CN101994185A

CN101994185A - 超高支全棉纱线及其生产方法

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Publication number: CN101994185A
Application number: CN2009100564893A
Authority: CN
Inventors: 王道明; 庄陆军; 尤峰; 何巧玲
Original assignee: SHANGHAI FEILONG TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI FEILONG TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2009-08-14
Filing date: 2009-08-14
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2029-08-14
Also published as: CN101994185B

Abstract

本发明提供了一种超高支全棉纱线及其生产方法，所述超高支全棉纱线采用的原棉纤维的物理指标如下：纤维长度38-40mm，带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3-3.5ug/inch2，整齐度＞88％，纤维细度＞130dtex，强力＞40CN/tex，伸长率＞6.8％，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g，长度变异系数(CV)＜30％，成熟纤维＞85％，不成熟纤维＜5％，纺成180～200英支的全棉纱线。本发明通过原棉物理指标的精细控制和工艺设定，解决了超高支纱难纺问题，制备的超高支数全棉纱线，具有布面光洁匀整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑等特点。

Description

超高支全棉纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种超高支全棉纱线及其生产方法，尤其涉及超高支全棉色纱及其生产方法。

背景技术

高支纯棉色纱是近几十年来纺织产品发展的方向，纯棉高支色纱面料是现代高雅与昂贵服装的基础，随着世界纺纱历史的变迁，纺织机械的推陈出新，高科技手段和纳米技术在纺织领域的应用，人们不再把精梳100S和所生产的织物当成稀世之宝，更高目标与方向是将纯棉高支纱向180S及以上推进，以此带来纺织技术的革新和发展，逐步改变人们对时尚潮流滞留的旧观念，引导并激发人们去思考特高支色纱(180S以上纱支)的开发生产以及特高支色纱织物组织的生产发展，目前我国纯棉高支色纱的生产还处于一个起步阶段，同发达国家日本、意大利、法国的差距较大，改进技术装备、提高纺纱质量水平，提高纺纱支数，降低劳动强度是我国纺纱行业努力和发展的方向。

对于精梳180S～200S纯棉色纱，原棉中的棉结、带纤维籽屑、杂质在纺纱过程中均有极大的危害，这是精梳180S～200S粗纱、细纱、络筒制造过程中的障碍，一方面对牵伸的控制带来不利，另一方面是在加捻、卷绕过程中易产生弱环，导致缠罗拉、缠皮辊的产生，断头率剧增，在精梳180S～200S纯棉色纱对原料的要求中，对于短绒率绝必须把28mm以下的纤维视作对纺精梳180S～200S纯棉色纱原料中的短纤维才有利于其棉纱的制作，对于其传统的原料属性标准划分我们均不能作为依据来指导，只有根据精梳180S～200S纯棉色纱的需要制定原棉的物理指标，才有利于纺纱的顺利完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高支数全棉纱线及其制造方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种超高支全棉纱线，其特征在于，采用的原棉纤维的物理指标如下：纤维长度38-40mm，带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3-3.5ug/inch2，整齐度＞88％，纤维细度＞130dtex，强力＞40CN/tex，伸长率＞6.8％，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g，长度变异系数(CV)＜30％，成熟纤维＞85％，不成熟纤维＜5％，纺成180～200英支的全棉纱线。

其中，纤维束的强力是保证纤维在牵伸、梳理、分梳、加捻过程中伸直、平行凝集的关键，只有强力达到满足才能减少断头率。其次，原棉中的棉结、带纤维籽屑、杂质在纺纱过程中均有极大的危害，需根据超高支全棉纱线的生产工艺要求进行严格控制。

所述短绒率是指纤维长度小于28mm的短纤维重量占纤维总重量的百分率。

全棉纱线的强力为61.2CN/tex，强力变异系数为16.89％，伸长率为4.96％，捻度变异系数为4.54％。

制备上述超高支全棉纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)清梳联工序：依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度960r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度520r/min，盖板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺辊速度960r/min，输出速度80m/min，重量控制15g/5m；

2)精梳工序：采用锡林角度为110°，顶梳密度为300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速300钳次/min；

3)并条工序：采用按顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m；

4)粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105-110，粗纱定重为1.78g/5m；

5)细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，钢丝圈型号采用15/0型，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16-1.25倍，钳口隔距为2mm。

作为优选方案，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采用断头抬升装置，在生产高支纱的时发现，由于纱线比较细，纱线本身毛羽比较长，纱线断头后附着在筒子表面，大吸嘴找头失误率高，每次打结后，筒子和槽筒反复摩擦，筒子表面发毛，纱线在织造时，由于纱线毛羽长而集中，织机断头增加且纱线在退绕时容易产生脱圈，影响织机效率，织造回丝增加。通过使用断头抬升装置，对降低络筒工序毛羽增长，减少筒子纱线表面由于集中多次摩擦产生的某层纱线弱环，减少纬纱高速退绕脱圈，收到了较好的效果。筒子转速为600～800rpm/min。

本发明还可用以生产高支数色纱，即在上述精梳工序和并条工序之间增加一道染色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。

作为生产高支数色纱进一步的优选方案，在上述精梳工序和并条工序之间依次增加染色工序和二次清梳联工序；所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色，例如白色，或者黑色和彩色；将染色后的精梳条，或者两种颜色的精梳条按照所需比例混合后送入二次清梳联工序，其中二次开棉打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混色均匀，梳棉机锡林速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度为80m/min，重量控制15g/5m。二次清梳联工序的其余工艺条件和步骤1)清梳联工序相同。

