CN101950140B - 环带部件的制造方法、环带部件以及图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环带部件的制造方法、环带部件以及图像形成装置，所述方法包括：将膜形成树脂溶液涂布到圆筒芯体的表面上；在围绕所述芯体的轴向旋转所述芯体的同时，对涂布在所述芯体上的所述膜形成树脂溶液进行烘干；将遮蔽部件设置到所述芯体沿所述轴向的一端侧，所述遮蔽部件遮蔽从所述一端侧供给的风；以及通过将设置有所述遮蔽部件的所述芯体放入加热炉中并且对所述芯体进行加热，从而制造出其上固化有膜形成树脂的环带部件，其中所述加热炉装备有从所述一端侧吹送热空气的送风部分。
Description
技术领域
本发明涉及环带部件的制造方法、环带部件以及图像形成装置。
背景技术
在现有技术中，在诸如复印机、打印机等图像形成装置中，广泛采用由树脂制成的环带部件(即所谓的环带)作为中间转印部件和介质传送部件，其中，在将形成在图像保持体表面上的可视图像转印到介质上之前暂时将该图像转印到上述中间转印部件上，上述介质传送部件在将图像保持在表面上的同时传送介质。作为环带的制造方法，已知下面五个专利文献中记载的技术。
在JP-A-5-77252([0007]、[0018]-[0022]、图1至图3)中，记载了这样一种技术：即，利用涂布装置(11)将这样的溶剂：有机聚合物材料和导电性极细粉末混合而成的原材料熔融之后所得到的溶剂涂布到圆筒状柱体(1)的内表面(2)上，然后在加热器(8)中加热所得到的结构，从而制造出强度、尺寸稳定性、耐热性等方面优良的在聚酰亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂中分散有导电颗粒的无缝环带。
在JP-A-2008-76518([0083]-[0095])中，记载了这样种技术：即，通过将分散有炭黑的含有非对称联苯四羧酸成分的聚酰亚胺前体涂布到圆筒型模上然后对聚酰亚胺前体烘干/加热，从而制造出半导电性聚酰亚胺带。
在JP-A-2002-148899([0011]，[0027])中，记载了这样一种技术：即，为了通过改善中间转印部件的电阻值、厚度的精度、表面精度以及平面度的偏差来抑制不均匀浓度的发生，在形成由聚酰亚胺树脂制成的环带时在将预定温度保持0.5小时或更长时间的加热条件下实施用于酰亚胺转换的加热处理。
在JP-A-10-63115([0034])中，记载了这样一种技术：即，通过将在导电性金属氧化物中混合有用于耐热膜的聚酰亚胺漆膜的膜形成原液流延在不锈钢片上，并且对原液进行烘干/加热，从而形成聚酰亚胺膜，然后利用单组分弹性粘合剂将聚酰亚胺膜的两端部重合从而制造出环形中间转印带。
在JP-A-2007-216510([0041]-[0066])中，记载了这样种一技术：即，通过将分散有炭黑的聚酰亚胺前体涂布到圆筒型模的外表面上，然后对聚酰亚胺前体进行烘干/灼烧，从而制造出环带。其中披露了在灼烧步骤中从圆筒型模沿轴向的一端部喷射热空气。
发明内容
本发明提出了这样的技术主题：当制造环带部件时降低加热过程中圆筒芯体的温度不均匀度。
(1)根据本发明的第一方面，提供一种环带部件的制造方法，所述方法至少包括：将膜形成树脂溶液涂布到圆筒芯体的表面上；在围绕所述芯体的轴向旋转所述芯体的同时，对涂布在所述芯体上的所述膜形成树脂溶液进行烘干；将遮蔽部件设置到所述芯体沿所述轴向的一端侧，所述遮蔽部件遮蔽从所述一端侧供给的风；以及通过将设置有所述遮蔽部件的所述芯体放入加热炉中并且对所述芯体进行加热，从而制造出其上固化有膜形成树脂的环带部件，其中所述加热炉装备有从所述一端侧吹送热空气的送风部分。
(2)根据本发明的第二方面，提供如上述(1)中所述的环带部件的制造方法，其中，所述遮蔽部件为网锥形状。
(3)根据本发明的第三方面，提供如上述(1)中所述的环带部件的制造方法，其中，所述遮蔽部件的外径大于所述芯体的外径。
(4)根据本发明的第四方面，提供如上述(1)至(3)中任一项所述的环带部件的制造方法，其中，在所述遮蔽部件的底面的外周与所述芯体相距一定距离地设置有环状围壁，并且，所述环状围壁的直径大于所述芯体的外径。
(5)根据本发明的第五方面，提供如上述(1)至(4)中任一项所述的环带部件的制造方法，其中，在所述遮蔽部件的部分形成有将风引导到所述芯体的圆筒形内表面侧的通风口。
(6)根据本发明的第六方面，提供如上述(5)中所述的环带部件的制造方法，其中，所述通风口的直径为所述芯体的外径的1/4至1/2。
(7)根据本发明的第七方面，提供如上述(5)或(6)中所述的环带部件的制造方法，其中，所述遮蔽部件具有圆锥台形状(圆锥体的平截头体形状)或圆环形状。
(8)根据本发明的第八方面，提供如上述(1)至(7)中任项所述的环带部件的制造方法，其中，将所述遮蔽部件支撑成接触所述芯体沿所述轴向的所述一端侧。
(9)根据本发明的第九方面，提供如上述(1)至(7)中任一项所述的环带部件的制造方法，其中，经由间隙部件将所述遮蔽部件支撑到所述芯体沿所述轴向的所述一端侧。
(10)根据本发明的第十方面，提供如上述(9)中所述的环带部件的制造方法，其中，由所述间隙部件形成的所述遮蔽部件与所述芯体沿所述轴向的所述一端侧之间的间隙约为1cm。
(11)根据本发明的第十一方面，提供如上述(1)至(7)中任一项所述的环带部件的制造方法，其中，从所述加热炉悬吊所述遮蔽部件或由所述加热炉支撑所述遮蔽部件从而将所述遮蔽部件设置到所述芯体沿所述轴向的所述一端侧。
(12)根据本发明的第十二方面，提供一种利用如上述(1)至(11)中任一项所述的环带部件的制造方法而制造的环带部件。
(13)根据本发明的第十三方面，提供一种图像形成装置，包括：可视图像形成装置，其具有图像保持体、在所述图像保持体的表面上形成潜像的潜像形成装置以及将所述图像保持体的表面上的潜像显影为可视图像的显影单元；中间转印部件，其布置成与所述图像保持体相对，并且由如上述(12)所述的环带部件形成；次转印装置，其将形成在所述图像保持体的表面上的所述可视图像转印到所述中间转印部件的表面上；最终转印装置，其将形成在所述中间转印部件的表面上的所述可视图像转印到介质上；以及定影装置，其对转印到所述介质上的所述可视图像进行定影。
根据上述第(1)至(3)项中任一项所述的本发明，当制造所述环带部件时，与未设置本构造的所述遮蔽部件的情况相比，可降低在加热所述圆筒芯体时引起的温度不均匀度。
根据上述第(4)项所述的本发明，与未提供本发明的构造的情况相比，可以可靠地防止所述芯体的上部的温度升高。
根据上述第(5)项所述的本发明，与未设置通风口的情况相比，可加速所述圆筒芯体的升温。
根据上述第(6)项所述的本发明，与未提供本发明的构造的情况相比，可同时满足热空气的流量和遮蔽效果。
