CN101906785A - 采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，采用复合土工材料处理石油钻井场地防渗漏技术领域，采用如下步骤：a、场地平整；b、铺设复合土工膜；c、铺设渗漏管道：在容易发生渗漏处布置渗漏管道；d、铺设二灰稳定层：采用碎石、石灰和粉煤灰为原材料，在复合土工膜上铺设二灰稳定层，按占原材料总体积计，其中，石灰占8％～10％，粉煤灰占10％～12％，其余为碎石；e、铺设碎石面层：在二灰稳定层上铺设8-10cm的碎石面层。采用本发明，能防止石油废弃泥浆、废液对钻井场地的污染，使得钻井后闲置的土地能够得到“复耕”，从而达到了保护土地资源，降低土地使用成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及采用复合土工材料处理石油钻井场地防渗漏技术领域，用于石油地质钻探后井场土地的复耕处理。
背景技术
土地是人类赖以生存和发展的根本。然而由石油废弃泥浆、废液污染后的土地不仅会进一步污染大气、水环境，对人体健康带来影响，而且会使得土地无法复耕，浪费更多宝贵的土地资源。
在目前的石油钻前工程的井场场面施工中，一直采用传统的卡片石铺设泥结碎石的钻井井场场面的施工做法。然而这种施工做法常常不能阻挡井场场面因受到钻井废液、泥浆、污水渗漏而导致井场及其周边土壤的污染。
为此，当前石油钻井工程项目在钻井前，需征用大片土地，并需要支付较高的土地出让使用费用为之付出代价。
如何防止钻井场地的污染，使得钻井后闲置的土地能够得到“复耕”，从而达到保护土地资源，降低土地使用成本的目的一直是目前石油企业面临的难题。
如公开号为CN1288095A，公开日为2001年3月21日的中国专利文献公开了一种土工膜及复合土工膜在防渗施工中接边粘接方法，选用以石油沥青、苯乙烯类热塑性弹性体为主要原料制备的热熔型胶粘剂，用于土工膜及复合土工膜防渗施工中，膜与膜、膜与无纺布、无纺布与无纺布、膜与砼、无纺布与砼之间的粘接。粘结速度快，粘度强度高，防渗效果优良。
但上述技术方案只载明了如何对复合土工膜进行粘接，没有涉及到将将复合土工膜应用到石油钻井场地的技术内容，特别是仅仅依靠粘接复合土工膜，在实际使用过程中，发现防止渗漏效果不明显，依然没有从根本上解决钻井场地污染，钻井后闲置土地不能够得到“复耕”的技术问题，
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，采用本发明，能防止石油废弃泥浆、废液对钻井场地的污染，使得钻井后闲置的土地能够得到“复耕”，从而达到了保护土地资源，降低土地使用成本的效果。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于采用如下步骤：
a、场地平整：在复合土工膜铺设前按照常规的场地平整作业程序进行作业；
b、铺设复合土工膜：首先用粒径较小的砂土或粘土找平基面，再在基面上铺设复合土工膜，复合土工膜两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的复合土工膜上用细砂或粘土铺设过度层，多个复合土工膜之间经接缝处理；
c、铺设渗漏管道：在容易发生渗漏处布置渗漏管道；
d、铺设二灰稳定层：采用碎石、石灰和粉煤灰为原材料，在复合土工膜上铺设二灰稳定层，按占原材料总体积计，其中，石灰占8％～10％，粉煤灰占10％～12％，其余为碎石；
e、铺设碎石面层：在二灰稳定层上铺设8-10cm的碎石面层。
所述d步骤中，在复合土工膜上铺设二灰稳定层时，采用一边铺膜一边进行二灰稳定层的铺设方式方式。
所述b步骤中，过度层的铺设厚度为2cm。
所述b步骤中，接缝处理方式采用热焊方式，热焊中的焊缝搭接宽度不小于8cm。
所述b步骤中，复合土工膜的铺设厚度不小于0.25mm。
所述b步骤中，复合土工膜与周边结构物的连接采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，然后在连接部位上涂刷乳化沥青进行粘接，乳化沥青的厚度为2mm以上。
所述c步骤中，容易发生渗漏处是指接缝处、加重泵处、机房或复合土工膜与周边结构连接处。
所述d步骤中，二灰稳定层的铺设厚度不小于20cm。
所述二灰稳定层和碎石面层铺设完毕后，均进行碾压。
渗漏液体经所述渗漏管道的出口引入污水池中。
与公开号为CN1288095A专利文献为代表的现有技术相比，本发明所达到的技术效果如下：
1、本发明采用在容易发生渗漏处布置渗漏管道，井场钻井过程中渗漏的油污等液体就可以通过渗漏管道流入污水沟或污水池中，方便了渗漏液体的无害化处理，并且有效地防止了渗漏液体对钻井场地地面的污染，进一步复合土工膜起到阻隔油污渗漏，污染土壤的效果，同时，这是对废弃油污和液体的“疏导”处理，而作为防渗层的复合土工膜则对有可能渗漏到土体中的废弃油污和液体进行“堵截”，这“导”“疏”相结合的井场场面的构造方式全方位地防止了渗漏液体对钻井场地地面的污染，真正体现了钻前工程中“以人为本”的安全环保理念。
2、本发明中，在复合土工膜上铺设二灰稳定层，进一步起到了防渗漏作用，并且复合土工膜、二灰稳定层和碎石面层综合作用，相对于现有技术，提高了钻井场地地基的承载能力，便于钻井施工；并且，二灰稳定层的铺设，能防止在施工过程中，落石等重物直接砸在复合土工膜上，使复合土工膜破裂，从而提高了复合土工膜的防渗漏效果。
