CN102010648B - 用于金属件的免中涂闪光底色漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于金属件的免中涂闪光底色漆及其制备方法，所述的底色漆包括下列重量份的组分：聚酯改性树脂26～35份、氨基树脂7～10份、封闭型脂肪族聚异氰酸酯3～8份、功能树脂4～10份、流变控制树脂8～15份、溶剂20～40份、颜填料4～24份及其他助剂8～30份。上述底色漆按照如下工艺制备而得：先分别制备着色颜料和效应颜料的色浆，然后将剩余的聚酯改性树脂加入调漆釜中，边搅拌边加入着色颜料色浆和效应颜料色浆，加完后充分搅拌，最后微调颜色至规定的颜色要求获得成品。

Description

用于金属件的免中涂闪光底色漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种涂装工艺中用于金属件的闪光底色漆及其制备方法。

背景技术

目前，国内外汽车车身涂装主流是三涂层体系，即在汽车的车身材料上依次涂装阴极电泳漆层（也称电泳底漆层）、中涂漆层和面漆层，面漆层通常又从内向外依次分为基色漆层（也称底色漆层）和罩光漆层（也称罩光清漆层或清漆层）。为满足越来越严格的挥发性有机化合物（VOC）排放法规要求，欧美日发达国家已开始使用水性涂料来满足VOC排放的要求。由于水性涂料对施工工艺要求不同于传统的溶剂型涂料，不仅材料成本高，设备投资和耗能也大幅提高，导致涂装成本提高。我国目前98%以上的汽车涂装线还是溶剂型传统工艺涂装线。如果不改变传统的涂层体系，不改造原有涂装设备，要消化应用水性涂料增加的成本和能耗，是极其困难的。

针对涂装线的节能减排技术，目前提出并应用免中涂的双底色涂装工艺2C1B（其中2C是指依次进行喷涂底色漆和清漆的工序，1B是指使对已喷涂的底色漆和清漆一同进行烘干的工序）。该涂装工艺通过改善底色漆的机械性能、耐候性能和表面装饰性能，同样达到三涂层涂装工艺的功能，即该工艺在保证底色漆漆膜的特性同时，还具备完全替代中涂层的各种功能；与传统三涂层涂装工艺比较，显著降低了设备投资，增强了节能减排，减少了工艺使用面积和生产运行成本。

而上述涂装工艺所省去的中涂层是一个非常重要的涂层，中涂层不仅可以填补电泳底漆层表面的缺陷或印痕，增加底色漆与电泳底漆层之间的附着力，而且具有较好的抗石击性能、表面平整性和耐候性。如果不经过其它改变，单纯取消中涂层后，紫外线会透过面漆层后直接照射到电泳底漆层上，而使传统电泳漆产生光氧化分解和粉化，造成电泳漆与面漆的结合力降低，最终导致面漆层龟裂和剥离。

因此采用免中涂2C1B工艺时，所使用底色漆需要包括中涂漆所具有的抗石击、耐紫外光照射、电泳漆表面填充、增加面漆表面饱和度以及增加附着力等功能，并要求底色漆的耐候性、装饰性、耐擦伤、耐鸟粪以及机械强度等特性均应该良好。

采用免中涂2C1B工艺，在电泳漆膜上直接喷涂底色漆，还对底材和电泳漆膜表面质量要求较高。对于采用技术水平较低的冲压工艺制成的冲压件，利用免中涂2C1B工艺时，也会对涂层质量有较大影响。

中国专利申请文献CN201073835Y（专利申请号200720093941.X）公开了一种钢铁工件表面免中涂涂覆的彩色涂层结构。在钢铁工件表面的第一层膜为磷酸盐转化膜，第二层膜为电泳漆层，第三层膜为金属闪光基色漆层或本色基色漆层，第四层膜为透明的罩光漆层。在该文献的4个实施例中，实施例1和实施例2的钢铁工件表面的涂层结构有四层膜，实施例3和实施例4的钢铁工件表面的涂层结构则只有三层膜。4个实施例的前两层膜均为磷酸盐转化膜1和电泳漆层2。实施例1的第三层膜3为本色基色漆层、或本色面漆层、或是双层金属闪光基色漆层，第四层膜4透明的罩光漆层。实施例2的第三层膜3为起到底漆作用的金属闪光基色漆层和起到闪光漆层作用的金属闪光基色漆层，第四层膜4是透明的罩光漆层。实施例3的第三层膜为本色面漆层3。实施例4的第三层膜3为金属闪光基色漆或本色基色漆层。