根据上述第(7)项所述的本发明，与未设置通风口的情况相比，可加速所述圆筒芯体的升温。
根据上述第(8)项所述的本发明，与未提供本发明的构造的情况相比，可降低在加热所述圆筒芯体时引起的温度不均匀度。
根据上述第(9)项所述的本发明，与未提供本发明的构造的情况相比，作业者可以容易地将他或她的手指插入由所述间隙部件形成的间隙中，这样可以容易地从所述芯体上取下所述遮蔽部件。
根据上述第(10)项所述的本发明，与不提供本发明的构造的情况相比，作业者可以容易地将他或她的手指插入由所述间隙部件形成的间隙中，这样可以容易地从所述芯体上取下所述遮蔽部件。
根据上述第(11)项所述的本发明，与未提供本发明的构造的情况相比，可降低在加热所述圆筒芯体时引起的温度不均匀度。
根据上述第(12)项所述的本发明，与未提供本发明的构造的情况相比，可降低所述环带部件的电阻的不均匀度。
根据上述第(13)项所述的本发明，与未提供本发明的构造的情况相比，可降低图像的浓度不均匀度。
附图说明
基于以下各图详细地说明本发明的示例性实施例，其中：
图1为本发明示例性实施例1的图像形成装置的总体说明图；
图2为本发明示例性实施例1的相关说明图；
图3为示例性实施例1的圆筒芯体的总体说明图；
图4为将示例性实施例1中的膜形成树脂溶液涂布在外表面上的方法的说明图；
图5A和5B为芯体端部的相关放大说明图，其中，图5A为涂布膜形成树脂溶液的状态的说明图，图5B为剥离掩蔽部件的状态的说明图；
图6为示例性实施例1中的遮蔽部件的说明图；
图7为变型例1中的遮蔽部件的说明图；
图8为变型例2中的遮蔽部件的说明图；
图9为变型例3中的遮蔽部件的说明图；
图10为变型例4中的遮蔽部件的说明图；
图11为变型例5中的遮蔽部件的说明图；
图12A和12B为实验例1和比较例1中的实验结果的说明图，
其中，图12A为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘到达温度的曲线图，图12B为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘表面电阻率的曲线图；
图13A和13B为实验例1～3和比较例1中的实验结果的说明图，其中，图13A为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘到达温度的曲线图，图13B为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘表面电阻率的曲线图；以及
图14A和14B为实验例1、4、5和比较例1中的实验结果的说明图，其中，图14A为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘到达温度的曲线图，图14B为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘表面电阻率的曲线图。
具体实施方式
接下来，将参考附图说明本发明的实施例的具体实例(在下文中称作“示例性实施例”)。但本发明不限于以下示例性实施例。
这里，为了便于理解下面的说明，在图中，假设将前后方向设定为X轴方向，将左右方向设定为Y轴方向，并且将上下方向设定为Z轴方向，并且，假设由箭头X、-X、Y、-Y、Z、-Z指示的方向或侧分别表示前方、后方、右方、左方、上方、下方，或者前侧、后侧、右侧、左侧、上侧、下侧。
此外，在图中，假设“○”中带有“·”的符号表示从纸张背面指向纸张正面的箭头，并且“○”中带有“×”的符号表示从纸张正面指向纸张背面的箭头。
此外，在下面参考附图进行的说明中，为了便于理解，适当地省略示出除了必要说明的部件之外的其他部件。
[示例性实施例1]
图1为本发明示例性实施例1的图像形成装置的总体说明图。
在图1中，示例性实施例1的图像形成装置U包括作为操作部分实例的用户界面UI、作为图像信息输入装置实例的图像输入装置U1、供纸装置U2、图像形成装置主体U3以及纸张处理装置U4。
用户界面UI装备有输入按钮，诸如作为操作开始按钮实例的复印开始键、作为页数设定按钮实例的复印页数设定按钮、作为数字输入按钮实例的十键小键盘等，并且装备有显示器UI1。
图像输入装置U1由作为图像读取装置实例的图像扫描仪等构成。在图1中，图像输入装置U1读取原稿(未示出)并且将图像转换成图像信息，并且将图像信息输入到图像形成装置主体U3中。
此外，在示例性实施例1中，作为图像信息发送装置实例的客户端个人计算机PC与图像形成装置主体U3连接。图像信息从客户端个人计算机PC输入到图像形成装置主体U3中。
在示例性实施例1中，由计算器(即计算机装置)构成客户端个人计算机PC。客服端个人计算机PC由作为图像信息发送装置主体实例的计算机主体H1、作为显示部件实例的显示器H2、作为输入部件实例的键盘H3和鼠标H4等、作为信息存储部件实例的HD驱动器(即硬盘驱动器)(未示出)等。
供纸装置U2具有作为多个供纸部分实例的供纸托盘TR1至TR4。作为最终转印部件或介质实例的记录纸张S收容在供纸托盘TR1至TR4中。从供纸托盘TR1至TR4中拾取的记录纸张S通过供纸路径SH1被传送到图像形成装置主体U3。
在图1中，图像形成装置主体U3包括在从供纸装置U2供给的记录纸张S上进行图像记录的图像记录部分、作为显影剂补给单元实例的调色剂分配单元U3a、纸张传送路径DH2、纸张排出路径SH3、纸张翻转路径SH4、纸张循环路径SH6等。
此外，图像形成装置主体U3包括控制部分C、作为由控制部分C控制的潜像写入装置驱动电路实例的激光驱动电路D、由控制部分C控制的电源电路E等。激光驱动电路D按照预先设定的时间(即预定定时(时刻))将激光驱动信号输出到各种颜色的潜像形成装置ROSg、ROSo、ROSy、ROSm、ROSc、ROSk中，其中该激光驱动信号对应于均从图像输入装置U1输入的绿色(G)即绿颜色、橙色(O)即橙颜色、黄色(Y)即黄颜色、品红色(M)即红紫颜色、蓝绿色(青色)(C)即靛蓝颜色以及黑色(K)即黑颜色的图像信息。
各颜色图像保持单元UG、UO、UY、UM、UC、UK和分别作为显影装置实例的各颜色显影单元GG、GO、GY、GM、GC、GK支撑在潜像形成装置ROSg至ROSk的下方。各个图像保持单元UG至UK和各个显影单元GG至GK可拆卸地安装在图像形成装置主体U3中。
黑色图像保持单元UK具有作为图像保持体实例的感光鼓Pk、充电器CCk以及作为图像保持体清洁器实例的清洁器CLk。此外，作为黑色显影单元GK的显影部件实例的显影辊R0邻近于感光鼓Pk的右侧。此外，分别作为图像保持体实例的感光鼓Pg、Po、Py、Pm、Pc、充电器CCg、CCo、CCy、CCm、CCc以及清洁器CLg、CLo、CLy、CLm、CLc类似地在其他图像保持单元UG至UC中邻近设置。此外，各颜色显影单元GG至GC的显影辊R0邻近于感光鼓Pg至Pc的右侧。
