CN101967070B - 一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 - Google Patents
一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101967070B CN101967070B CN 201010235659 CN201010235659A CN101967070B CN 101967070 B CN101967070 B CN 101967070B CN 201010235659 CN201010235659 CN 201010235659 CN 201010235659 A CN201010235659 A CN 201010235659A CN 101967070 B CN101967070 B CN 101967070B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- manganese
- dilute phosphoric
- boron
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥，该含有硫、锌、锰、和硼元素的磷铵复合肥按重量份数比为：N 12.9-13.4、P 43.9-44.7、S 5-12Zn 0.98-1.04、Mn 0.5-0.53、B 0.5-0.56、水1.5-2.4。其生产步骤包括：(1)在预反应槽中加入稀磷酸和气氨进行预中和反应，反应液经浓缩后得到第一物料；(2)将上述第一物料加入到快氨反应器中，并向其中加入液硫或液硫与98％的浓硫酸的混合物、含锌、锰、硼的尾矿矿浆和酸性分散剂，然后加入气氨进行二次中和得到含磷、氮、单质硫和SO4 -2、锌、锰、硼的第二物料；(3)第二物料经喷浆造料、干燥、筛分、冷却得到产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷铵复合肥，尤其涉及一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥。本发明还涉及该含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥的生产方法。
背景技术
中量元素和微量元素在土壤中含量很少，在植物体内含量更微，但对植物来说是不可缺少的，一旦缺少，植物生长会不正常。如中量元素硫、微量元素锌、硼、锰等是植物体内酶的活化剂，如果缺少这些元素，酶就失去催化能力，如叶绿素不能形成，氨基酸、生长素不能合成等。我国大部分土壤中硫元素含量较低，而在植物生长中缺硫会导致新叶、幼叶黄化失绿，植株矮小且分枝少，产量偏低。同时元素硫对某些微生物可作杀菌剂，对某些土壤和植物可作杀虫剂，有助于植物残留物进行分解，并改善磷和氮的利用，降低碱性和石灰石质土壤的PH值。在微量元素中锌能促进吲哚乙酸和丝氨酸合成色氨酸，而色氨酸是生长素的前身。缺锌农作物体内吲哚乙酸合成锐减，往往会造成开花少、结果不正常等状况；缺锰叶绿素形成受阻，叶肉失绿而叶脉仍呈绿色，离叶脉越远绿色越浅。缺硼农作物生长点的生长受到抑制甚至死亡，开花而不结实。目前，世界范围内对含硫型及含元素锌、锰、硼等元素的肥料需求日益增长。目前硫酸铵类含硫复合肥以前的生产方法主要涂布法和包裹法，硫以硫酸盐的形式加入。硫酸盐的一个缺点是在土壤中容易转移或被滤去，固体硫酸盐处理 和研磨存在高度危险，且硫在肥料颗粒中分布不均。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥，其硫含量较高，且为农作物提供了所需的微量元素锌、锰、硼。本发明的另一目的是提供该种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥的生产方法，该方法克服了固体硫处理和研磨的高度危险的问题，解决了硫在土壤中容易转移或被滤去以及涂布法和包裹法生产含硫型复合肥硫在肥料颗粒中分布不均的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥，该含有硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥按重量份数比为：
N 12.9-13.4
P 43.9-44.7
S 5-12
Zn 0.98-1.04
Mn 0.5-0.53
B 0.5-0.56
水 1.5-2.4。
本发明的磷铵复合肥含硫元素量介于5-12％之间，硫元素以单质硫和SO4 -2两种形式均匀的分散于肥料颗粒中，对相关农作物起到持续稳定的提供养分的缓释作用。微量元素锌、锰、硼的加入，促进作物生长，提高作物产量。
为了生产上述含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥，其制生产步骤包括：
(1)在预反应槽中加入稀磷酸和气氨进行预中和反应，反应液经浓缩后 得到第一物料；
(2)将上述第一物料加入到快氨反应器中，并向其中加入液硫或液硫与98％的浓硫酸的混合物、含锌、锰、硼的尾矿矿浆和酸性分散剂，然后加入气氨进行二次中和得到含磷、氮、单质硫和SO4 2-、锌、锰、硼的第二物料；