上述文献在描述第三层膜3时，只是给出了膜的功能性名称以及膜的厚度（18～40μm），没有公开用何种成分的涂料实现没有中涂层、且具有中涂层功能的第三层膜。

发明内容

 本发明的目的是提供一种使用中可起到中涂层和基色漆层作用的用于金属件的免中涂闪光底色漆及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是一种用于金属件的免中涂闪光底色漆，包含如下重量份的组分：聚酯改性树脂26～35份，氨基树脂7～10份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯3～8份，功能树脂4～10份，流变控制树脂8～15份，着色颜料1～6份，效应颜料0.5～8 份， 填料3～10份，光稳定助剂2～8 份 分散剂2～5份， 流平剂0.1～2 份，定向助剂3～10份，防沉降助剂1～5份， 有机溶剂20～40份 。    

所述聚酯改性树脂为环氧改性聚酯树脂、丙烯酸改性聚酯树脂或有机硅改性聚酯树脂。

所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂。

所述封闭型脂肪族聚异氰酸酯是NCO含量为10.7wt%～11.7wt% 的封闭型脂肪族聚异氰酸酯；所述功能树脂为醋丁纤维素。

所述流变控制树脂为酰胺酯类型的含有脲键的防流挂树脂。

所述着色颜料为各类常规有机颜料或无机颜料；效应颜料为珠光粉或金属铝粉；填料为纳米硫酸钡。

所述光稳定助剂包括紫外光吸收剂和位阻胺光稳定剂，紫外光吸收剂的重量份为1～5 份，位阻胺光稳定剂的重量份为1～3 份。        

所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物，流平剂为氟碳改性丙烯酸聚合物流平剂，定向助剂为醋酸丁酸纤维素酯，防沉降助剂为改性酰胺类防沉降高效助剂。

所述有机溶剂是酯类、酮类、脂肪烃、脂肪醇、芳烃类溶剂中的一种有机溶剂或者是其中的两种、三种或四种有机溶剂所形成的混合有机溶剂体系。

一种用于金属件的免中涂闪光底色漆，其制备方法包括以下步骤： 

①分别称取与用于金属件的免中涂闪光底色漆各重量份的组分相对应的原料如下：聚酯改性树脂26～35份，氨基树脂7～10份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯3～8份，功能树脂4～10份，流变控制树脂8～15份，着色颜料1～6份，效应颜料0.5～8 份，填料3～10份，光稳定助剂2～8 份 分散剂2～5份，流平剂0.1～2 份，定向助剂3～10份，防沉降助剂1～5份，有机溶剂20～40份。

②将步骤①称取的着色颜料全部、聚酯改性树脂总量的1/2～2/3、氨基树脂全部、封闭型脂肪族聚异氰酸酯全部、功能树脂全部、流变控制树脂全部、分散剂总量的1/2～2/3、溶剂总量的1/2～2/3混合后搅拌均匀，在研磨设备中分散至细度在10μm以下而组成着色颜料色浆。 

③将步骤①称取的效应颜料全部、填料全部、光稳定助剂全部、分散剂总量的剩余部分、流平剂全部、定向助剂全部、防沉降助剂全部、溶剂总量的剩余部分混合后搅拌而分散均匀得到效应颜料色浆；所述的效应颜料为铝粉或珠光粉。

④将聚酯改性树脂的剩余部分加入调漆釜中，边搅拌边加入步骤②所获得的着色颜料色浆和步骤③所获得的效应颜料色浆，加完后充分搅拌至混合均匀；若此时物料的颜色已经达到要求则得到成品，若还未达到要求则进行步骤⑤；所述的颜色是否达到要求，是指颜色为相应的标准色或客户规定的颜色。

