与送风机(76)出口端面的距离L₂为0.05m之间，送风机(76)是由送风机支架(77)来支撑。所述的雨水喷淋装置(78)和连接水管(79)，设置在实验室墙体(74)的上部位置，与防雨罩(73)之间的中心距离h₂设置在大于或等于1.2m，雨水喷淋装置(78)与连接水管(79)相连接；而排水槽(81)设在防雨罩(73)的正下方，其长×宽×深度尺寸设为1.0m×1.0m×0.5m；对于设置在玻璃窗户框架(101)内的试验装置β(100)相互连接，有机玻璃透明管(92)的长度为300mm，水平高度h₁₁均设置在距离地面为小于等于1.5m；所述的风速仪测试点(95)和送风机(96)，设置在实验室墙体(94)外侧的距离为1.0m之间，与送风机(96)出口端面的距离为0.05m之间，送风机(96)是由送风机支架(97)来支撑。所述的雨水喷淋装置(98)和连接水管(99)，设置在实验室墙体(94)、玻璃窗户框架(101)的上部位置，设置与防雨格栅(93)之间的距离应大于或等于1.2m，雨水喷淋装置(98)与连接水管(99)相连接；而排水槽(102)设在防雨格栅(93)的正下方，其长×宽×深度尺寸设为1.0m×1.0m×0.5m。

通过防雨性能试验装置α测试设备(71)、防雨性能试验装置β测试设备(91)及检测方法，用送风机(76、96)作为测试设备的进风动力，当风量以10m/s及15m/s的风速，有设置在风速仪测试点(75、95)的风速测试，经由连接水管(79、99)与相连接的雨水喷淋装置(78、98)所喷洒的雨水在防雨罩(73)或防雨格栅(93)上部大于或等于1.2m的距离，试验途中经过10分钟、20分钟、30分钟的三段时间连续试验后，逐步可以观察到是否有所喷洒的雨水经过设置在实验室墙体(80)上的试验装置α(80)、设置在玻璃窗户框架(101)上的试验装置β(100)渗透到有机玻璃透明管(72、92)内留有水分现象发生，这种检测方法可以得出试验装置α(80)和试验装置β(100)对防雨的性能。

本发明所采用的八个测试设备及不同的检测方法，通过对不同圆形和方形口径的试验装置α(2、12、22、80)和试验装置β(42、52、62、100)的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各种测试设备及检测方法，其结构简单、合理，效果显著。