3、本发明中，二灰稳定层采用碎石、石灰和粉煤灰为原材料，按占原材料总体积计，其中，石灰占8％～10％，粉煤灰占10％～12％，其余为碎石，这样配比形成的二灰稳定层，经试验，能进一步提高钻井场地地基的承载能力，便于钻井施工，能进一步对渗漏液起到阻隔作用。
4、本发明中，采用一边铺膜一边进行二灰稳定层的铺设方式的方式，有效地避免了在铺设复合土工膜时，落石、重物等对复合土工膜的直接损坏，一边铺膜一边铺二灰稳定层，落石、重物等就会砸在二灰稳定层上。
5、本发明中，接缝处理方式采用热焊方式，热焊中的焊缝搭接宽度不小于8cm，与现有的采用焊缝搭接宽度通常为5cm相比，由于热焊方式本身的影响，
经过试验，至少8cm的搭接宽度才能保证接缝质量，才能确保两块连接为一体的复合土工膜在长期的使用过程中能保持不渗漏，防渗漏效果更好。
6、本发明中，复合土工膜与周边结构物的连接采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，然后在连接部位上涂刷乳化沥青进行粘接，乳化沥青的厚度为2mm以上，这样能防止连接部位发生渗漏。
7、采用本发明所说的a、b、c、d、e五个步骤的技术方案，在实际应用过程中，井场钻井过程中渗漏的油污等液体通过渗漏管流入污水沟中，再通过污水沟进入污水池中，便于后续无害化处理。复合土工膜起到了阻隔油污渗漏，污染土壤的效果。复合土工膜与二灰稳定层、碎石层等材料综合作用，达到了提高井场地基承载力的目的。钻井完井作业完成之后，将二灰稳定层，碎石层，渗漏管道，土工防渗膜依次移除能够循环使用，有效的防止了土地污染，材料得到综合利用，安全环保。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的施工工艺流程图
图2为复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理后形成的土地结构剖面示意图
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，采用如下步骤：
a、场地平整：在复合土工膜铺设前按照常规的场地平整作业程序进行作业；b、铺设复合土工膜：首先用粒径较小的砂土或粘土找平基面，再在基面上铺设复合土工膜，复合土工膜两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的复合土工膜上用细砂或粘土铺设过度层，多个复合土工膜之间经接缝处理；c、铺设渗漏管道：在容易发生渗漏处布置渗漏管道；d、铺设二灰稳定层：采用碎石、石灰和粉煤灰为原材料，在复合土工膜上铺设二灰稳定层，按占原材料总体积计，其中，石灰占8％～10％，粉煤灰占10％～12％，其余为碎石；e、铺设碎石面层：在二灰稳定层上铺设8-10cm的碎石面层。
实施例2
作为本发明一较佳实施方式，所述d步骤中，在复合土工膜上铺设二灰稳定层时，采用一边铺膜一边进行二灰稳定层的铺设方式。所述b步骤中，过度层的铺设厚度为2cm。所述b步骤中，接缝处理方式采用热焊方式，热焊中的焊缝搭接宽度不小于8cm。所述b步骤中，复合土工膜的铺设厚度不小于0.25mm。所述b步骤中，复合土工膜与周边结构物的连接采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，然后在连接部位上涂刷乳化沥青进行粘接，乳化沥青的厚度为2mm以上。所述c步骤中，容易发生渗漏处是指接缝处、加重泵处、机房或复合土工膜与周边结构连接处。所述d步骤中，二灰稳定层的铺设厚度不小于20cm。所述二灰稳定层和碎石面层铺设完毕后，均进行碾压。渗漏液体经所述渗漏管道的出口引入污水池中。其余同实施例1。
实施例3
参照说明书附图，作为本发明最佳实施方式如下：
a、场地平整：
在复合土工膜铺设前按照常规的场地平整作业程序进行作业。主要包括土石方爆破、土石方开挖、土石方调配以及场地平整压实等工序。
b、铺设复合土工膜
施工中，首先要用粒径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设复合土工膜。复合土工膜不应绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层2cm左右过度层。铺设20cm二灰稳定层作防冲保护层。施工时，尽力保护土工膜，最好是一边铺膜，一边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青(厚2mm)粘接，以防该处发生渗漏。
复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。由于井场承受动荷载作用，为保证接缝质量，接缝方式采用热焊，焊缝搭接宽度不小于5cm。
应注意的关键问题：
①根据试验证明，土工膜厚度不应小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。
②土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。
③要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
c、铺设渗漏管道
根据现场钻井机具，场地设计的布置情况，在容易发生渗漏的主要地点合理布置渗漏管道，利用渗漏管道将渗漏液体引入污水池中，进行无害化处理。
d、铺设二灰稳定层
采用碎石、石灰、粉煤灰为原材料铺设二灰稳定层，其中石灰体积比为8％～10％，粉煤灰的体积比为10％～12％。在铺设过程中，必须保证二灰稳定层的厚度达到20cm，并进行碾压，不允许出现漏铺现象。