⑤向步骤④的物料中加入调色颜料，微调颜色至相应的标准色或客户规定的颜色；所述调色颜料是将步骤①中的着色颜料，或者是其他颜色的着色颜料在研磨设备中分散至细度在10μm以下而获得。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的用于金属件的免中涂闪光底色漆兼具中涂层漆和金属底色漆的功能，具有优异的装饰性、耐候性、抗石击性、表面平整性，并且与电泳底漆层之间的附着力强。（2）当底材和电泳漆膜表面的粗糙度控制在0.2μm～0.35μm时，使用本发明的用于金属件的免中涂闪光底色漆，采用两涂层（底色漆、罩光清漆）工艺可以达到三涂层（中涂、底色漆、罩光清漆）涂装工艺的效果。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明的具体实施方式详述如下：

    （实施例1、用于金属件的免中涂闪光底色漆）

本实施例的免中涂闪光底色漆（以下简称底色漆）为浆状的均匀分散体系，由以下重量份的组分组成：

聚酯改性树脂28份，氨基树脂8份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯3份，功能树脂5份，效应颜料1份，流变控制树脂10份，着色颜料2份，填料3.9份，光稳定助剂3份，分散剂3份，流平剂0.1份，定向助剂4份，防沉降助剂2份，有机溶剂27份，微量调色颜料。

上述浆状的均匀分散体系中的各组分的来源如下：

所述的聚酯改性树脂为经过环氧、丙烯酸或有机硅改性的聚酯树脂，本实施例为丙烯酸改性聚酯树脂，来源于美国氰特公司销售的商品代号为AN950-70X的透明液状丙烯酸改性聚酯树脂，作为免中涂闪光底色漆的主基料，其具有优异的耐候性、保光性和抗粉化性；在其酯链段中含有不同反应活性羟基基团，这些具有较强附着活性的基团会驱赶电泳底漆层上的微孔中所吸附的各种气体分子和水分子，并占据微孔，通过范德华力的作用而对电泳底漆层有较强的附着力；聚酯改性树脂中还存在空间位阻较大且不含α-H的单体，阻止了酯链的水解，减少自由基的形成，从而提高聚酯的稳定性。

所述的氨基树脂来源于美国氰特公司销售的商品代号为R-747的透明液状甲醚化三聚氰胺树脂，作为交联剂，其反应基团含量高，与丁醚化三聚氰胺相比，自缩聚倾向小，能有效与聚酯改性树脂反应，形成高交联密度网络结构涂层，增加闪光底色漆本身的耐候性和基色填充性。

所述的封闭型脂肪族聚异氰酸酯来源于瑞典帕斯托公司销售的商品代号为D2的透明液状封闭型脂肪族聚异氰酸酯，作为辅助交联剂，其NCO含量为10. 7 wt%～11.7wt%，与聚酯改性树脂交联固化成膜，在该体系中硬、软链段合理配比，在保证漆膜硬度下，具有优异的柔韧性，能较好吸收石击能量，增加了抗石击性；同时该交联剂中含有较强的极性基团，它们能与电泳层表面极性基团形成较强的结合力；可形成更大密实的大分子网状结构，可使综合性能更优异，且有优异的耐候性。

所述的功能树脂来源于美国伊士曼化工有限公司销售的商品代号为CAB381-0.2的白色粉状醋酸丁酸纤维素，其是一种高丁酰基含量，相对较低分子量的纤维素酯。它与交联剂甲醚化三聚氰胺树脂具有良好的混溶性，使用时可降低表面粘性、表面斑点，减少缩孔，改进涂料流动性和加热再流平性，提供层间附着力和抗紫外线能力。抗紫外线能力是涂层的户外耐候性的一个衡量指标，涂层的户外耐候性是指当涂层暴露于户外时能够抵抗外界环境引起的各种变化的性能，这些变化包括模量的改变、温度的损失、脆性、变色、附着力的损失、粉化、失光及环境腐蚀等。 

所述的效应颜料来源于德国Eckart公司销售的Iniodin系列的商品代号为9103的珠光粉（在其它实施例中也可选用金属效应颜料如金属铝粉），该珠光颜料珠光粉在电泳底漆表面能平行定向排列，可以反射一部分可见光。