在示例性实施例1中，使用频率高且表面磨损严重的对应于K颜色的感光鼓Pk构造为直径比其他颜色感光鼓Pg至Pc的直径大。因此，可确保较高速度的旋转和较长的寿命。
此外，由图像保持单元UY至UO和显影单元GY至GO分别构成可视图像形成装置(UG+GG)、(UO+GO)、(UY+GY)、(UM+GM)、(UC+GC)、(UK+GK)。
在图1中，充电器CCg至CCk分别对感光鼓Pg至Pk均匀充电。然后，通过作为从潜像形成装置ROSg至ROSk输出的潜像写入光实例的激光束Lg、Lo、Ly、Lm、Lc、Lk分别在各感光鼓的表面上形成静电潜像。然后，显影单元GG至GK将形成在感光鼓Pg至Pk的表面上的静电潜像分别显影成作为绿色(G)、橙色(O)、黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)可视图像实例的调色剂图像。
在作为设定在下部中的中间转印区域实例的一次转印区域Q3g、Q3o、Q3y、Q3m、Q3c、Q3k中，作为一次转印装置实例的一次转印辊T1g、T1o、T1y、T1m、T1c、T1k将感光鼓Pg至Pk的表面上的调色剂图像依次叠加地转印到作为环带部件实例和中间转印部件实例的中间转印带B上。将转印到中间转印带B上的调色剂图像传送到二次转印区域Q4。
在此情况下，当需要黑色图像数据时，仅使用对应于黑色的感光鼓Pk和显影单元GK，并且仅形成黑色调色剂图像。
在一次转印之后，用于感光鼓的清洁器CLg至CLk清除感光鼓Pg至Pk表面上的残留调色剂。
图2为本发明示例性实施例1的相关说明图。
此外，在图1和图2中，作为中间转印装置实例的带组件BM支撑在可视图像形成装置(UG+GG)至(UK+GK)的下方。
带组件BM包括中间转印带B。作为中间转印驱动部件实例的带驱动辊Rd布置在中间转印带B的背面侧的右端部。沿着作为中间转印带B的旋转方向的箭头Ya方向旋转/驱动带驱动辊Rd。此外，可旋转地支撑中间转印带B的作为支撑部件实例的支撑辊Rt2、Rt3分别布置在黑色感光鼓Pk的左侧和感光鼓Pg、Pc之间。此外，向中间转印带B施加张力的作为张力施加部件实例的多个张紧辊Rt布置在中间转印带B的背面侧。此外，作为防止中间转印带B蛇行的蛇行防止部件实例的步移辊Rw、作为从动部件实例的多个从动辊Rf以及作为二次转印对置部件实例的支承辊T2a布置在中间转印带B的背面侧。
因此，在示例性实施例1的带组件BM中，由各个辊子Rd、Rt2、Rt3、Rt、Rw、Rf、T2a等张紧中间转印带B。
此外，在示例性实施例1中，以沿着垂直于箭头Ya方向的接触/脱离方向可移动的方式被支撑的作为第一接触/脱离部件实例的第一退避辊R1布置在G颜色一次转印装置T1g沿箭头Ya方向的上游侧。示例性实施例1中的第一退避辊R1可移动地支撑在第一接触位置与第一脱离位置之间，其中，在该第一接触位置中间转印带B与绿色感光鼓Pg相接触，在该第一脱离位置中间转印带B与绿色感光鼓Pg脱离。
此外，与第一退避辊R1构造相似的作为第二接触/脱离部件实例的第二退避辊R2和作为第三接触/脱离部件实例的第三退避辊R3平行地布置在一次转印辊T1o与T1y之间。示例性实施例1中的第二退避辊R2可移动地支撑在第二接触位置与第二脱离位置之间，其中，在该第二接触位置中间转印带B与橙色感光鼓Po相接触，在该第二脱离位置中间转印带B与橙色感光鼓Po脱离。此外，示例性实施例1中的第三退避辊R3可移动地支撑在第三接触位置与第三脱离位置之间，在该第三接触位置中间转印带B同时与Y、M、C感光鼓Py至Pc接触，在该第三脱离位置中间转印带B同时与Y、M、C感光鼓Py至Pc脱离。
此外，与退避辊R1至R3构造相似的作为第四接触/脱离部件实例的第四退避辊R4布置在K颜色一次转印装置T1k沿箭头Ya方向的下游侧。示例性实施例1中的第四退避辊R4可移动地支撑在第四接触位置与第四脱离位置之间，其中，在该第四接触位置中间转印带B与黑色感光鼓Pk相接触，在该第四脱离位置中间转印带B与黑色感光鼓Pk脱离。
此外，与退避辊R1至R4构造相似的作为第五接触/脱离部件实例的第五退避辊R5布置在一次转印辊T1c与T1k之间。示例性实施例1中的第五退避辊R5可移动地支撑在第五接触位置与第五脱离位置之间，其中，在该第五接触位置中间转印带B与Y、M、C感光鼓Py至Pc或黑色感光鼓Pk相接触或者同时与感光鼓Py至Pk接触，在该第五脱离位置中间转印带B与这些感光鼓Py至Pk脱离。
此外，从中间转印带B的背面消除电荷的作为静电除电部件实例的静电除电板JB布置在一次转印辊T1g至T1k沿箭头Ya方向的下游侧。在此情况下，示例性实施例1中的静电除电板JB布置成不接触中间转印带B，例如可以布置在与中间转印带B的背面相距2mm的位置处。
由各个辊子Rd、Rt、Rw、Rf、T2a、R1至R5构成从中间转印带B的背面可旋转地支撑的作为中间转印部件支撑部件实例的带支撑辊Rd、Rt、Rw、Rf、T2a、R1至R5。
此外，由中间转印带B、带支撑辊Rd、Rt、Rt2、Rt3、Rw、Rf、T2a、R1至R5、一次转印辊T1g至T1k、静电除电板JB等构成示例性实施例1中的带组件BM。
在图1中，二次转印单元Ut布置在支承辊T2a的下方。二次转印单元Ut具有作为二次转印部件实例的二次转印辊T2b。二次转印辊T2b布置成可以经由中间转印带B与支承辊T2a脱离或接触。在图1和图2中，二次转印辊T2b与中间转印带B压力接触的区域构成二次转印区域Q4。此外，作为接触供电部件实例的接触辊T2c接触支承辊T2a。辊子T2a至T2c构成作为最终转印装置实例的二次转印装置T2。
由控制部分C控制的电源电路在预定定时向接触辊T2c施加极性与调色剂带电极性相同的二次转印电压。
在图1中，纸张传送路径SH2布置在带组件BM的下方。作为介质传送部件实例的传送辊Ra将从供纸装置U2的供纸路径SH1供给的记录纸张S传送到纸张传送路径SH2，然后，作为定时调节部件实例的定位辊Rr与调色剂图像被传送到二次转印区域Q4的定时同步地将记录纸张S通过介质引导部件SGr和转印前引导部件SG1传送到二次转印区域Q4。
在此情况下，介质引导部件SGr连同定位辊Rr一起被固定/支撑在图像形成装置主体U3上。
在中间转印部件B上的调色剂图像经过二次转印区域Q4的同时，通过二次转印装置T2将该调色剂图像转印到记录纸张S上。在全色图像的情况下，将以叠加的方式一次转印在中间转印部件B的表面上的调色剂图像共同地二次转印到记录纸张S上。
通过作为中间转印部件清洁器实例的带清洁器CLB清洁二次转印之后的中间转印部件B。将二次转印辊T2b和带清洁器CLB支撑成使得此清洁器可以与中间转印带B脱离或接触。