附图说明

图1为本发明所实施的通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备图；

图2为图1中的A₁-A₁、A₂-A₂视图；

图3为图1中的B₁-B₁、B₂-B₂剖视图

图4为图1中的C₁-C₁、C₂-C₂剖视图；

图5为本发明所实施的捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备图；

图6为图5中的D₁-D₁、D₂-D₂视图；

图7为图5中的E₁-E₁、E₂-E₂剖视图；

图8为图5中的F₁-F₁、F₂-F₂剖视图；

图9为本发明所实施的除湿效率的试验装置α测试设备图；

图10为图9中的G₁-G₁、G₂-G₂视图；

图11为图9中的H₁-H₁、G₂-G₂剖视图；

图12为本发明所实施的通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备图；

图13为本发明所实施的捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备图；

图14为本发明所实施的除湿效率的试验装置β测试设备图；

图15为图12、图13、图14中的J₁-J₁、J₂-J₂、J₃-J₃剖视图；

图16为图12、图13、图14中的K₁-K₁、K₂-K₂、K₃-K₃剖视图；

图17为本发明所实施的防雨性能的试验装置α测试设备图；

图18为本发明所实施的防雨性能的试验装置β测试设备图；

图中标记说明

1-试验装置α低速风洞测试设备；

2、12、22、80-试验装置α；

3、13、23、43、53、63-气体流入段直管；

3a、13a、23a、43a、53a、63a-过滤网挡板；

3b、13b、23b、43b、53b、63b-无纺布滤布；

3c、13c、23c、43c、53c、63c-10目金属滤网；

3d、13d、23d、43d、53d、63d-过滤网罩壳；

3e、13g、23g、43e、53g、63g-流入段风速仪；

3f、43f、43ff-流入段测压管，3g、43g-流入段毕托管；

3j、13e、23e、43j、53e、63e-气体流入过滤装置；

4、44-气体整流装置，4a、44a-法兰衬板；

4b、44b-10目气体整流滤网，4c、44c-气体整流筛网；

5、14、24-气体流出段直管；

5a、14a、24a、45a、54a、64a-流出段风速仪；

5b、14b、24b、45b、45bb、54b、54bb、64b、64bb-风量计；

5c、45c、45cc-流出段测压管，5d、45d-流出段毕托管；

6、16、26、46、56、66-可调频轴流风机；

7、47-数字式压差计；

11-捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备；

11a、21a、51a、61a-变径接头，13f、53f-入流段粉尘管；

13h、53h、53hh-流入采样管，13i、53i-流入采样用软管；

14c、54c、54cc-流出采样管，14d、54d-流出采样用软管；

15、55-捕集粉尘粒径装置，15a、55a-中间法兰；

15b、55b-玻璃器皿用衬套，15c、55c-20目金属滤网；

15d、55d-玻璃器皿；

17a、17b、57a、57b-数字粉尘浓度测试仪；

18、58-粉尘储存装置，18a、58a-调节用蝶阀；

18b、58b-粉尘释放直流管；

21-除湿效率的试验装置α测试设备；

23g、63g-喷淋喷雾装置，23h、63h-流入段湿度仪；

23f、63f-流入段湿度仪，23i、63i-流入段排水管；

23j、63j-流入段排水截止阀，24d、64d、64dd-流出段排水管；

24e、64e、64ee-流出段排水截止阀；

27a、27b-水泵，28a、28b-集水箱；

29a、29b-喷淋水管，30a、30b-进水管；

41-试验装置β低速风洞测试设备；

42、52、62、100-试验装置β；

42a、52a、62a-试验装置β用可调节螺栓；

42b、52b、62b-试验装置β用夹板；

45、54、64-气体流出段直管；

48a、59a、68a-气体流入段变径接头；

48b、59b、68b-气体流出段变径接头；

51-捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备；

60-气体流出段三通管径接头；

61-除湿效率的试验装置β测试设备；

71-防雨性能的试验装置α测试设备；

72、92-有机玻璃透明管，73-防雨罩；

74、94-实验室墙体，75、95-风速仪测试点；

76、96-送风机，77、97-送风机支架；

78、98-雨水喷淋装置，79、99-连接水管；

81、102-排水槽，91-防雨性能的试验装置β测试设备；

93-防雨格栅，101-玻璃窗户框架。

具体实施方式

如图1～图18所示，所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，采用各四个不同的性能测试设备及检测方法，可以对应于不同圆形口径的、用于在一般建筑物墙体所开设通风口上设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置α”)，其中包含无动力空气换气装置(发明专利授权号；2006100242398)、无动力进气过滤装置(实用新型专利授权号：2008201581295)、复合式除尘隔声进气装置(发明专利申请号：2009100296103、200910246150X、2010101352781、2010101549520)；适合于在簿形而简易的建筑物墙体、建筑物外墙使用玻璃幕墙或向外推拉型关闭式窗户上、所开设的方形或圆形口径通风口设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置β”)，其中包括了窗式自然通风过滤装置(实用新型专利授权号：2010201261523、发明专利申请号：200910259912X、2010100046420、2010101182371、2010101587452、201010190396X、201010236248X、2010102950392)的各个试验装置的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各项指标测试；一是用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备1、试验装置β低速风洞测试设备41及检测方法；二是用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备11、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备51及检测方法；三是用于除湿效率的试验装置α测试设备21、除湿效率的试验装置β测试设备61及检测方法；四是用于防雨性能的试验装置α测试设备71、防雨性能的试验装置β测试设备91及检测方法；所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备1，是由气体流入过滤装置3j、气体整流装置4、气体流入段直管3、试验装置α2、气体流出段直管5，可调频轴流风机6、数字式压差计7所组成；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备41，是由气体流入过滤装置41j、气体整流装置44、气体流入段直管43、气体流入段变径接头48a、试验装置β42、二个气体流出段变径接头48b、三个气体流出段三通管径接头49、气体流出段直管45、可调频轴流风机46、数字式压差计47所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备11，是由气体流入过滤装置13e，设置在变径接头11a上的粉尘储存装置18，气体流入段直管13，试验装置α12，气体流出段直管14，捕集粉尘粒径大小装置15，可调频轴流风机16，数字粉尘浓度测试仪17a、17b所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备51，是由气体流入过滤装置53e，设置在变径接头51a上的粉尘储存装置58，气体流入段直管53，气体流入段变径接头59a，试验装置β52，二个气体流出段变径接头59b，气体流出段三通管径接头60，气体流出段直管54，捕集粉尘粒径大小装置55，可调频轴流风机56，数字粉尘浓度测试仪57a、57b所组成；所述的用于除湿效率的试验装置α测试设备21，是由气体流入过滤装置23e，气体流入段直管23，试验装置α22，气体流出段直管24，可调频轴流风机26，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于除湿效率的试验装置β测试设备61，是由气体流入过滤装置63e，变径接头61a、气体流入段直管63，气体流入段变径接头68a，试验装置β62，气体流出段变径接头68b，气体流出段三通管径接头69，气体流出段直管64，可调频轴流风机66，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备71，是由有机玻璃透明管72、防雨罩73、实验室墙体74、墙体内的试验装置α80、风速仪测试点75、送风机76、送风机支架77、雨水喷淋装置78、连接水管79、排水槽81所组成；所述的用于防雨性能的试验装置β测试设备91，是由有机玻璃透明管92、防雨格栅93、实验室墙体94、玻璃窗户框架101、玻璃窗户框架内的试验装置β100、风速仪测试点95、送风机96、送风机支架97、雨水喷淋装置98、连接水管99、排水槽102所组成。

如图1、图2、图3、图4、图12、图15、图16所示，所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备1内的气体流入过滤装置3j，包含有过滤网罩壳3d、无纺布滤布3b、10目金属滤网3c、过滤网档板3a，设置气体流入过滤装置3j的口径为DN200，且与气体流入段直管3、气体整流装置4、试验装置α2、气体流出段直管4、可调频轴流风机6的口径均为相同尺寸而进行相互连接；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备41内的气体流入过滤装置43j，其外径设为DN200，且与气体流入段直管43、气体整流装置44、气体流入段变径接头48a的流入口、试验装置β42、三个气体流出段三通管径接头49中的流出口外径、气体流出段直管45、可调频轴流风机46的口径均为相同尺寸、除二个气体流出段变径接头48b的外径不同以外而进行相互连接；且设一气体流入段直管3、43的长度是口径DN200的5倍或5倍以上，长度设为1m或1m以上；气体流出段直管5、45的长度是口径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；再则，气体流出段直管5、45的口径也可以通过另外的变径接头与可调频轴流风机6、46的不同口径相连接；在测试设备使用过程中，过滤网罩壳3d、43d起着防止无纺布滤布3b、43b、10目金属滤网3c、43c的脱落作用，并用4个紧固螺栓3k、43k予以固定；用于气体过滤的过滤网层厚度为气体流入过滤装置3j、43j口径DN200的1/5距离，厚度设为40mm，4块均等分布的过滤网档板3a、43a是为了固定和保持过滤网层厚度，过滤网档板3a、43a设在气体流入过滤装置3j、43j的进口处内侧深处，深度设为40mm，过滤网档板3a、43a的长与宽尺寸设置为15×10mm、厚度设为4～6mm之间。