所述的流变控制树脂来源于瑞典阿克苏诺贝尔公司销售的商品代号为Seal9017355-50的白色乳状酰胺酯类型的防流挂树脂，该流变控制树脂含有一定数量的脲键，均匀分散于介质（树脂或溶剂）中，由于流变控制树脂间存在氢键，在涂料中形成一种疏松的三维网络结构，如下式：

该三维网络结构导致涂料的静态粘度的上升，而在强烈的剪切（喷涂）作用下，该三维网络结构被破坏，涂料粘度迅速下降，从而使涂料具有流变性，而且网络在破坏后，重新恢复的速度非常快，在涂料施工后闪干期间内即能迅速恢复至静态粘度，因而能够满足较厚涂膜具有较好流平性、而不流挂的需要，从而提高了涂膜平整度、丰满度。

另外，该流变控制树脂能促使效应颜料在固化过程中定向排列，更好地阻止太阳光穿透其涂层对电泳涂层造成破坏。

所述的着色颜料来源于巴斯夫公司销售的Paliogen系列商品代号为的L3885的红色颜料颗粒（在其它实施例中可以采用各类用于调配涂装钢制件的涂料的常规有机颜料或无机颜料）。

所述的填料来源于德国莎哈利本化学公司销售的商品代号为HU-D的白色粉末状纳米硫酸钡，该纳米硫酸钡用于控制油漆的粘稠度，使产品色泽光亮，稳定好。

所述的光稳定助剂来源于瑞士汽巴精化销售的商品代号为TINUVIN292或TINUVIN1130的微黄液状的光稳定助剂，本实施例选用商品代号为TINUVIN292的光稳定助剂，该光稳定助剂是包括紫外光吸收剂和位阻胺光稳定剂两种有效成分的助剂，该光稳定助剂能将紫外线的能量转换为热能，进一步提高了涂层的耐候性。另外，本发明的免中涂闪光底色漆在使用时，通常需要在该漆层外再罩一层清漆，所罩的清漆中也加入该光稳定助剂而起到减少紫外线的破坏作用。其机理如下：

光稳定助剂中的紫外光吸收剂的作用机理用下式表示：AA·

A·

A + 热量

总反应：辐射

热量

上式中的A表示紫外光吸收剂，符号“·”表示自由基，而A·就表示带有自由基的紫外光吸收剂。

光稳定助剂中的位阻胺光稳定剂的作用机理用下式表示：

P

 P·

P·+B

 P+ B·

B·

B+ 热量

总反应：辐射

热量

上式中的符号P则表示聚合物，P·表示带有自由基的聚合物，B表示位阻胺光稳定剂，B·表示带有自由基的位阻胺光稳定剂。

本发明的闪光底色漆配合电泳底漆和面漆用于金属件后，金属件上的涂层的面漆层的清漆层中的紫外光吸收剂只能吸收部分紫外线而将其转化为伤害较小的热量并排放，因此残余紫外线可穿透清漆层，造成整个涂层中的树脂降解并产生大量游离基团，这些游离基团的存在会对聚合的树脂大分子产生破坏；而位阻胺光稳定剂，作为一种自由基捕获剂，能将树脂被光照等破坏而产生的游离基团捕获，大大降低破坏程度。

所述的分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物，来源于德国毕克化学公司销售的商品代号为Byk-163的透明液状十二烷基硫酸钠；该十二烷基硫酸钠使颜料颗粒均匀分散，同时防止颜料颗粒的沉降和凝聚。

所述的流平剂来源于瑞士汽巴精化销售的商品代号为EFKA-3777，呈透明液状的采用氟碳改性的丙烯酸聚合物，该流平剂改善了底色漆在电泳涂层上的流平性，增加了其在电泳涂层表面的渗透性，从而提底色漆附着力，且该流平剂其具有优良的湿润性，很好的流平性，并且不影响其再重聚性。