通过转印后引导部件SG2和作为定影前传送部件实例的纸张传送带BH将其上二次转印有调色剂图像的记录纸张S传送到定影装置F。定影装置F具有作为加热定影部件实例的加热辊Fh和作为加压/定影部件实例的加压辊Fp。加热辊Fh与加压辊Fp压力接触的区域形成定影区域Q5。
在记录纸张S上的调色剂图像经过定影区域Q5的同时，通过定影装置F对该调色剂图像进行加热/定影。传送切换部件GT1设置在定影装置F的下游侧。传送切换部件GT1将通过纸张传送路径SH2传送的且在定影区域Q5受到加热/定影的记录纸张S选择性地切换到纸张处理装置U4的纸张排出路径SH3侧或纸张翻转路径SH4侧。将被传送到纸张排出路径SH3的记录纸张S传送到纸张处理装置U4的纸张传送路径SH5。
作为卷曲校正装置实例的卷曲校正单元U4a布置在纸张传送路径SH5的中部。作为传送切换部件实例的切换门G4布置布纸张传送路径SH5中。切换门G4对应于弯曲(即卷曲)的方向将从图像形成装置主体U3的纸张排出路径SH3传送来的记录纸张S传送到第一校正部件h1一侧或第二校正部件h2一侧。被传送到第一校正部件h1或第二校正部件h2的记录纸张S在通过时卷曲得以校正。其卷曲经过校正的记录纸张S在纸张的图像定影表面朝向上方(即面朝上)的状态下从作为排出部件实例的排出辊Rh排出到作为纸张处理装置U4的排出部分实例的纸张排出托盘TH1上。
通过传送切换部件GT1朝向图像形成装置主体U3的纸张翻转路径SH4侧传送的记录纸张S以推开由弹性薄膜部件构成的传送限制部件(即聚酯薄膜门GT2)的形式穿过，进而将记录纸张S传送到图像形成装置主体U3的纸张翻转路径SH4。
纸张循环路径SH6和纸张翻转路径SH7与图像形成装置主体U3的纸张翻转路径SH4的下游端连接。此外，在连接部位布置有聚酯薄膜门GT3。通过传送切换部件GT1而被传送到纸张翻转路径SH4的记录纸张S经过聚酯薄膜门GT3，进而被传送到纸张处理装置U4的纸张翻转路径SH7侧。在应当进行双面打印的情况下，通过纸张翻转路径SH4传送的记录纸张S暂且照原样穿过聚酯薄膜门GT3，进而被传送到纸张翻转路径SH7，然后在传送方向受聚酯薄膜门GT3的限制的情况下沿着反方向(即转回的方向)传送记录纸张S，然后将被转回的记录纸张S传送到纸张循环路径SH6侧。被传送到纸张循环路径SH6的记录纸张S穿过供纸路径SH1，进而被再次传送到二次转印区域Q4。
反之，在记录纸张S的后端穿过聚酯薄膜门GT2之后但在记录纸张S的后端穿过聚酯薄膜门GT3之前转回通过纸张翻转路径SH4传送的记录纸张S，然后由聚酯薄膜门GT2限制记录纸张S的传送方向，然后在翻转状态下将记录纸张S传送到纸张传送路径SH5。通过卷曲校正单元U4a校正翻转的记录纸张S的卷曲，然后可在记录纸张S的图像定影表面朝向下方(即面朝下)的状态下将记录纸张S排出到纸张处理装置U4的纸张排出托盘TH1上。
由符号SH1至SH7表示的元件构成纸张传送路径SH。此外，由符号SH、Ra、Rr、Rh、SGr、SG1、SG2、BH、GT1至GT3表示的元件构成介质传送装置SU。
(环带部件的制造方法的说明)
下面，将说明在示例性实施例1中的图像形成装置U中采用的作为环带部件实例的中间转印部件B(即环带)的制造方法。
在示例性实施例1中，从强度、尺寸稳定性、耐热性等各方面出发，采用聚酰亚胺树脂PI或聚酰胺酰亚胺树脂PAI作为形成环带的膜形成树脂。可以采用各种公知的树脂作为PI或PAI。在为PI的情况下，也可以应用其前体。
可以通过使四羧酸二酐与二胺成分在溶剂中反应获得PI前体溶液。各种成分的类型没有特定限制。从膜强度出发，优选的是通过使芳香族四羧酸二酐与芳香族二胺成分反应所获得的膜。
作为芳香族四羧酸的典型实例，例如列举出均苯四甲酸二酐、3，3’，4，4’-联苯四羧酸二酐、3，3’，4，4’-二苯甲酮四羧酸二酐、2，3，6，7-萘四羧酸二酐、1，2，5，6-萘四羧酸二酐、2，2-双(3，4-苯二甲酸酐)醚二酐、或其四羧酸盐、或四羧酸盐系的混合物等。
同时，作为芳香族二胺成分，列举出对位苯二胺、间苯二胺、4，4’-二氨基二苯醚、4，4’-二氨基二苯基甲烷、联苯胺、3，3’-二甲氧基联苯胺、4，4’-二氨基二苯基丙烷、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷等。
反之，可以通过将酸酐，例如为偏苯三酸酐、乙二醇双脱水偏苯三酸酯(ethylene glycol bisanhydrotrimellitate)、丙二醇双脱水偏苯三酸酯(propylene glycol bisanhydrotrimellitate)、均苯四酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、3，3’，4，4’-联苯四羧酸酐等与上述二胺组合，然后以等分子量进行缩聚反应，从而获得PAI。由于PAI具有酰胺基，因此即使在进行亚胺化反应之后，该PAI也易于在溶剂中溶解。因此，优选完全完成亚胺化反应的PAI。
作为溶剂(溶剂A)，采用诸如N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、乙酰胺等疏质子极性溶剂。可以适当地选择溶液的浓度、粘度等。在适用于本发明的溶液中，固形物的浓度在内层和外层均为10～40质量％，并且粘度为1～100Pa·S。
作为分散到树脂溶液中的导电颗粒，例如，列举出诸如炭黑、碳纤维、碳纳米管、石墨等碳基物质；诸如铜、银、铝等金属或合金；诸如氧化锡、氧化铟、氧化锑等导电金属氧化物；诸如钛酸钾等晶须；硫酸钡；氧化钛；氧化锌等。其中，从液体的分散稳定性、半导电性的表现、成本等方面出发，特别优选炭黑。
作为分散方法，可以采用诸如球磨机、砂磨机(玻珠研磨机)、气流粉碎机(相对碰撞型分散机)等公知的方法。作为分散助剂，可以添加表面活性剂、均化剂等。优选的是，相对于树脂成分100份(质量份，下文中给出的说明同上)将导电颗粒的分散浓度设定为10～40份，特别为15～35份。
在调节电阻值时，例如可以应用JP-A-2005-66838中记载的方法。
图3为示例性实施例1的圆筒芯体的总体说明图。
接下来，将说明圆筒形状的芯体。
在图3中，可以采用诸如铝、不锈钢、镍等金属作为圆筒形状的芯体1。由于铝的表面易于刮伤，因此特别优选不锈钢。在这种情况下，不锈钢(SUS304)的热传导率为0.16W/m·℃，此热传导率小，且约为铝的1/12。
芯体1需要比环带长的长度。为了确保在端部产生的无效区域的富余区域，期望圆筒芯体的长度比环带的长度长约10％至40％。
用于加强芯体1的保持板可以分别安装到芯体1的两端。在安装时，可以采用诸如焊接、螺固等各种方法。由于可以无间隙地安装芯体1并且可以均匀地施加力，因此优选焊接。存在堵如气焊、电弧焊、等离子焊、电阻焊、TIG(钨极惰性气体)保护焊、MIG(金属极惰性气体)保护焊、MAG(金属极活性气体)保护焊等各种焊接方法。可以根据金属的类型选择最优的方法。