如图1、图2、图3、图4、图12、图15、图16所示，所述的气体整流装置4、44，含有法兰衬板4a、44a、10目气体整流滤网4b、44b、气体整流筛网4c、44c，设置气体整流装置4、44的外径与气体流入段直管3、43的外径DN200相同，气体整流筛网4c、44c的孔径为Φ9mm是属于均匀布置状态。设置气体流入过滤装置3j、43j的出口位置到气体整流装置4、44的距离是气体流入过滤装置3j、43j外径DN200的5倍或5倍以上，长度设为1m或1m以上；气体整流装置4、44到试验装置α2的之间距离为气体整流装置4、44外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；试验装置α2的气体流出段直管5到可调频轴流风机6的距离为气体流出段直管5外径DN的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；而且在气体整流装置44与试验装置β42的入口处之间，除设有气体流入段直管43j之外，还设有气体流入段变径接头48a；在试验装置β42的两个出口处，分别设有气体流出段变径接头48b及三个气体流出段三通管径接头49，再与气体流出段直管45相连接；试验装置β42的气体流出段直管45到可调频轴流风机46的距离为气体流出段直管45外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；

如图1、图2、图3、图4、图12、图15、图16所示，通过用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备1、试验装置β低速风洞测试设备41的检测方法，用可调频轴流风机6、46作为试验装置α2、试验装置β42低速风洞测试设备的引风动力，当风量是以2.5～5.0m/s之间的风速，通过可调频轴流风机6、46的动力引入至气体流入过滤装置3j、43j时，经由过滤网罩壳3d、43d、10目金属滤网3c、43c、无纺布滤布3b、43b的过滤与净化处理后进入气体整流装置4、44及气体流入段直管3、43，经过气体整流装置4、44对流入的气体进行整流作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管3、43、气体流出段直管5、45内所分别设置的流入段风速仪3e、43e、流出段风速仪5a、45a对试验装置α2所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段直管3、43和气体流出段直管5、45内所分别设置的流入段测压管3f、43f与流入段毕托管3g、43g、流出段测压管5c、45c与流出段毕托管5d、45d均相连接的数字式压差计7、47，把流经试验装置α2前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计7、47上显示出来，当数字式压差计7、47显示为9.8Pa的数据值时，在可调频轴流风机6、46的前段、气体流出段直管5、45上设置的风量计5b、45b可以显示出通风量的数据值；当然也可以通过可调频轴流风机6、46引入额定的流速、气体流入段直管3、43和气体流出段直管5、45的外径尺寸或者是风管的截面面积来算出试验装置α2的通风量与压力差的关系值；同样对于试验装置β42所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段变径接头48a和气体流出段变径接头48b及气体流出段三通管径接头49内所分别设置的流入段测压管43ff与流入段毕托管43g、流出段测压管45cc与流出段毕托管45d均相连接的数字式压差计47，把流经试验装置β42前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计47上显示出来，当数字式压差计47显示为9.8Pa的数据值时，在气体流出段三通管径接头49上设置的风量计45bb可以显示出通风量的数据值；其次为了把试验装置β42固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板42b和二套试验装置β用可调节螺栓42a，一端试验装置β用夹板42b被固定在气体流入段直管43与气体流入段变径接头48a之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定42b在试验装置β42的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓42a予以固定。

如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α11、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备51及检测方法，用一种捕集粉尘粒径大小和除尘能力的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置13e、53e、变径接头11a、51a、气体流入段直管13、53、流入段风速仪13g、53g、流入采样管13h、53h与流入采样用软管13i、53i；设置气体流入过滤装置13e、53e和气体流入段直管13、53的外径DN200，气体流入过滤装置13e、53e的外径尺寸与长度相等；用于过滤气体的过滤网层厚度为气体流入过滤装置13e、53e外径DN200的1/5距离，厚度设为40mm；变径接头11a、51a的流入段外径d是气体流入过滤装置13e、53e外径DN200的一半，变径接头11a、51a的流出段外径与气体流入过滤装置13e、53e的外径DN200相同，变径接头11a、51a的流入段与气体流入过滤装置13e、53e、变径接头11a、51a的流出段与气体流入段直管13、53相连接，变径接头11a、51a的腰形角度应小于或等于20°；流入采样管13h、53h与流入采样用软管13i、53i相连接于数字粉尘浓度测试仪17a、57a，流入采样管13h、53h设置在试验装置α12前面的、相当于气体流入段直管13外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm；设置气体流入段直管13的长度是其外径DN200的10倍或10倍以上距离，长度设为2m或2m以上；同样在试验装置β52的前段部位、设有气体流入段变径接头59a，气体流入段变径接头59a上设置流入采样管53hh与流入采样用软管53i、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪57a，流入采样管53hh设置在试验装置β52前面的、相当于气体流入段直管53外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。

如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的粉尘储存装置18、58，包含有调节用蝶阀(18a、58a)，粉尘释放直管18a、58a，流入段粉尘管18b、58b，流入段粉尘管18b、58b相连接于粉尘释放直管13f、53f下端部分，并贯通于变径接头11a、51a的中间部位，粉尘释放直管13f、53f上端部分连接调节用蝶阀18a、58a和粉尘储存装置18、58，设置流入段粉尘管18b、58b出口处中心与调节用蝶阀18a、58a之间的高度距离，相当于气体流入过滤装置13e、53e外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上。