所述的定向助剂来源于日本楠本化成株式会社销售的商品代号为4200-10（KK）的乳状醋酸丁酸纤维素酯，该定向助剂能防止铝粉或珠光粉在湿透的涂膜里流动，保证最终高闪光涂料的品质。

所述的防沉降助剂来源于日本楠本化成株式会社销售的商品代号为6900-20x的乳状改性酰胺类防沉降高效助剂，该防沉降高效助剂在防沉降的同时防止颜填料在储存过程中生成沉淀。

所述的有机溶剂为工业纯的酯类、酮类、脂肪烃、脂肪醇、芳烃类溶剂，如在乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、异佛尔酮、正丁醇、异丁醇、二甲苯、100号溶剂油、150号溶剂油等各种有机溶剂中的一种有机溶剂（如正丁醇），或者是上述各种有机溶剂中的两种、三种或四种有机溶剂在底色漆中所形成的混合有机溶剂体系。本实施例为正丁醇、二甲苯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，四者的重量比为1:3:5:1。

所述的调色颜料是将上述着色颜料，或者是其他颜色的着色颜料在研磨设备中分散至细度在10μm以下而得到。

本实施例各组分间相互作用，在保证传统底色漆层的漆膜特性同时，还具备完全替代中涂层的各种功能。按照国家标准GB/T13492-92所规定的检测方式，将本实施例所得到的免中涂闪光底色漆涂覆于钢制件上，烘干后再进行检测。检测结果是：

光泽（Gloss 20℃）≥85GU；抗石击性能≤4级；耐温性：240小时≤1级；耐盐雾性：240小时涂面无变化，二次机械性能无变化；人工老化：1500小时，0；其他涂料性能均通过GB/T13492-92所规定的要求。

（实施例2、免中涂闪光底色漆）

本实施例的免中涂闪光底色漆的其余部分与实施例1相同，不同之处在于其各组分及以重量计的份数如下：聚酯改性树脂26份，氨基树脂7 份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯5份，功能树脂8 份，流变控制树脂8份，着色颜料3份，作为效应颜料的珠光粉 3份，填料5份，光稳定助剂4份，分散剂3 份，流平剂0.3份，定向助剂4份，防沉降助剂3 份，有机溶剂20.7份。    

本实施例的按照上述重量份的组分所组成的免中涂闪光底色漆的各组分间相互作用，在保证传统底色漆漆膜的特性同时，还具备完全替代中涂层的各种功能。按照国家标准GB/T13492-92所规定的检测方式，将本实施例所得到的免中涂闪光底色漆涂覆于钢制件上，烘干后再进行检测。检测结果是：

光泽（Gloss 20℃）≥85GU；抗石击性能≤4级；耐温性240小时≤1级；耐盐雾性：240小时，涂面无变化，二次机械性能无变化；人工老化：1500小时，0；其他涂料性能均通过GB/T13492-92所规定的要求。

（实施例3、免中涂闪光底色漆的制备方法）

本实施例所制备的是实施例1所述的免中涂闪光底色漆，制备方法包括以下步骤：

①分别称取与实施例1所述的免中涂闪光底色漆各重量份的组分相对应的原料如下：聚酯改性树脂即丙烯酸改性聚酯树脂28份，氨基树脂即甲醚化三聚氰胺树脂8份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯3份，功能树脂醋酸丁酸纤维素5份，效应颜料珠光粉1份，流变控制树脂10份，着色颜料2份，填料纳米硫酸钡3.9份，光稳定助剂3份，分散剂十二烷基硫酸钠3份，流平剂0.1份，定向助剂醋酸丁酸纤维素酯4份，防沉降助剂2份，重量比为1:3:5:1的正丁醇、二甲苯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合有机溶剂27份；

②将步骤①称取的着色颜料的全部、聚酯改性树脂总量的一半、氨基树脂全部、封闭型脂肪族聚异氰酸酯全部、功能树脂全部、流变控制树脂的全部、分散剂总量的一半、有机溶剂总量的一半依次加入混合器中后搅拌混合均匀，再将混合物料投入研磨设备球磨机中分散至细度在10μm以下而组成着色颜料色浆； 