(3)第二物料经喷浆造料、干燥、筛分、冷却得到产品。
在上述技术方案中，当产品中的S含量小于8％时仅需加入液硫，当产品中的S含量为8％以上时需加入液硫和硫酸的混合物。
在上述方案中，所述稀磷酸的浓度为20％，其与气氨的质量比为13.5-14∶1，控制气氨的压力为0.25Mpa，反应温度85-105℃，中和度0.8-1，中和完毕后将溶液浓缩至含水量为28-32％，得到第一物料。
在上述方案中：S含量小于8％的产品的生产方法为，将上述第一物料加入快氨反应器中，并向其中加入液硫、尾矿矿浆和酸性分散剂，所述液硫与稀磷酸的质量比为0.013-0.015∶1，尾矿矿浆与稀磷酸的质量比为0.022-0.025∶1，酸性分散剂与稀磷酸的质量比为0.0024-0.0026∶1，控制温度130-140℃，加入气氨进行二次中和，控制气氨的压力为0.2Mpa，中和度1.3-1.5。
在上述方案中：S含量为8％以上的产品的生产方法为，将上述第一物料加入快氨反应器中，并向其中加入液硫、98％的浓硫酸、尾矿矿浆和酸性分散剂，所述液硫与稀磷酸的质量比为0.013-0.015∶1，所述硫酸与稀磷酸的质量比为0.018-0.02∶1，尾矿矿浆与稀磷酸的质量比为0.022-0.025∶1，酸性分散剂与稀磷酸的质量比为0.0024-0.0026∶1，控制温度130-140℃，加入气氨进行二次中和，控制气氨的压力为0.2Mpa，中和度1.3-1.5。
在上述技术方案中：所述尾矿中锌、锰、硼的含量依次为：3-5％、1.5-3％、1.5-3％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)由于本发明硫元素以液硫或浓硫酸的形式从快氨反应器中加入，克服了固体硫酸盐处理和研磨的高度危险问题，加入酸性分散剂，使液态硫均匀的分散到料浆溶液中，增加液态硫的悬浮性，解决了硫在肥料颗粒中分布不均的问题；尾矿以矿浆形式从快氨反应器中加入，有利于锌、锰、硼等元素充分的均匀的分布于磷铵料浆中。
(2)硫元素以单质硫或SO4 2-两种形式存在于肥料颗粒中，因此对相关农作物可起到持续稳定的提供养分的缓释作用，防止了硫在土壤中被转移或被滤去。
(3)本发明结合我国磷矿资源国情，采用生产高品位磷酸产生的固体废物-尾矿，大大节约了成本。
具体实施方式
实施例1
将稀磷酸(20％)和气氨(控制压力0.25mpa)分别以2200kg和163.23kg加入到中和反应槽中，反应温度控制在98℃，中和度控制到0.8。以上反应料浆进入浓缩装置经浓缩(料浆水分控制在30％)再进入快氨反应器，将液硫、尾矿矿浆(尾矿为生产高品位磷酸产生的固体废物，其中锌、锰、硼的含量依次为：3-5％、1.5-3％、1.5-3％)、Excellence Acidity60酸性分散剂分别以量30kg、50kg、5.5kg加入快氨反应器中，反应温度控制到135℃，加入气氨(控 制压力0.2mpa)中和度提高到1.4。反应后的料浆喷浆进入造粒机，颗粒物料经干燥、筛分、冷却制得合格品。产品组分为(份)：N---44.1 P---13.1S---5 Zn---1 Mn---0.5 B---0.5。
实施例2
将稀磷酸(20％)和气氨(控制压力0.25mpa)分别以2200kg和160kg加入到中和反应槽中，反应温度控制在98℃，中和度控制到0.9。以上反应料浆进入浓缩装置经浓缩(料浆水分控制在30％)再进入快氨反应器，将液硫、98％的硫酸、尾矿矿浆(尾矿为生产高品位磷酸产生的固体废物，其中锌、锰、硼的含量依次为：3-5％、1.5-3％、1.5-3％)、Excellence Acidity60酸性分散剂分别以量30kg、42.5kg、50kg、5.5kg加入快氨反应器中，反应温度控制到135℃，加入气氨(控制压力0.2mpa)中和度提高到1.45。反应后的料浆喷浆进入造粒机，颗粒物料经干燥、筛分、冷却制得合格品，产品组分为：N---44.2P---13.2 S---8 Zn---0.98 Mn---0.53 B---0.56。
实施例3
将稀磷酸(20％)和气氨(控制压力0.25mpa)分别以2200kg和160kg加入到中和反应槽中，反应温度控制在98℃，中和度控制到1。以上反应料浆进入浓缩装置经浓缩(料浆水分控制在30％)再进入快氨反应器，将液硫、98％的硫酸、尾矿矿浆(尾矿为生产高品位磷酸产生的固体废物，其中锌、锰、硼的含量依次为：3-5％、1.5-3％、1.5-3％)、Excellence Acidity60酸性分散剂分别以量30kg、42.5kg、50kg、5.3kg加入快氨反应器中，反应温度控制到135℃，加入气氨(控制压力0.2mpa)中和度提高到1.5。反应后的料浆喷浆进入 造粒机，颗粒物料经干燥、筛分、冷却制得合格品。产品组分为：N---44.3P---13.2 S---12 Zn---1.04 Mn---0.51 B---0.52。
Claims (2)
1.一种含有硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥的生产方法，其步骤包括：
(1)在预反应槽中加入稀磷酸和气氨进行预中和反应，所述稀磷酸的浓度为20％，稀磷酸与气氨的质量比为13.5-14∶1，控制气氨的压力为0.25Mpa，反应温度85-105℃，中和度0.8-1，中和完毕后将溶液浓缩至含水量为28-32％，得到第一物料；