如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的气体流出段直管14、54，其外径与气体流入段直管13、53的外径DN200相同，并设有流出段风速仪14a、54a、流出采样管14c、54c与流出采样用软管14d、54d相连接于数字粉尘浓度测试仪17a、17b、57a、57b、风量计14b、54b，风量计14b、54b和流出采样管14c、54c设置在试验装置α12后面的、相当于气体流出段直管14、54外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm；从截面上看到的是，两者传感器的插入相差90°的位置，设置气体流出段直管14、54的长度是外径DN200的5倍或以上5倍距离，其长度设为1m或1m以上，并与可调频轴流风机16、56相连接；对于试验装置β52的前段部位、设有气体流入段变径接头59a，气体流入段变径接头59a上设置流入采样管53h与流入采样用软管53i、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪57a、57b，流入采样管53h设置在试验装置β52前面的、相当于气体流入段直管53外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。

如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的捕集粉尘粒径装置15、55，包含有中间法兰15a、55a，玻璃器皿用衬套15b、55b，20目金属滤网15c、55c，玻璃器皿15d、55d；设置玻璃器皿15d、55d的外径是气体流出段直管14、54外径DN200的一半尺寸，直径设为φ100mm，并在玻璃器皿15d、55d的内径和内侧涂上有油脂的薄膜层，把玻璃器皿用衬套15b、55b贴附在中间法兰15a、55a内，玻璃器皿用衬套15b、55b上带有可通风的4个扇形孔和4根加强筋，加强筋的宽度设为4～5mm，玻璃器皿用衬套15b、55b设有中间凹槽可以放入玻璃器皿15d、55d，中间凹槽的内径和深度大于玻璃器皿15d、55d的外径和高度2～3mm之间，玻璃器皿15d、55d的开口处贴附20目金属滤网15c、55c用于保护，再使用钢丝把20目金属滤网15c、55c固定在玻璃器皿用衬套15b、55b的加强筋上，以防止玻璃器皿15d、55d在试验过程中的脱落；设置捕集粉尘粒径装置15、55与试验装置α12和试验装置β52之间的距离，是气体流出段直管14、54外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上。

如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，通过捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置α11、捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置β51的检测方法是，用可调频轴流风机16、56作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机16、56的前段、气体流出段直管14、54内设置风量计14b、54b；当风量以2.5～5m/s的风速引入至气体流入过滤装置13e、53e时，经由过滤网罩壳13d、53d、10目金属滤网13c、53c、无纺布滤布13b、53b的过滤与净化处理后进入气体流入段，然后流入到变径接头11a、51a、经由变径接头11a、51a的上部设置的粉尘储存装置18、58内的粉尘，打开调节用蝶阀18a、58a，粉尘通过自由落体形式，流入到粉尘释放直管18b、58b和流入段粉尘管13f、53f出口处，粉尘与气体融合为一体，经过变径接头11a、51a对气体的扩散作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管13、53或气体流入段变径接头59a、以及气体流出段变径接头59b或气体流出段直管14、54内分别设置的流入段风速仪13g、53g、流出段风速仪14a、54a、风量计14b、54b对气体的风速和风量及测试，又可以通过气体流入段直管13、53和气体流出段直管14、54内分别设置的流入采样管13h、53h与流入采样用软管13i、53i，流出采样管14c、54c与流出采样用软管14d、54d均相连接各自的数字粉尘浓度测试仪17a、17b、57a、57b，把流经试验装置α12和试验装置β52的除尘能力前后的具体数据在数字粉尘浓度测试仪17a、17b、57a、57b上显示出来，经由在气体流出段设置14、54的粉尘粒径捕集装置15、55内的涂有油脂薄膜的玻璃器皿15d、55d，把捕集到流出的粉尘粒径，通过显微镜放大600倍以上，用PM10(10μm)尺寸间距标记打印在图片上作为尺寸依据，可以测出捕集到流出的粉尘粒径大小的检测方法；其次为了把试验装置β52固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板52b和二套试验装置β用可调节螺栓52a，一端试验装置β用夹板52b被固定在气体流入段直管53与气体流入段变径接头59a之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定52b在试验装置β52的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓52a予以固定。

如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，所述的用于除湿效率的试验装置α21、除湿效率的试验装置β61及检测方法，用一种除湿效率的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置23e、63e、变径接头21a，气体流入段直管23、63，流入段风速仪23h、63h，流入段温度仪23f、63f，设置气体流入段直管23、63的外径为DN200，流入段排水管23i、63i插入试验装置α22前面的、相当于气体流入段直管23、63直径外径DN200的距离，与流入段排水截止阀23j、63j相连接；而试验装置β(62)前面的、除多一个气体流入段变径接头58a以外，与试验装置α22前面有相同的配置，对于试验装置β62前面的、流入段排水管23i、63i插入在气体流入段变径接头58a上，相当于气体流入段直管23、63直径外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀23j、63j相连接。

如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，所述的气体流入过滤装置21a、61a，包含有过滤网罩壳23d、63d、无纺布滤布23b、63b、10目金属滤网23c、63c、过滤网档板23a、63a组成，设置气体流入过滤装置21a、61a的外径DN200与气体流入段直管23、63、试验装置α22、气体流出段直管(24、64)，可调节轴流风机(26、66)的外径相同；过滤网罩壳23d、63d起着保护无纺布滤布23b、63b、10目金属滤网23c、63c的作用；用于过滤气体的过滤网层深度为气体流入过滤装置21a、61a外径DN200的1/5距离，长度设为40mm；设置4块均等分布的过滤网档板23a、63a是为了固定和保持过滤网层深度；在气体流入过滤装置21a、61a的水平中线，相当于气体流入过滤装置21a、61a外径DN200的一半距离上设置喷淋用喷嘴21g、61g，喷嘴21g、61g方向朝着试验装置α22、和试验装置β62的进口处，由喷淋用水管29a、29b、喷淋用水截止阀相连接组成喷淋喷雾装置，再通过喷淋用水管29a、29b与喷淋用水泵27a、27b、集水箱28a、28b之间相互连接，集水箱28a、28b内设置高低自动控制的浮球阀，通过集水箱28a、28b外接于进水管30a、30b和进水截止阀，而形成喷淋喷雾系统。