③将步骤①称取的效应颜料全部、填料全部、光稳定助剂全部、剩余的分散剂、流平剂全部、定向助剂全部、防沉降助剂全部、剩余的有机溶剂依次加入混合器后搅拌而分散均匀得到效应颜料色浆；

④将聚酯改性树脂剩余的另一半加入调漆釜中，边搅拌边加入步骤②所获得的颜料色浆和步骤③所获得的效应颜料色浆，加完后充分搅拌至混合均匀；若此时物料的颜色已经达到要求则得到用于金属件的免中涂闪光底色漆的成品，若还未达到要求则进行步骤⑤；所述的颜色是否达到要求，是指颜色是否为相应的标准色或客户规定的颜色。

⑤向步骤④的物料中加入调色颜料，微调颜色至相应的标准色或者客户规定的颜色；所述调色颜料是将步骤②中的着色颜料，或者是其他颜色的着色颜料在球磨机中分散至细度在10μm以下而获得。

对步骤①至⑤得到的免中涂闪光底色漆各项性能指标进行检测，检测闪光底色漆各项性能指标时，按照国家标准GB/T13492-92所规定的检测方式，取步骤①至⑤所得到的免中涂闪光底色漆涂适量，覆于已喷涂电泳底漆层的钢制件上，烘干后再进行检测；检测结果达到光泽（Gloss 20℃）≥85GU，抗石击性能≤4级，耐温性240小时≤1级，耐盐雾性：240小时，涂面无变化，二次机械性能无变化，人工老化：1500小时，0；视为合格。

（实施例4、免中涂闪光底色漆的制备方法）

本实施例所制备的是实施例2所述的免中涂闪光底色漆，制备方法其余与实施例3相同，不同之处在于：

步骤①称取的免中涂闪光底色漆各重量份的组分相对应的原料如下：聚酯改性树脂即丙烯酸改性聚酯树脂26份，氨基树脂即甲醚化三聚氰胺树脂7份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯5份，功能树脂醋酸丁酸纤维素8份，效应颜料珠光粉3份，流变控制树脂8份，着色颜料3份，填料纳米硫酸钡5份，光稳定助剂4份，分散剂十二烷基硫酸钠3份，流平剂0.3份，定向助剂醋酸丁酸纤维素酯4份，防沉降助剂3份，重量比为1:3:5:1的正丁醇、二甲苯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合有机溶剂20.7份。

步骤②中，将步骤①称取的着色颜料的全部、聚酯改性树脂总量的2/3、氨基树脂全部、封闭型脂肪族聚异氰酸酯全部、功能树脂全部、流变控制树脂的全部、分散剂总量的2/3、有机溶剂总量的2/3依次加入混合器中后搅拌混合均匀，再将混合物料投入研磨设备球磨机中分散至细度在10μm以下而组成着色颜料色浆。

步骤③中，将步骤①称取的效应颜料全部、填料全部、光稳定助剂全部、剩余的分散剂、流平剂全部、定向助剂全部、防沉降助剂全部、剩余的有机溶剂依次加入混合器后搅拌而分散均匀得到效应颜料色浆。

步骤④中，将剩余的聚酯改性树脂加入调漆釜中，边搅拌边加入步骤②所获得的颜料色浆和步骤③所获得的效应颜料色浆，加完后充分搅拌至混合均匀。

（应用例、免中涂闪光底色漆的使用方法）

喷涂中使用实施例1的免中涂闪光底色漆时，包括以下步骤：①漆前表面处理，对钢铁工件表面进行脱脂处理，达到水膜连续及转挂的状态，再对钢铁工件表面进行磷化处理，控制槽液温度35℃，喷淋2分钟；②阴极电泳，在160℃下2分钟闪干，其中进行阴极电泳时控制槽液温度28℃，时间2分钟，电压220V；③喷涂实施例1所述的闪光底色漆，室温下3至5分钟晾干；④喷涂溶剂型罩光清漆，在140℃下20分钟烘干。⑤检查评估，平整光滑，卸件。其中，步骤④喷涂的罩光清漆中亦添加了光稳定助剂。

Claims (7)