(2)将第一物料加入到快氨反应器中，并向其中加入液硫、尾矿矿浆和酸性分散剂，所述液硫与稀磷酸的质量比为0.013-0.015∶1，尾矿矿浆与稀磷酸的质量比为0.022-0.025∶1，酸性分散剂与稀磷酸的质量比为0.0024-0.0026∶1，控制温度130-140℃，加入气氨进行二次中和，控制气氨的压力为0.2Mpa，中和度1.3-1.5；
(3)第二物料经喷浆造料、干燥、筛分、冷却，即得S含量小于8％的产品；
所述尾矿矿浆中锌、锰、硼的含量依次为：3-5％、1.5-3％、1.5-3％。
2.一种含有硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥的生产方法，其步骤包括：
(1)在预反应槽中加入稀磷酸和气氨进行预中和反应，所述稀磷酸的浓度为20％，稀磷酸与气氨的质量比为13.5-14∶1，控制气氨的压力为0.25Mpa，反应温度85-105℃，中和度0.8-1，中和完毕后将溶液浓缩至含水量为28-32％，得到第一物料；
(2)将第一物料加入快氨反应器中，并向其中加入液硫、98％的浓硫酸、尾矿矿浆和酸性分散剂，所述液硫与稀磷酸的质量比为0.013-0.015∶1，所述浓硫酸与稀磷酸的质量比为0.018-0.02∶1，尾矿矿浆与稀磷酸的质量比为0.022-0.025∶1，酸性分散剂与稀磷酸的质量比为0.0024-0.0026∶1，控制温度130-140℃，加入气氨进行二次中和，控制气氨的压力为0.2Mpa，中和度1.3-1.5；
(3)第二物料经喷浆造料、干燥、筛分、冷却，即得S含量大于8％的产品；
所述尾矿矿浆中锌、锰、硼的含量依次为：3-5％、1.5-3％、1.5-3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010235659 CN101967070B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010235659 CN101967070B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101967070A CN101967070A (zh) | 2011-02-09 |
| CN101967070B true CN101967070B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=43546310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010235659 Active CN101967070B (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101967070B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112015000284B1 (pt) * | 2012-07-09 | 2021-11-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Processo para a preparação de uma emulsão de partículas de enxofre elementar, e, fertilizante de ureia contendo enxofre elementar |
| EP3092210A1 (en) | 2014-01-09 | 2016-11-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser |
| CN103848670B (zh) * | 2014-03-12 | 2015-12-02 | 安徽省司尔特肥业股份有限公司 | 一种以磷铵浓缩浆一步法生产高浓度复合肥的工艺 |
| US10221106B2 (en) | 2014-07-28 | 2019-03-05 | Shell Oil Company | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser |
| CN106810321B (zh) * | 2017-01-21 | 2021-01-01 | 云南三环中化化肥有限公司 | 一种液硫添加到气相中生产含硫磷肥的设备及方法 |
| CN108821849A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-16 | 贵阳开磷化肥有限公司 | 一种含微量元素磷酸二胺复合肥制备方法 |
| CN110723999B (zh) * | 2019-11-20 | 2024-04-23 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种适用于提高微量元素磷铵产品中微量元素水溶性的设备及方法 |