如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，所述的气体流出段直管24、64，包含有流出段风速仪24a、64a，流出段湿度仪24c、64c，风量计24b、64b，设置气体流出段直管24、64的长度是外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上，并与可调频轴轴流风机26、66相连接，试验装置α22后面的、相当于气体流出段直管(24、64)外径DN200的距离为200mm，并与流出段排水截止阀相连接；而试验装置β62后面所设置的流出段排水管64dd插入在气体流出段变径接头68b的、相当于气体流出段直管64外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀64ee相连接。

如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，通过除湿效率试验装置α21、除湿效率试验装置β(61)测试设备及检测方法，用可调频轴流风机26、66作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机26、66的前段、相当于气体流出段直管24、64外径DN200的距离为200mm内设置风量计24b、64b；当风量以5m/s或以10m/s的风速引入至气体流入过滤装置21a、61a时，经由过滤网罩壳23d、63d、10目金属滤网23c、63c、无纺布滤布23b、63b的过滤与净化处理后之际，启动喷淋喷雾系统，由喷淋喷雾系统所喷出的扇形雾状水分进入到气体流入段的变径接头21a、61a内，经由变径接头21a、61a的气体的扩散，气体处于层流状态，通过气体流入段直管23、63、气体流出段直管24、64或气体流出段变径接头68b内分别设置的流入段风速仪23h、63h、流出段风速仪24a、64a对流出气体风速的测试，又通过气体流入段直管23、63和气体流出段直管24、64或气体流出段变径接头68b内分别设置的流入段湿度仪23f、63f和流出段湿度仪24c、64c对气体中含有扇形雾状水分的湿度百分比的测试和比较，这种检测方法可以得出试验装置α22和试验装置β62除湿效率的实际百分数；再则，为了把试验装置β62固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板62b和二套试验装置β用可调节螺栓62a，一端试验装置β用夹板62b被固定在气体流入段直管63与气体流入段变径接头68a之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定62b在试验装置β62的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓62a予以固定。

如图17、图18所示，所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备71、防雨性能试验装置β测试设备91，一种在墙体上设置的防雨性能测试设备中的有机玻璃透明管72和防雨罩73，与设置在墙体内的试验装置α80相互连接，有机玻璃透明管72的长度设为300mm，水平高度h₁均设置在距离地面为小于等于1.5m；所述的风速仪测试点75和送风机76，风速仪测试点75设置在实验室墙体(74)外侧的距离为1.0m之间，并与送风机76出口端面的距离L₂为0.05m之间，送风机76是由送风机支架77来支撑。所述的雨水喷淋装置78和连接水管79，设置在实验室墙体74的上部位置，与防雨罩73之间的中心距离h₂设置在大于或等于1.2m，雨水喷淋装置78与连接水管79相连接；而排水槽81设在防雨罩73的正下方，其长×宽×深度尺寸设为1.0m×1.0m×0.5m；对于设置在玻璃窗户框架101内的试验装置β100相互连接，有机玻璃透明管92的长度为300mm，水平高度h₁₁均设置在距离地面为小于等于1.5m；所述的风速仪测试点95和送风机96，设置在实验室墙体94外侧的距离为1.0m之间，与送风机96出口端面的距离为0.05m之间，送风机96是由送风机支架97来支撑。所述的雨水喷淋装置98和连接水管99，设置在实验室墙体94、玻璃窗户框架101的上部位置，设置与防雨格栅93之间的距离应大于或等于1.2m，雨水喷淋装置98与连接水管99相连接；而排水槽102设在防雨格栅93的正下方，其长×宽×深度尺寸设为1.0m×1.0m×0.5m。

如图17、图18所示，通过防雨性能试验装置α测试设备(71)、防雨性能试验装置β测试设备91及检测方法，用送风机76、96作为测试设备的进风动力，当风量以10m/s及15m/s的风速，有设置在风速仪测试点75、95的风速测试，经由连接水管79、99与相连接的雨水喷淋装置78、98所喷洒的雨水在防雨罩73或防雨格栅93上部大于或等于1.2m的距离，试验途中经过10分钟、20分钟、30分钟的三段时间连续试验后，逐步可以观察到是否有所喷洒的雨水经过设置在实验室墙体80上的试验装置α80、设置在玻璃窗户框架101上的试验装置β100渗透到有机玻璃透明管72、92内留有水分现象发生，这种检测方法可以得出试验装置α80和试验装置β100对防雨的性能。

如图1～图18所示，本发明所采用的八个测试设备及不同的检测方法，通过对不同圆形和方形口径的试验装置α2、12、22、80和试验装置β42、52、62、100的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各种测试设备及检测方法，其结构简单、合理，效果显著；经过测试设备的不同检测后的数据是：当空气压力差值在9.8Pa、50Pa状态下的通风量为15m³/h、35m³/h以上；含有相对饱和湿气的室外空气流入到室内使得除湿效率为90％以上；当空气压力差值在70Pa状态下捕集粉尘小于等于5.0μm的粒径，其除尘效果为90％以上；降噪能力为30dB后，室内空气质量可得到充分改善，减少室内外空气污染对人体健康的危害，达到用于民用建筑节能、无碳排放效果的装置。

Claims (9)

1.自然通风过滤装置性能测试及检测方法，采用各四个不同的性能测试设备及检测方法，可以对应于不同圆形口径的、用于在一般建筑物墙体所开设通风口上设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置α”)，其中包含无动力空气换气装置(发明专利授权号：2006100242398)、无动力进气过滤装置(实用新型专利授权号：2008201581295)、复合式除尘隔声进气装置(发明专利申请号：2009100296103、200910246150X、2010101352781、2010101549520)；适合于在簿形而简易的建筑物墙体、建筑物外墙使用玻璃幕墙或向外推拉型关闭式窗户上、所开设的方形或圆形口径通风口设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置β”)，其中包括了窗式自然通风过滤装置(实用新型专利授权号：2010201261523、发明专利申请号：200910259912X、2010100046420、2010101182371、2010101587452、201010190396X、201010236248X、2010102950392)的各个试验装置的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各项指标测试；一是用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备、试验装置β低速风洞测试设备及检测方法；二是用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备及检测方法；三是用于除湿效率的试验装置α测试设备、除湿效率的试验装置β测试设备及检测方法；四是用于防雨性能的试验装置α测试设备、防雨性能的试验装置β测试设备及检测方法；所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备，是由气体流入过滤装置、气体整流装置、气体流入段直管、试验装置α、气体流出段直管，可调频轴流风机、数字式压差计所组成；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备，是由气体流入过滤装置、气体整流装置、气体流入段直管、气体流入段变径接头、试验装置β、二个气体流出段变径接头、三个气体流出段三通管径接头、气体流出段直管、可调频轴流风机、数字式压差计所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备，是由气体流入过滤装置，设置在变径接头上的粉尘储存装置，气体流入段直管，试验装置α，气体流出段直管，捕集粉尘粒径大小装置，可调频轴流风机，数字粉尘浓度测试仪所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备，是由气体流入过滤装置，设置在变径接头上的粉尘储存装置，气体流入段直管，气体流入段变径接头，试验装置β，二个气体流出段变径接头，气体流出段三通管径接头，气体流出段直管，捕集粉尘粒径大小装置，可调频轴流风机，数字粉尘浓度测试仪所组成；所述的用于除湿效率的试验装置α测试设备，是由气体流入过滤装置，气体流入段直管，试验装置α，气体流出段直管，可调频轴流风机，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于除湿效率的试验装置β测试设备，是由气体流入过滤装置，变径接头、气体流入段直管，气体流入段变径接头，试验装置β，气体流出段变径接头，气体流出段三通管径接头，气体流出段直管，可调频轴流风机，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备，是由有机玻璃透明管、防雨罩、实验室墙体、墙体内的试验装置α、风速仪测试点、送风机、送风机支架、雨水喷淋装置、连接水管、排水槽所组成；所述的用于防雨性能的试验装置β测试设备，是由有机玻璃透明管、防雨格栅、实验室墙体、玻璃窗户框架、玻璃窗户框架内的试验装置β、风速仪测试点、送风机、送风机支架、雨水喷淋装置、连接水管、排水槽所组成。

2.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备内的气体流入过滤装置，包含有过滤网罩壳、无纺布滤布、10固金属滤网、过滤网档板，设置气体流入过滤装置的口径为DN200，且与气体流入段直管、气体整流装置、试验装置α、气体流出段直管、可调频轴流风机的口径均为相同尺寸而进行相互连接；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备内的气体流入过滤装置，其外径设为DN200，且与气体流入段直管、气体整流装置、气体流入段变径接头的流入口、试验装置β、三个气体流出段三通管径接头中的流出口外径、气体流出段直管、可调频轴流风机的口径均为相同尺寸、除二个气体流出段变径接头的外径不同以外而进行相互连接；且设一气体流入段直管的长度是口径DN200的5倍或5倍以上，长度设为1m或1m以上；气体流出段直管的长度是口径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；再则，气体流出段直管的口径也可以通过另外的变径接头与可调频轴流风机的不同口径相连接；在测试设备使用过程中，过滤网罩壳起着防止无纺布滤布、10目金属滤网的脱落作用，并用4个紧固螺栓予以固定；用于气体过滤的过滤网层厚度为气体流入过滤装置口径DN200的1/5距离，厚度设为40mm，4块均等分布的过滤网档板是为了固定和保持过滤网层厚度，过滤网档板设在气体流入过滤装置的进口处内侧深处，深度设为40mm，过滤网档板的长与宽尺寸设置为15×10mm、厚度设为4～6mm之间；所述的气体整流装置，含有法兰衬板、10目气体整流滤网、气体整流筛网，设置气体整流装置的外径与气体流入段直管的外径DN200相同，气体整流筛网的孔径为Φ9mm是属于均匀布置状态。设置气体流入过滤装置的出口位置到气体整流装置的距离是气体流入过滤装置外径DN200的5倍或5倍以上，长度设为1m或1m以上；气体整流装置到试验装置α的之间距离为气体整流装置外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；试验装置α的气体流出段直管到可调频轴流风机的距离为气体流出段直管外径DN的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；而且在气体整流装置与试验装置β的入口处之间，除设有气体流入段直管之外，还设有气体流入段变径接头；在试验装置β的两个出口处，分别设有气体流出段变径接头及三个气体流出段三通管径接头，再与气体流出段直管相连接；试验装置β的气体流出段直管到可调频轴流风机的距离为气体流出段直管外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为2m或2m以上；

3.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备、试验装置β低速风洞测试设备的检测方法，用可调频轴流风机作为试验装置α、试验装置β低速风洞测试设备的引风动力，当风量是以2.5～5.0m/s之间的风速，通过可调频轴流风机的动力引入至气体流入过滤装置时，经由过滤网罩壳、10目金属滤网、无纺布滤布的过滤与净化处理后进入气体整流装置及气体流入段直管，经过气体整流装置对流入的气体进行整流作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管、气体流出段直管内所分别设置的流入段风速仪、流出段风速仪对试验装置α所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段直管和气体流出段直管内所分别设置的流入段测压管与流入段毕托管、流出段测压管与流出段毕托管均相连接的数字式压差计，把流经试验装置α前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计上显示出来，当数字式压差计显示为9.8Pa的数据值时，在可调频轴流风机的前段、气体流出段直管上设置的风量计可以显示出通风量的数据值；当然也可以通过可调频轴流风机引入额定的流速、气体流入段直管和气体流出段直管的外径尺寸或者是风管的截面面积来算出试验装置α的通风量与压力差的关系值；同样对于试验装置β所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段变径接头和气体流出段变径接头及气体流出段三通管径接头内所分别设置的流入段测压管与流入段毕托管、流出段测压管与流出段毕托管均相连接的数字式压差计，把流经试验装置β前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计上显示出来，当数字式压差计显示为9.8Pa的数据值时，在气体流出段三通管径接头上设置的风量计可以显示出通风量的数据值；其次为了把试验装置β固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板和二套试验装置β用可调节螺栓，一端试验装置β用夹板被固定在气体流入段直管与气体流入段变径接头之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定在试验装置β的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓予以固定。

4.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备及检测方法，用一种捕集粉尘粒径大小和除尘能力的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置、变径接头、气体流入段直管、流入段风速仪、流入采样管与流入采样用软管；设置气体流入过滤装置和气体流入段直管的外径DN200，气体流入过滤装置的外径尺寸与长度相等；用于过滤气体的过滤网层厚度为气体流入过滤装置外径DN200的1/5距离，厚度设为40mm；变径接头的流入段外径d是气体流入过滤装置外径DN200的一半，变径接头的流出段外径与气体流入过滤装置的外径DN200相同，变径接头的流入段与气体流入过滤装置、变径接头的流出段与气体流入段直管相连接，变径接头的腰形角度应小于或等于20°；流入采样管与流入采样用软管相连接于数字粉尘浓度测试仪，流入采样管设置在试验装置α前面的、相当于气体流入段直管外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm；设置气体流入段直管的长度是其外径DN200的10倍或10倍以上距离，长度设为2m或2m以上；同样在试验装置β的前段部位、设有气体流入段变径接头，气体流入段变径接头上设置流入采样管与流入采样用软管53i、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪，流入采样管设置在试验装置β前面的、相当于气体流入段直管外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。

5.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：所述的粉尘储存装置，包含有调节用蝶阀，粉尘释放直管，流入段粉尘管，流入段粉尘管相连接于粉尘释放直管下端部分，并贯通于变径接头的中间部位，粉尘释放直管上端部分连接调节用蝶阀和粉尘储存装置，设置流入段粉尘管出口处中心与调节用蝶阀之间的高度距离，相当于气体流入过滤装置外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上；

所述的气体流出段直管，其外径与气体流入段直管的外径DN200相同，并设有流出段风速仪、流出采样管与流出采样用软管相连接于数字粉尘浓度测试仪、风量计，风量计和流出采样管设置在试验装置α后面的、相当于气体流出段直管外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm；从截面上看到的是，两者传感器的插入相差90°的位置，设置气体流出段直管的长度是外径DN200的5倍或以上5倍距离，其长度设为1m或1m以上，并与可调频轴流风机相连接；对于试验装置β的前段部位、设有气体流入段变径接头，气体流入段变径接头上设置流入采样管与流入采样用软管、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪，流入采样管设置在试验装置β前面的、相当于气体流入段直管外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm；所述的捕集粉尘粒径装置，包含有中间法兰，玻璃器皿用衬套，20目金属滤网，玻璃器皿；设置玻璃器皿的外径是气体流出段直管外径DN200的一半尺寸，直径设为φ100mm，并在玻璃器皿的内径和内侧涂上有油脂的薄膜层，把玻璃器皿用衬套贴附在中间法兰内，玻璃器皿用衬套上带有可通风的4个扇形孔和4根加强筋，加强筋的宽度设为4～5mm，玻璃器皿用衬套设有中间凹槽可以放入玻璃器皿，中间凹槽的内径和深度大于玻璃器皿的外径和高度2～3mm之间，玻璃器皿的开口处贴附20目金属滤网用于保护，再使用钢丝把20目金属滤网固定在玻璃器皿用衬套的加强筋上，以防止玻璃器皿在试验过程中的脱落；设置捕集粉尘粒径装置与试验装置α和试验装置β之间的距离，是气体流出段直管外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上。