以上各工序所采用的设备为本领域通用设备，例如精梳工序采用瑞士立达集团(Rieter)E62型精梳机，并条工序采用Rieter RSB-D401型自调匀整并条机，粗纱工序采用日本丰田工业FL100型粗纱机，细纱工序采用日本丰田工业RX240型细纱机。

本发明通过原棉物理指标的精细控制和工艺的精密设定，解决了超高支纱难纺问题，制备的超高支数全棉纱线，具有布面光洁匀整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑、高档等特点，满足了消费者更高档次的购物需求。

具体实施方式

原棉纤维的物理指标如下：

纤维长度(mm)	38～40
		带纤维籽屑(cnt/g)	＜500
马克隆值(ug/inch²)	3.3～3.5
		整齐度(％)	＞88
纤维细度(dtex)	＞130
		强力(CN/tex)	＞40
伸长率(％)	＞6.8
		短绒率(＜28mm)	＜6.5％
棉结(cnt/g)	＜120
		长度CV％	＜30
成熟纤维％	＞85
		不成熟纤维％	＜5

原料可采用美国PIMA棉。

具体工艺步骤如下：

(1)清梳联：

工艺流程包括：抓包→一次开棉→混棉→二次开棉→除杂→梳棉

采用特吕茨勒清梳联，具体设备及流程如下：

BDT→BOBA→AFC型双轴流开棉机→LVSA型重物分离器→MM6型多仓混棉箱→CVT型开棉机→DX型多管旋风除尘器→FBK型精细除杂器→TC03型梳棉机。

AFC型双轴流开棉机采用梳针打手，速度960r/min，CVT开棉机刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40(1/1000inch)，刺辊与锡林隔距8，活动盖板与锡林隔距8、9、10，锡林速度520r/min，盖板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺辊速度960r/min，输出速度80m/min，重量控制15g/5m。

生条质量指标：

(2)精梳工序：采用立达E62型精梳机，精梳机采用大角度锡林(110°)，高密度顶梳(300针/100mm)。喂给长度配置为5.2mm，车速300钳次/min，毛刷做到有效清洁，另外台面保证绝对光洁，保证棉网均匀输出和输送。精梳落棉控制20％以上。

精梳条质量指标：

(3)染色和二次清梳联工序：

精梳条染色后按下述配棉表比例从清钢回投。

配棉表：

原料	颜色	比例
			PIMA长绒精梳条	白色	95％
PIMA长绒精梳条	黑色	5％

清梳联AFC双轴流开棉机关闭，CVT打手速度300rpm/min，过两次MM棉仓，使混色均匀。梳棉机锡林速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距放大至9、10、11/1000inch，输出速度为80m/min，重量控制15g/5m。

(4)并条工序：采用Rieter(立达)RSB-D401自调匀整并条机，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，为了不使条子发毛，并条采用一道，使用6根并合，初牵伸为1.75倍，总牵伸为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度：150rpm/min，棉条定重11.22g/5m。

末并质量指标：

(5)粗纱工序：采用丰田FL100型粗纱机，使用较有效的假捻器，锭速600rpm/min，粗纱罗拉隔距41×55×69mm，粗纱总牵伸倍数为6.3倍，初牵伸为1.19倍，粗纱捻系数105-110，粗纱定重为1.78g/5m。

粗纱质量指标：

(6)细纱工序：采用丰田RX240型细纱机，捻系数定位在410左右，偏大掌握，以增大细纱强力。钢领直径38mm，为了降低条干CV，适当降低皮圈皮辊硬度为63度。锭速为8500rpm/min，保证产量，但不可太高，否则钢丝圈飞圈严重。钢丝圈型号采用15/0型，总牵伸为114.95，初牵伸1.16-1.25倍，钳口隔距为2mm。

(7)络筒工序：采用断头抬升装置，转速设定600rpm/min.

制得的超高支纱线的测试指标值如下：

技术参数	精梳纯棉色纱180S
		重量CV％	2.53
条干CV％	23.78
		细节/千米	2112
粗节/千米	1321
		棉结/千米	892
强力(CN/tex)	61.2
		强力CV％	16.89
伸长率％	4.96
		捻度CV％	4.54

Claims

1.一种超高支全棉纱线，其特征在于，采用的原棉纤维的强力＞40CN/tex，纺成180～200英支的全棉纱线。

2.根据权利要求1所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述原棉纤维的带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3～3.5ug/inch2，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g。

3.根据权利要求2所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述原棉纤维的纤维长度38～40mm，整齐度＞88％，纤维细度＞130dtex，伸长率＞6.8％，长度变异系数＜30％，成熟纤维＞85％，不成熟纤维＜5％。

4.根据权利要求2或3所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述短绒率是指纤维长度小于28mm的短纤维重量占纤维总重量的百分率。

5.根据权利要求1～3任一项所述的超高支全棉纱线，其特征在于，超高支全棉纱线的强力为61.2CN/tex，强力变异系数为16.89％，伸长率为4.96％，捻度变异系数为4.54％。

6.制备如权利要求1～5任一项所述超高支全棉纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)清梳联工序：依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度960r/min，二次开棉的刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度520r/min，盖板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺辊速度960r/min，输出速度80m/min，重量控制15g/5m；

2)精梳工序：采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速300钳次/min，得到精梳条；

3)并条工序：采用顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，精梳条6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m；

4)粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m；

5)细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采用断头抬升装置，筒子转速为600～800rpm/min。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并条工序之间还包括染色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并条工序之间还依次包括染色工序和二次清梳联工序，所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色；染色后的精梳条送入二次清梳联工序，其中所述二次开棉的打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混色均匀，梳棉机锡林速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度为80m/min，重量控制15g/5m。