1.一种用于金属件的免中涂闪光底色漆，其特征在于包含如下重量份的组分：聚酯改性树脂26～35份，氨基树脂7～10份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯3～8份，功能树脂4～10份，流变控制树脂8～15份，着色颜料1～6份，效应颜料0.5～8 份，填料3～10份，光稳定助剂2～8 份， 分散剂2～5份， 流平剂0.1～2 份，定向助剂3～10份，防沉降助剂1～5份，有机溶剂20～40份 ；其中所述聚酯改性树脂为环氧改性聚酯树脂、丙烯酸改性聚酯树脂或有机硅改性聚酯树脂；封闭型脂肪族聚异氰酸酯是NCO含量为10.7wt%～11.7wt% 的封闭型脂肪族聚异氰酸酯，功能树脂为醋丁纤维素；所述光稳定助剂包括紫外光吸收剂和位阻胺光稳定剂，紫外光吸收剂的重量份为1～5 份，位阻胺光稳定剂的重量份为1～3 份。

2.根据权利要求1所述的用于金属件的免中涂闪光底色漆，其特征在于：所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂。

3.根据权利要求1所述的用于金属件的免中涂闪光底色漆，其特征在于：所述流变控制树脂为酰胺酯类型的含有脲键的防流挂树脂。

4.根据权利要求1所述的用于金属件的免中涂闪光底色漆，其特征在于：所述着色颜料为各类常规有机颜料或无机颜料；效应颜料为珠光粉或金属铝粉；填料为纳米硫酸钡。

5.根据权利要求1所述的用于金属件的免中涂闪光底色漆，其特征在于：所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物，流平剂为氟碳改性丙烯酸聚合物流平剂，定向助剂为醋酸丁酸纤维素酯，防沉降助剂为改性酰胺类防沉降高效助剂。

6.根据权利要求1所述的用于金属件的免中涂闪光底色漆，其特征在于：所述有机溶剂是酯类、酮类、脂肪烃、脂肪醇、芳烃类溶剂中的一种有机溶剂或者是其中的两种、三种或四种有机溶剂所形成的混合有机溶剂体系。

7.一种如权利要求1至6之一所述的用于金属件的免中涂闪光底色漆，其制备方法包括以下步骤： 

①分别称取与用于金属件的免中涂闪光底色漆各重量份的组分相对应的各种原料如下：聚酯改性树脂26～35份，氨基树脂7～10份，封闭型脂肪族聚异氰酸酯3～8份，功能树脂4～10份，流变控制树脂8～15份，着色颜料1～6份，效应颜料0.5～8 份， 填料3～10份，光稳定助剂2～8 份 分散剂2～5份， 流平剂0.1～2 份，定向助剂3～10份，防沉降助剂1～5份，有机溶剂20～40份；

②将步骤①称取的着色颜料全部、聚酯改性树脂总量的1/2～2/3、氨基树脂全部、封闭型脂肪族聚异氰酸酯全部、功能树脂全部、流变控制树脂全部、分散剂总量的1/2～2/3、溶剂总量的1/2～2/3混合后搅拌均匀，在研磨设备中分散至细度在10μm以下而组成着色颜料色浆； 

③将步骤①称取的效应颜料全部、填料全部、光稳定助剂全部、分散剂总量的剩余部分、流平剂全部、定向助剂全部、防沉降助剂全部、溶剂总量的剩余部分混合后搅拌而分散均匀得到效应颜料色浆；所述的效应颜料为铝粉或珠光粉；

④将聚酯改性树脂的剩余部分加入调漆釜中，边搅拌边加入步骤②所获得的着色颜料色浆和步骤③所获得的效应颜料色浆，加完后充分搅拌至混合均匀；若此时物料的颜色已经达到要求则得到成品，若还未达到要求则进行步骤⑤；所述的颜色是否达到要求，是指颜色为相应的标准色或客户规定的颜色；

⑤向步骤④的物料中加入调色颜料，微调颜色至相应的标准色或客户规定的颜色；所述调色颜料是将步骤①中的着色颜料，或者是其他颜色的着色颜料在研磨设备中分散至细度在10μm以下而获得。