在为PI树脂的情况下，表现出在前体的加热反应时经常产生气体的性质。由于所产生的气体，在PI树脂膜中易于局部地产生灯笼状膨胀。当树脂膜的膜厚超过50μm时，这种性质变得明显。作为在加热反应时产生的气体，存在残留溶剂的挥发性气体和在反应时产生的水分的蒸气。
为了防止膨胀，优选的是，例如类似于JP-A-2002-160239中记载的技术，将芯体1的表面粗糙化至算术平均粗糙度Ra约为0.2μm至2μm的程度。这是因为，当算术平均粗糙度Ra小于0.2μm时，诸如挥发性气体、蒸气等气体很难逃逸，而当算术平均粗糙度Ra变得大于2μm时，在所制成的环带的表面形成凹凸。作为粗糙化方法，已知诸如喷丸处理、切削、砂纸打磨等方法。因此，从PI树脂产生的气体可以通过在圆筒芯体1与PI树脂膜之间形成的微小间隙而逃逸到外部，结果不会产生膨胀。
在图3中，在将膜形成树脂溶液涂布到芯体1的表面上之前，可以将作为剥离辅助部件实例的掩蔽部件2卷绕并贴附到芯体1的两端部上。作为掩蔽部件2，可以采用诸如聚酯、聚丙烯等树脂膜、或者使用诸如绉纸、平坦纸等纸张材料作为基材的胶带。优选胶带的宽度约为10mm至25mm。优选将丙烯酸粘合材料作为胶带上的粘合材料。特别地，优选当剥离胶带时不会在芯体1的表面上残留的粘合材料。
图4为将示例性实施例1中的膜形成树脂溶液涂布到外表面上的方法的说明图。
通过适当的涂布方法将树脂溶液涂布到芯体1的表面上。
在图4中，作为涂布方法，优选的是在圆筒芯体1围绕沿水平方向的轴向旋转的同时通过滴落树脂溶液将树脂溶液附着到圆筒芯体1的表面上的涂布方法(即螺旋涂布方法)以及模具型涂布方法。特别地，优选螺旋涂布方法。也就是说，如图4所示，作为供给用驱动装置实例的泵8与其中收容有膜形成树脂溶液6的容器7连接，然后作为涂布部分实例的喷嘴9与泵8连接。泵8从喷嘴9中排出预定量的树脂溶液6。在喷嘴9位于靠近圆筒芯体1的外表面的状态下，以沿着芯体1的轴向可移动的方式支撑喷嘴9。当在圆筒芯体1以预定的旋转速度旋转的状态下通过沿着圆筒芯体的轴向移动喷嘴9来排出膜形成树脂溶液6时，将膜形成树脂溶液6a螺旋地涂布到圆筒芯体1的表面上，进而形成膜11。然后，使作为平滑化部件实例的刮板12抵靠所涂布的膜11，然后在圆筒芯体1旋转的同时沿着圆筒芯体1的轴向移动刮板12。结果，可消除形成在表面上的螺旋条纹，进而形成无缝膜11。
图5A和5B为芯体端部的相关放大说明图，其中，图5A为涂布膜形成树脂溶液的状态的说明图，图5B为剥离掩蔽部件的状态的说明图。
此涂布方法具有这样的优点：即，可以任意地调节涂布的开始位置和结束位置。当设置掩蔽部件2时，期望的是，如图5A和5B所示，将膜形成树脂溶液6涂布成覆盖芯体1沿轴向的中央侧的端部。
然后，执行烘干膜形成树脂溶液6的步骤。具体地，优选通过加热芯体1来烘干膜形成树脂溶液6。优选以加热温度80℃至200℃和烘干时间10min至60min作为加热条件，并且当将加热温度设定得更高时可以缩短加热时间、烘干时间。在加热时，将膜形成树脂溶液暴露于热空气中是有效的。加热温度可以逐步升高或者可以以一定速率升高。由于在加热过程中所涂布的膜可能容易下垂，因此膜形成树脂溶液6应当围绕芯体1沿水平方向的轴向以大约5rpm至60rpm的速度缓慢旋转。当芯体旋转时，可获得这样的优点：在芯体上很难出现温度不均匀。
在修整状态下将膜厚设定在50μm至150μm的范围内以满足需要。
在设置掩蔽部件2的情况下，在完成烘干之后剥离此掩蔽部件2。相应地，如图5B所示，去除经烘干的膜11的端部11a，并且在膜11的端部在膜11与芯体1之间形成间隙11b。间隙11b沿芯体1的轴向的长度约为1mm至10mm。此间隙11b使得膜11易于从芯体1上脱落。
图6为示例性实施例1中的遮蔽部件的说明图。
接下来，在示例性实施例1中，如图6所示，在芯体1上设置遮蔽部件16。遮蔽部件16呈圆锥体形状。遮蔽部件16支撑在芯体1沿轴向的一端部，使得圆锥体的顶点位于芯体1沿轴向的外侧。在遮蔽部件16中，圆锥体的底面直径形成为与圆筒芯体1的外径具有几乎相同的尺寸。因此，优选地，遮蔽部件16不会在很大程度上改变从芯体1的一端侧供给的风的流动，同时防止发生从一端侧供给的热空气直接吹到芯体1上的情况。优选圆锥体、具有从圆锥体切除顶部的形状的圆锥体的平截头体(圆锥台体)等。
在此情况下，可以将遮蔽部件16支撑成接触芯体1沿轴向的一端，也可以经由间隙部件(即间隔物)支撑遮蔽部件16。当设置间隔物时，作业者可以容易地将他或她的手指插入由间隔物形成的间隙中，这样可以容易地从芯体1上取下遮蔽部件16。例如可以将由间隔物形成的间隙设定为大约1cm。在此情况下，遮蔽部件16可以不安装到芯体1上，而是可以以例如如后面所述可以从加热炉21悬吊遮蔽部件16或由加热炉21支撑该遮蔽部件以及其他方式将该遮蔽部件设置在芯体1的一端侧。
图7为变型例1中的遮蔽部件的说明图。
此外，当也将热空气供应到芯体1的内部时使得芯体1的温度上升较快。因此，如图7所示，优选的是，在遮蔽部件16’的与芯体1的中央对应的位置处形成通风口16a。可以任意地设定通风口16a的直径。当通风口16a的直径过小时将减少热空气的流量，而当通风口16a的直径过大时将减弱遮蔽效果。因此，优选的是通风口16a的直径约为芯体1的外径的1/4至1/2。
图8为变型例2中的遮蔽部件的说明图。
图9为变型例3中的遮蔽部件的说明图。
此外，如图8所示，可以沿着与图7中相反的方向支撑遮蔽部件16’，使得从芯体1的一端侧供给的风不会撞到芯体1的端部而是主要通过芯体的内侧流动。
此外，在图9中，遮蔽部件16”可以形成为作为圆筒芯体1的一端的边缘的圈状(即圆环形状)，其截面形成为伞状以覆盖芯体1的一端侧。
图10为变型例4中的遮蔽部件的说明图。
图11为变型例5中的遮蔽部件的说明图。
此外，可以将遮蔽部件17的外径设定为与芯体1的外径具有几乎相同的尺寸。在此情况下，如图10所示，可以将遮蔽部件17的外径设定为大于芯体1的外径。
此外，如图11所示，可以设置环状围壁17a以便可靠地防止发生芯体1的上部的温度升高的情况。此环状围壁17a与芯体1相距一定距离地设置在直径大于芯体1外径的遮蔽部件17’的圆锥体的底面的外周。
然后，在通过对烘干之后的膜11加热以形成环带B的加热步骤中，将设置有遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等的芯体1放入加热炉21中并且进行加热。优选将加热温度设定为约250℃至450℃，更优选为300℃至350℃。通过以上述加热温度对PI前体的膜11加热20min至60min引起亚胺化反应，进而形成PI树脂膜。优选的是，在加热反应时，在温度达到最终加热温度之前，通过逐渐地或以一定速率逐渐升高温度来进行加热。
在膜形成树脂溶液6由PAI形成的情况下，可以仅通过烘干溶剂来形成膜。
在上述加热步骤中，将芯体1放入加热炉21中。由于加热温度高，因此不像烘干步骤那样，难以旋转芯体1。通常，将芯体1直立地(即，在芯体1的轴向被设定为沿着重力方向的状态下)放入加热炉21中。作为加热炉21，为了尽可能消除内部的温度不均匀，优选具有这样结构的加热炉：从顶侧(即被设定为直立的芯体1的一端侧)吹出热空气。
在图6中，在示例性实施例1的加热炉21中，将用于支撑芯体1的支撑台T设置在加热炉21的内部。在此情况下，在支撑台T的中央部分形成气体可以通过的口部Ta。加热炉21的上端面21a用作从整个表面向下吹送气体的送风面。在加热炉21的底面21b形成用于从加热炉21的内部吸气的吸气口21c。作为通风路径实例的管道22与吸气口21c连接，管道22也与上端面21a连接。作为送风部分实例的风扇23设置在管道22的途中，并且将气体从吸气口21c传送到上端面21a。作为加热部分实例的加热器24布置在风扇23沿送风方向的下游侧，并且升高管道22中的气体的温度。形成有大量孔的板部件(即穿孔金属)设置在上端面21a，从管道22供给的气体从上端面21a向下均匀地喷射。
在此情况下，优选地，将加热炉21中的气流速度设定为从上侧向下侧约为1.0m/s至5.0m/s。此外，优选的是，在整个加热炉21中尽可能抑制气流速度的变化。在此情况下，利用风速计(例如由Tornic Co.，Ltd制造的NL型)测量气流速度。
在完成加热之后，从加热炉21中取出芯体1，然后所形成的膜11从芯体1脱落，从而可以获得环带B。此时，当通过在膜11的端部将加压空气吹入间隙11b(见图5B)来解除膜11与芯体1之间的紧贴时，所形成的膜11易于脱落。
由于在所得到的膜的端部出现诸如褶皱、膜厚不均匀等缺陷，因此通过切除不必要的部分来加工完成环带B。如果需要，可对环带B应用钻孔加工、肋安装加工等。
因此，在示例性实施例1中的环带B的制造方法中，在芯体1的一端侧设置有用于遮蔽热空气以防止发生热空气直接被吹送到芯体1的一端侧的情况的遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等。这样，可抑制芯体1的一端侧首先达到高温的情况。也就是说，将降低芯体1沿轴向的温度不均匀度。因此，将降低所制成的环带B的电阻的不均匀度，进而使得电阻均匀化。
换言之，在加热步骤中，由于加热中的亚胺化反应、溶剂的挥发等引起树脂收缩。当温度升得较高时，加剧收缩。此时，由于收缩的程度随着温度而不同，因此在某些情况下，当导电颗粒之间的间隔狭窄或导电颗粒彼此接触时，收缩后的膜中的导电颗粒之间的接触程度变得不同。当接触程度不同时，在所得到的中间转印带B中引起电阻尤其是表面电阻率的不均匀性。在表面电阻率低的部分形成的图像向表面电阻率高的周围部分散布，而调色剂很难转印到表面电阻率高的部分上进而使浓度降低。因此，要求这样的条件：即，芯体1的温度遍及整个表面是均匀的。
特别地，在传统的环带中，环带的周长短并且相对于所采用的圆筒芯体1的周长而言厚度最多约为2mm至3mm，从而获得芯体1的足够的强度。在此情况下，即使芯体1的热容量不是如此大且未设置遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等，电阻的不均匀度也不会如此明显。在此结构中，不言而喻，优选设置遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等。
反之，在示例性实施例1中，对应于六种颜色的中间转印带B不同于传统的中间转印带B而具有长的周长。当将圆筒芯体1的厚度设定为类似于传统的芯体时，芯体1的强度和刚度将不足，并且可能无法保持其自身的圆筒形状。因此，必须使得芯体1的厚度厚，相应地芯体1的热容量增加。当未设置遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等时，温度不均匀度变得明显，结果中间转印带B的温度不均匀度成为一个问题。
相应地，在示例性实施例1中，在设置有遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等的芯体1中温度不均匀度降低。此外，所制成的中间转印带B的电阻的不均匀度降低。结果，在中间转印带B用于图像形成装置的情况下，可抑制诸如半色调图像中浓度不均匀等画质降低。
接下来，进行实验以确认示例性实施例1的优点。
(实验例1)
在实验例1中，作为圆筒状中间转印带B的圆筒部分，准备外径为600mm、厚度为8mm并且长度为1m的由SUS304制成的圆筒。在实验例1中，厚度为10mm且具有可以配合到圆筒上的外径并且设置有四个直径为150mm的通风口的圆板由SUS304形成作为保持板，然后通过将圆板配合/焊接到圆筒上构成芯体1。
通过使用球形氧化铝颗粒进行喷丸处理将表面粗糙化成Ra为0.4μm。
通过喷射将硅基防粘剂(产品名称：“Sepacoat”(注册商标)，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)涂布到圆筒芯体1的表面上，将所得到的结构在300℃的加热炉中保持一个小时，并且施加烧灼处理。
如上面的图3所示，通过在芯体1的两端分别遍及整个圆周贴附一周掩蔽部件2(产品名称：“Scotch Tape#232”，由Sumitomo3M Ltd.制造，由绉纸基材和丙烯酸粘合剂形成，宽度为24mm)。
在实验例1中，将炭黑(产品名称：“Special Black 4”，由Degussa Hywuls Corporation制造)以27％的固形物质量比与100重量％的PI前体溶液(产品名称：“U varnish”，由Ube Industries，Ltd.制造，固形物的浓度为18％，溶剂为N-甲基-2-吡咯烷酮)混合，然后利用相对碰撞型分散机(由Geanus Co.，Ltd制造的“Geanus PY”)分散混合后的溶液。这样，获得在25℃的粘度约为42Pa·s的涂布液。
利用图4所示的螺旋涂布机由涂布液形成PI前体涂布膜。
在涂布时，螺杆泵8与收容有10[L]的PI前体溶液6的容器7连接，然后从喷嘴9中以60ml/min的速度排出溶液6，然后在圆筒芯体1沿着旋转方向I以20rpm的速度旋转的同时将所排出的溶液6附着到芯体1上，然后使刮板12抵靠芯体1的表面并且以50mm/min的速度沿着芯体轴向II移动。
通过将厚度为0.2mm的不锈钢板加工成具有20mm的宽度和50mm的长度以形成实验例1中用作平滑化部件的刮板12。
将涂布宽度设定在与圆筒芯体1的一端部相距10mm的位置和与另一端部相距10mm的位置之间。
当在完成涂布之后如照原样持续旋转5min时，形成在涂布膜的表面上的螺旋条纹消失。相应地，形成膜厚约为500μm的层。此厚度对应于80μm的最终膜厚。
然后，芯体在以10rpm的速度旋转的同时被放入190℃的烘干炉中，然后烘干20min。然后，取出芯体，并且用手剥离掩蔽部件2。此时，用一只手保持烘干后的膜11的端部向下，以防止膜11被撕扯的状态。在此步骤之后，在膜11的端部形成宽度为5mm至8mm的间隙11b。
然后，从烘干炉的转台(未示出)使得圆筒芯体1下落，然后在竖直地设定芯体1的轴向的同时将变型例1的遮蔽部件16’放到芯体1上。遮蔽部件16’的底面的外径为600mm且高度为120mm，并且在中央形成直径为150mm的通风口16a。通过加工厚度为1mm的SUS304板制造遮蔽部件16’。
然后，将装备有遮蔽部件16’的芯体1放入加热炉21中，然后在200℃加热30min并且在300℃加热30min。这样，同时进行残留溶剂的烘干和PI树脂的亚胺化反应。
在实验例1中，加热炉21具有1.8m的宽度、2.4m的高度以及1.5m的深度作为内部尺寸，并且加热炉21构造为从顶部向下吹送加热空气并且将加热空气吸入底部。当在未装备芯体1的状态下利用风速计(由Tornic Co.，Ltd.制造的NL型)测量加热炉21中的气流速度时，在加热炉21的各个部分气流速度为1.4m/s至1.8m/s，气流速度平均为1.6m/s。
在将芯体1冷却到室温之后，通过向芯体1与膜11之间的间隙11b喷射加压空气，使由树脂制成的膜11从芯体1上脱落。这样，获得环带。然后，切断环带的中央，并且从两端切除不必要的部分，这样获得两个宽度为360mm的中间转印带B。当利用千分表在轴向的5个位置和周向的10个位置(即总共50个位置)处测量膜厚时，平均膜厚为80μm。
(比较例1)
在比较例1中，除了在实验例1中当将芯体1载置到加热炉21中时没有将遮蔽部件16’放置在芯体1上以外，环带与实验例1制造相似。
在实验例1和比较例1中，测量环带B的表面电阻率和芯体在加热炉中的到达温度。
图12A和12B为实验例1和比较例1中的实验结果的说明图，其中，图12A为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘到达温度的曲线图，图12B为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘表面电阻率的曲线图。
(到达温度的测量)
环带B的表面电阻与芯体1在加热时的到达温度具有相关性，电阻随着温度的升高而降低。为了降低环带的电阻在平面内的不均匀度，必须使得到达温度均匀化。因此，在实验例1中检测在加热时芯体的温度。
在测量时，沿着芯体1的轴向在距离芯体1的顶端100mm、200mm、400mm、600mm、800mm、900mm的高度分别在沿圆周方向间隔90°的四个点测量温度，然后计算平均值。在图12A中示出了实验结果。
在图12A中，在以△表示的比较例1中，芯体1的顶部的温度非常高，并且随着位置向下温度逐渐降低。这是因为，热空气直接吹到芯体1的顶部而使温度升高。反之，在图12A中，在以●表示的实验例1中，将遮蔽部件16’设置到芯体1的顶部，以使得热空气不会直接吹到芯体1的顶部。因此，芯体1的顶部的温度降低，进而使得整体的温度不均匀度小。
(电阻率的测量)
然后，在与芯体1的温度测量位置相对应的位置处分别测量环带的表面电阻率。
“表面电阻率”表示与流过测试片表面的电流平行取得的电位梯度除以表面的每单位宽度的电流而得到的数值。此表面电阻率等于在各边长为1cm的正方形的相对边中设定的两个电极之间的表面电阻。表面电阻率的单位正式为Ω，但是用Ω/□的单位以便区分表面电阻率与单纯的电阻。
通过使用数字超高电阻/微安计(由Advantest Corporation制造的R8340A)、具有为特殊用途而转换连接部分的双环电极结构的UR探针MCP-HTP12以及定位台UFLMCP-ST03(两者均由DIAInstruments Corporation制造)，同时基于JIS K6911(1995)对环形电极施加电压从而进行测量。
在测量时，将测试片放置在定位台上，然后将UR探针的双电极放置在测试片上以接触被测表面，然后将质量为2.0±0.1kg(19.6±1.0N)的重物安装到UR探针的顶部以向测试片施加预定的载荷。
作为测量条件，将电压施加时间设定为10sec，并且将施加的电压设定为100V。此时，当将数字超高电阻/微安计R8340A的值读为R并且将UR探针MCP-HTP12的表面电阻率的校正因子给定为RCF(S)时，DIA Instruments Corporation的“电阻率计量仪系列”目录显示RCF(S)＝10.0，这样由下面的式(1)给出表面电阻率ρs。
式(1)：ρs(Ω/□)＝R×RCF(S)＝R×10.0
在图12B中示出了表面电阻率的测量结果。
在实验例1的结果中，如图12B中的●所示，表面电阻率的平均值为10.84[logΩ/□]，并且作为最小值与最大值之间差值的偏差为0.6。反之，在比较例1中，如图12B中的△所示，表面电阻率的平均值为10.38[logΩ/□]，并且偏差为1.6。这样，在实验例1中，可以看出大幅地改善了表面电阻率的偏差。
在此情况下，在中间转印带B所需的表面电阻率中，借助于实例优选10.8[logΩ/□]的平均值和1.0以内的偏差。
图13A和13B为实验例1～3和比较例1中的实验结果的说明图，其中，图13A为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘到达温度的曲线图，图13B为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘表面电阻率的曲线图。
(实验例2)
在实验例2中，作为当将芯体1载置到加热炉21中时放置在芯体1上的遮蔽部件16，如图6所示设定该遮蔽部件16的外径为600mm且高度为160mm并且在中央没有形成通风口，除了上述几点之外，环带与实验例1制造相似。在实验例2中，像实验例1一样测量芯体1的到达温度和环带的表面电阻率。在图13A和13B中示出了实验结果。
在图13A和13B中由○表示的实验例2中，表面电阻率的平均值为10.90[logΩ/□]，并且偏差为0.8。此外，与实验例1中相比，在所有位置处到达温度大致降低了约0.5℃。
(实验例3)
在实验例3中，除了当将芯体1载置到加热炉21中时放置在芯体1上的遮蔽部件16’如图8所示上下颠倒之外，环带与实验例1制造相似。在实验例3中，像实验例1一样测量芯体1的到达温度和环带的表面电阻率。在图13A和13B中示出了实验结果。