e、铺设碎石面层
碎石层的铺设应保证其厚度，并进行碾压，保证铺设完整性，防止出现漏铺现象。
f、逆序拆除、循环使用
完成钻井、完井等作业，各种机具设备搬离现场过后，就可以着手场地内闲置土地的“复耕”工作，工序如下：
挖除碎石层，二灰稳定层，以备就近井场建设时重复使用或其它用途。
取出渗漏管道，将残留在管道内和复合土工膜上的的渗漏物进行处理，就可以将土工防渗膜移除。
移除后的渗漏管道和复合土工膜经过清洗后还可以循环利用，节约钻前工程的成本。
采用挖掘机对压实场地进行松土作业，达到种植土要求后，交与农民“复耕”。
实施例4
按照图纸设计要求，和常规的场地平整一样，经过土石方挖填和压实后，然后铺设复合土工防渗膜，使用专业焊机对土工膜的搭接处进行焊接和胶结处理，按照设计间距铺设渗漏管道，利用渗漏管道将渗漏液体及油污流入污水沟进入污水池中，按设计要求铺设二灰稳定层，最后使用碎石摊铺机铺设碎石面层。待钻井完井作业完成之后，将二灰稳定层，碎石层，渗漏管道，土工防渗膜依次移除，以备循环使用。对杂物进行处理，采用挖掘机对压实场地进行松土，达到种植土要求后，交与农民“复耕”。
本发明在天冬004-X3井钻前工程得到了初步应用，该钻前工程中，进行了复合土工膜防渗试验。在前期场地平整，铺设复合土工膜、渗漏管道、二灰稳定层、碎石面层等工序中，严格按照施工技术规范要求控制施工质量。钻井完成后，逆序拆除复合土工膜、渗漏管道、二灰稳定层、碎石面层后发现：现场大部门渗漏的液体通过渗漏管道进入了排污池，少量液体存留在复合土工膜上，未对土壤造成污染，该新型发明起到了良好的隔离防渗效果。井场土地经过挖掘机和人工松土作业后，已交与农民耕作使用，该发明达到了隔离防渗，降本增效的目的。
Claims (10)
1.一种采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于采用如下步骤：
a、场地平整：在复合土工膜铺设前按照常规的场地平整作业程序进行作业；
b、铺设复合土工膜：首先用粒径较小的砂土或粘土找平基面，再在基面上铺设复合土工膜，复合土工膜两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的复合土工膜上用细砂或粘土铺设过度层，多个复合土工膜之间经接缝处理；
c、铺设渗漏管道：在容易发生渗漏处布置渗漏管道；
d、铺设二灰稳定层：采用碎石、石灰和粉煤灰为原材料，在复合土工膜上铺设二灰稳定层，按占原材料总体积计，其中，石灰占8％～10％，粉煤灰占10％～12％，其余为碎石；
e、铺设碎石面层：在二灰稳定层上铺设8-10cm的碎石面层。
2.根据权利要求1所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述d步骤中，在复合土工膜上铺设二灰稳定层时，采用一边铺膜一边进行二灰稳定层的铺设方式。
3.根据权利要求1或2所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述b步骤中，过度层的铺设厚度为2cm。
4.根据权利要求1或2所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述b步骤中，接缝处理方式采用热焊方式，热焊中的焊缝搭接宽度不小于8cm。
5.根据权利要求1所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述b步骤中，复合土工膜的铺设厚度不小于0.25mm。
6.根据权利要求1所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述b步骤中，复合土工膜与周边结构物的连接采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，然后在连接部位上涂刷乳化沥青进行粘接，乳化沥青的厚度为2mm以上。
7.根据权利要求1所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述c步骤中，容易发生渗漏处是指接缝处、加重泵处、机房或复合土工膜与周边结构连接处。
8.根据权利要求1或2所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述d步骤中，二灰稳定层的铺设厚度不小于20cm。
9.根据权利要求1所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：所述二灰稳定层和碎石面层铺设完毕后，均进行碾压。
10.根据权利要求1所述的采用复合土工膜对石油钻井场地进行防渗漏处理的方法，其特征在于：渗漏液体经所述渗漏管道的出口引入污水池中。
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2010
- 2010-07-23 CN CN 201010235851 patent/CN101906785B/zh active Active
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| CN101906785B (zh) | 2012-01-11 |
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