6.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：所述的通过捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置α、捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置β的检测方法是，用可调频轴流风机作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机的前段、气体流出段直管内设置风量计；当风量以2.5～5m/s的风速引入至气体流入过滤装置时，经由过滤网罩壳、10目金属滤网、无纺布滤布的过滤与净化处理后进入气体流入段，然后流入到变径接头、经由变径接头的上部设置的粉尘储存装置内的粉尘，打开调节用蝶阀，粉尘通过自由落体形式，流入到粉尘释放直管和流入段粉尘管出口处，粉尘与气体融合为一体，经过变径接头对气体的扩散作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管或气体流入段变径接头、以及气体流出段变径接头或气体流出段直管内分别设置的流入段风速仪、流出段风速仪、风量计对气体的风速和风量及测试，又可以通过气体流入段直管和气体流出段直管内分别设置的流入采样管与流入采样用软管，流出采样管与流出采样用软管均相连接各自的数字粉尘浓度测试仪，把流经试验装置α和试验装置β的除尘能力前后的具体数据在数字粉尘浓度测试仪上显示出来，经由在气体流出段设置的粉尘粒径捕集装置内的涂有油脂薄膜的玻璃器皿，把捕集到流出的粉尘粒径，通过显微镜放大600倍以上，用PM10(10μm)尺寸间距标记打印在图片上作为尺寸依据，可以测出捕集到流出的粉尘粒径大小的检测方法；其次为了把试验装置β固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板和二套试验装置β用可调节螺栓，一端试验装置β用夹板被固定在气体流入段直管与气体流入段变径接头之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定在试验装置β的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓予以固定。

7.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：所述的用于除湿效率的试验装置α、除湿效率的试验装置β及检测方法，用一种除湿效率的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置、变径接头，气体流入段直管，流入段风速仪，流入段湿度仪，设置气体流入段直管的外径为DN200，流入段排水管插入试验装置α前面的、相当于气体流入段直管直径外径DN200的距离，与流入段排水截止阀相连接；而试验装置β前面的、除多一个气体流入段变径接头以外，与试验装置α前面有相同的配置，对于试验装置β前面的、流入段排水管插入在气体流入段变径接头上，相当于气体流入段直管直径外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀相连接；

所述的气体流入过滤装置，包含有过滤网罩壳、无纺布滤布、10目金属滤网、过滤网档板组成，设置气体流入过滤装置的外径DN200与气体流入段直管、试验装置α、气体流出段直管，可调节轴流风机的外径相同；过滤网罩壳起着保护无纺布滤布、10目金属滤网的作用；用于过滤气体的过滤网层深度为气体流入过滤装置外径DN200的1/5距离，长度设为40mm；设置4块均等分布的过滤网档板是为了固定和保持过滤网层深度；在气体流入过滤装置的水平中线，相当于气体流入过滤装置外径DN200的一半距离上设置喷淋用喷嘴，喷嘴方向朝着试验装置α和试验装置β的进口处，由喷淋用水管、喷淋用水截止阀相连接组成喷淋喷雾装置，再通过喷淋用水管与喷淋用水泵、集水箱之间相互连接，集水箱内设置高低自动控制的浮球阀，通过集水箱外接于进水管和进水截止阀，而形成喷淋喷雾系统；

所述的气体流出段直管，包含有流出段风速仪，流出段温度仪，风量计，设置气体流出段直管的长度是外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为2m或2m以上，并与可调频轴轴流风机相连接，试验装置α后面的、相当于气体流出段直管外径DN200的距离为200mm，并与流出段排水截止阀相连接；而试验装置β后面所设置的流出段排水管插入在气体流出段变径接头的、相当于气体流出段直管外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀相连接。

8.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：通过除湿效率试验装置α、除湿效率试验装置β测试设备及检测方法，用可调频轴流风机作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机的前段、相当于气体流出段直管外径DN200的距离为200mm内设置风量计；当风量以5m/s或以10m/s的风速引入至气体流入过滤装置时，经由过滤网罩壳、10目金属滤网、无纺布滤布的过滤与净化处理后之际，启动喷淋喷雾系统，由喷淋喷雾系统所喷出的扇形雾状水分进入到气体流入段的变径接头内，经由变径接头的气体的扩散，气体处于层流状态，通过气体流入段直管、气体流出段直管或气体流出段变径接头内分别设置的流入段风速仪、流出段风速仪对流出气体风速的测试，又通过气体流入段直管和气体流出段直管或气体流出段变径接头内分别设置的流入段湿度仪和流出段湿度仪对气体中含有扇形雾状水分的湿度百分比的测试和比较，这种检测方法可以得出试验装置α和试验装置β除湿效率的实际百分数；再则，为了把试验装置β固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板和二套试验装置β用可调节螺栓，一端试验装置β用夹板被固定在气体流入段直管与气体流入段变径接头之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定在试验装置β的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓予以固定。

9.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是：所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备、防雨性能试验装置β测试设备，一种在墙体上设置的防雨性能测试设备中的有机玻璃透明管和防雨罩，与设置在墙体内的试验装置α相互连接，有机玻璃透明管的长度设为300mm，水平高度h₁均设置在距离地面为小于等于1.5m；所述的风速仪测试点和送风机，风速仪测试点设置在实验室墙体外侧的距离为1.0m之间，并与送风机出口端面的距离L₂为0.05m之间，送风机是由送风机支架来支撑。所述的雨水喷淋装置和连接水管，设置在实验室墙体的上部位置，与防雨罩之间的中心距离h₂设置在大于或等于1.2m，雨水喷淋装置与连接水管相连接；而排水槽设在防雨罩的正下方，其长×宽×深度尺寸设为1.0m×1.0m×0.5m；对于设置在玻璃窗户框架内的试验装置β相互连接，有机玻璃透明管的长度为300mm，水平高度h₁₁均设置在距离地面为小于等于1.5m；所述的风速仪测试点和送风机，设置在实验室墙体外侧的距离为1.0m之间，与送风机出口端面的距离为0.05m之间，送风机是由送风机支架来支撑。所述的雨水喷淋装置和连接水管，设置在实验室墙体、玻璃窗户框架的上部位置，设置与防雨格栅之间的距离应大于或等于1.2m，雨水喷淋装置与连接水管相连接；而排水槽设在防雨格栅(93)的正下方，其长×宽×深度尺寸设为1.0m×1.0m×0.5m。

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