在图13A和13B中由□表示的实验例3中，表面电阻率的平均值为10.75[logΩ/□]，并且偏差为0.8。
图14A和14B为实验例1、4、5和比较例1中的实验结果的说明图，其中，图14A为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘到达温度的曲线图，图14B为以横坐标标绘芯体沿轴向的高度且以纵坐标标绘表面电阻率的曲线图。
(实验例4)
在实验例4中，作为当将芯体1载置到加热炉21中时放置在芯体1上的遮蔽部件17，如图10所示采用外径为700mm且高度为140mm并且在中央形成有直径为175mm的通风口的遮蔽部件17，除了以上几点之外，环带与实验例1制造相似。在实验例4中，像实验例1一样测量芯体1的到达温度和环带的表面电阻率。在图14A和14B中示出了实验结果。
在图14A和14B中由■表示的实验例4中，表面电阻率的平均值为10.96[logΩ/□]，并且偏差为0.8。
(实验例5)
在实验例5中，当将芯体1载置到加热炉21中时，如图11所示，采用具有沿芯体1的轴向的长度为150mm的环状围壁17a的遮蔽部件17’，并且还采用外径为700mm且高度为240mm并且在中央形成有直径为175mm的通风口的遮蔽部件17，除了上述几点之外，环带与实验例1制造相似。在实验例5中，像实验例1一样测量芯体1的到达温度和环带的表面电阻率。在图14A和14B中示出了实验结果。
在图14A和14B中由▲表示的实验例5中，表面电阻率的平均值为11.08[logΩ/□]，并且偏差为1.0。
根据上述情况，类似于示例性实施例1，当通过设置遮蔽部件16、16’、16”、17、17’等来遮蔽热空气以防止热空气直接吹到芯体1的一端的情况时，可抑制表面电阻率的偏差。
(转印图像的评价)
将以此方式获得的环带作为中间转印带安装到由Fuji XeroxCo.，Ltd制造的图像形成装置(DocuCentreColor 400CP改造为4800DPI)，并且对画质进行评价。作为画质的评价项，利用X-Rite浓度计(由X-Rite Corporation制造)测量0.2G半色调图像的浓度不均匀度。
结果，在实验例1至5中的所有环带中，将偏差量抑制为小于5％。反之，在比较例的环带中，将偏差量抑制为小于15％。
(变型例)
以上详细说明了示例性实施例和变型例。本发明不限于上述示例性实施例和变型例。此外，在本发明的主旨范围内可应用各种变型例。下面，例举了本发明的变型例(H01)至(H05)。
(H01)在上述示例性实施例中，由所谓的打印机构成图像形成装置U，但本发明不限于此装置。例如，可以由复印机、传真机、具备上述多种或全部功能的多功能机等构成图像形成装置U。
(H02)在上述示例性实施例中，打印机U不限于采用六种颜色调色剂的构造。例如，打印机U可以应用于采用七种或更多种颜色或者五种或更少种颜色的图像形成装置或单色图像形成装置。
(H03)在上述示例性实施例中，将中间转印带B示例为环带部件，但本发明不限于此模式。例如，本发明可以应用于诸如感光带、充电带、记录介质传送带等环带部件。
(H04)在上述示例性实施例中，可以根据设计、规格等任意变更具体选用的材料、数值以及形状。
(H05)在上述示例性实施例中，分别示例了形状为圆锥体和圆锥体的平截头体(圆锥台体)的遮蔽部件。例如，遮蔽部件可以成形为诸如三棱锥、四棱锥等多棱锥体或这些多校锥体的平截头体。
出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前述说明。其本意并不是穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明该示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。
Claims (13)
1.一种环带部件的制造方法，所述方法至少包括：
将膜形成树脂溶液涂布到圆筒芯体的表面上；
在围绕所述芯体的轴向旋转所述芯体的同时，对涂布在所述芯体上的所述膜形成树脂溶液进行烘干；
将遮蔽部件设置到所述芯体沿所述轴向的一端侧，所述遮蔽部件遮蔽从所述一端侧供给的风；以及
通过将设置有所述遮蔽部件的所述芯体放入加热炉中并且对所述芯体进行加热，从而制造出其上固化有膜形成树脂的环带部件，其中所述加热炉装备有从所述一端侧吹送热空气的送风部分，其中，
所述遮蔽部件构造为防止风直接被吹送到所述芯体沿所述轴向的所述一端侧，并且
所述遮蔽部件为圆锥形状或为具有从圆锥体切除顶部的形状的圆锥体的平截头体形状。
2.根据权利要求1所述的环带部件的制造方法，其中，
所述遮蔽部件为圆锥形状。
3.根据权利要求1所述的环带部件的制造方法，其中，
所述遮蔽部件的外径大于所述芯体的外径。
4.根据权利要求3所述的环带部件的制造方法，其中，
在所述遮蔽部件的底面的外周与所述芯体相距一定距离地设置有环状围壁，并且
所述环状围壁的直径大于所述芯体的外径。
5.根据权利要求1所述的环带部件的制造方法，其中，
在所述遮蔽部件的一部分形成有将风引导到所述芯体的圆筒形内表面侧的通风口。
6.根据权利要求5所述的环带部件的制造方法，其中，
所述通风口的直径为所述芯体的外径的1/4至1/2。
7.根据权利要求5所述的环带部件的制造方法，其中，
所述遮蔽部件具有圆锥台形状或圆环形状。
8.根据权利要求1所述的环带部件的制造方法，其中，
将所述遮蔽部件支撑成接触所述芯体沿所述轴向的所述一端侧。
9.根据权利要求1所述的环带部件的制造方法，其中，
经由间隙部件将所述遮蔽部件支撑到所述芯体沿所述轴向的所述一端侧。
10.根据权利要求9所述的环带部件的制造方法，其中，
由所述间隙部件形成的所述遮蔽部件与所述芯体沿所述轴向的所述一端侧之间的间隙约为1cm。
11.根据权利要求1所述的环带部件的制造方法，其中，
从所述加热炉悬吊所述遮蔽部件或由所述加热炉支撑所述遮蔽部件从而将所述遮蔽部件设置到所述芯体沿所述轴向的所述一端侧。
12.一种利用根据权利要求1所述的环带部件的制造方法而制造的环带部件。
13.一种图像形成装置，包括：
可视图像形成装置，其具有图像保持体、在所述图像保持体的表面上形成潜像的潜像形成装置以及将所述图像保持体的表面上的潜像显影为可视图像的显影单元；
中间转印部件，其布置成与所述图像保持体相对，并且由根据权利要求12所述的环带部件形成；
一次转印装置，其将形成在所述图像保持体的表面上的所述可视图像转印到所述中间转印部件的表面上；
最终转印装置，其将形成在所述中间转印部件的表面上的所述可视图像转印到介质上；以及
定影装置，其对转印到所述介质上的所述可视图像进行定影。
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