| CN112624864A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 众德肥料（烟台）有限公司 | 一种花生专用肥及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1108636A (zh) * | 1994-03-16 | 1995-09-20 | 南京化学工业(集团)公司磷肥厂 | 多元磁化复合肥 |
| CN101353285A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-28 | 薛立成 | 天然多功能矿物质复合肥 |
| CN101367674A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-18 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法 |
| CN101475417A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 牧耀贵 | 生物矿质复混肥及其生产方法 |
-
2010
- 2010-07-23 CN CN 201010235659 patent/CN101967070B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1108636A (zh) * | 1994-03-16 | 1995-09-20 | 南京化学工业(集团)公司磷肥厂 | 多元磁化复合肥 |
| CN101353285A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-28 | 薛立成 | 天然多功能矿物质复合肥 |
| CN101367674A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-02-18 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法 |
| CN101475417A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 牧耀贵 | 生物矿质复混肥及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101967070A (zh) | 2011-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101967070B (zh) | 一种含硫、锌、锰和硼的磷铵复合肥及其生产方法 | |
| CN102674965B (zh) | 一种锰渣复合肥及其制备方法 | |
| CN101113115A (zh) | 甘蔗专用复混肥的生产方法及产品 | |
| CN101570456A (zh) | 水溶性腐植酸多元固体肥料及其生产方法 | |
| CN103910567A (zh) | 一种水稻专用有机无机复混肥料 | |
| CN101337849B (zh) | 一种利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法 | |
| CN106631290A (zh) | 一种红掌专用水溶性肥料 | |
| CN105884524A (zh) | 一种高塔造粒尿氯基复合肥及其制备方法 | |
| CN102515924A (zh) | 一种无氯复合肥生产方法 | |
| CN104261900A (zh) | 一种利用湿法磷酸淤渣生产磷酸铵镁肥料的方法 | |
| CN105461431A (zh) | 一种镁渣磷酸钝化制备缓释复合肥的方法 | |
| CN102584474A (zh) | 一种多营养元素土壤微生物控释高分子硫肥及其制备方法 | |
| CN106316495A (zh) | 一种多元复合肥料及其生产方法 | |
| CN102795910B (zh) | 基于钢铁生产废弃物的掺混肥料及其制备方法 | |
| CN104387198A (zh) | 一种甘蔗专用肥料 | |
| CN107935666A (zh) | 一种双氨化造粒工艺 | |
| CN102924175B (zh) | 氨酸法生产的含木质素的有机无机复混肥及其氨酸生产方法 | |
| CN106116948A (zh) | 一种有机复合肥及其生产工艺 | |
| CN104803775A (zh) | 一种农业复混肥料 | |
| CN105541436A (zh) | 一种多元营养液态复合肥 | |
| CN102491855A (zh) | 一种富含锌元素高效缓释玉米专用肥及其制备方法 | |
| CN104628479A (zh) | 一种镁渣磷酸钝化制备缓释复合肥的方法 | |
| CN104045487A (zh) | 一种含有磷石膏的环保复合包膜肥料及其制备方法 | |
| CN103787780B (zh) | 一种含有螯合微量元素的有机无机复混肥及其生产方法 | |
| CN102584392A (zh) | 木薯复合肥料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |