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CN101886343A - 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法 - Google Patents

一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革及其制造方法，该制造方法采用了复合型配比的高物性的无纺布，在配比中添加了35％的高收缩涤纶，在材料选择上选用聚酯型非耐水解聚氨酯，通过在配方中引入氟素高聚物，提高了该发明产品的耐水解及耐酸耐碱能力，同时在配方体系中引入了树脂改性剂碳化二亚胺，提高了聚氨酯太空革的耐水解性能，同时达到高剥离强度的要求，该产品在使用后用高温处理易快速降解，对环境无不利影响。该发明生产的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革手感柔韧，具有切口好，剥离强度高，撕裂强度高，顶破强度高，耐折，耐低温，耐水解，耐酸，耐碱等优良物理机械性能，同时该产品手感柔韧，弹性佳。

Description

一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法
技术领域
本发明涉及一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革及其制造方法。
背景技术
现在合成革几乎应用于各个领域，而合成革的耐用性能一直没有得到很好的解决，特别是在环境恶劣的条件下，对合成革的强度、耐水解性能、耐碱耐酸性能要求都比较高。而现在国内的合成革大多采用普通聚酯型聚氨酯，该种材质的耐水性一般，在水中浸泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降。现国内很多合成革公司采用聚醚型甚至聚碳型聚氨酯研制耐水解合成革，这将合成革的使用寿命提高了5-30倍，但该类产品存在一些缺陷：成本太高、耐酸性能较差、使用后的合成革不易快速降解。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯太空革，其太空革具有耐酸耐碱耐水解高剥离的特征，解决现有技术生产的合成革成本太高、耐酸性能较差、使用后的合成革不易快速降解的缺陷。
为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：
本发明采用的设备：卷出设备、储布架、烫平机、带定量辊和压棍的含浸槽、COATING刀、凝聚槽、水洗设备、烘干定型设备、转移法贴面设备等。
一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在纤维细度小于0.1dtex的无纺布上浸聚乙烯醇PVA；
(2)浸渍及涂覆布基：在步骤(1)处理过的无纺布上浸渍聚酯型聚氨酯配合液及涂覆聚酯型聚氨酯配合液；通过树脂的改性而达到甚至超越聚醚型聚氨酯的耐水解性能；
(3)步骤(2)之所述树脂改性是指在配方体系中引入氟素高聚物和聚氨酯改性剂；
(4)凝聚：配合液经DMF含量为(15～20)％水溶液中凝聚；
(5)水洗置换溶剂：水置换坯革中的溶剂DMF；
(6)烘干，定型；
(7)干法转移法贴面：用离型纸转移方法赋予花纹及色彩；
所述的浸渍聚酯型聚氨酯配合液重量配方为：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)    100份
二甲基甲酰胺(DMF)                         100-120份
氟素高聚物(F-3D)                          2-5份
表面活性剂(S-7)                           1-4份
溶剂性色料(EK-048)                        5-10份
涂覆聚酯型非聚氨酯配合液重量配方为：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)    100份
二甲基甲酰胺(DMF)                         50-100份
木质纤维素                                1-10份
表面活性剂(S-7)                           1-4份
氟素高聚物(F-3D)                         1-4份
聚氨酯改性剂(CHA)                        1-6份
改性硅酮高聚物(ACR)                      0.5-1份
溶剂性色料(EK-048)                       5-10份
所述的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于：所述的聚氨酯改性剂为碳化二亚胺；所述的无纺布为含尼龙45％、涤纶20％及高收缩涤纶35％的不同组分。
所述的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于：所述的干法转移法贴面时所用的配合液体重量配方为：
固含量为40-50％的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)    100份
二甲基甲酰胺(DMF)                         20-100份
氟素高聚物(S-7)                           1.0-3.0份
聚氨酯改性剂碳化二亚胺(CHA)               0.5-2份
聚硅氧烷                                  0.2-0.5份
改性硅酮高聚物(ACR)                       0.5-1.0份
溶剂性色料(EK-048)                        10-15份
本发明的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯制造方法采用了复合型配比的高物性的无纺布，在配比中添加了35％的高收缩涤纶，提高了合成革的柔韧性及高弹性能，同时切口有类似天然真皮的三维结构。在材料选择上选用价格较低的聚酯型非耐水解聚氨酯，通过在配方中引入氟素高聚物，提高合成革的防水、防油能力，阻断了湿气及酸碱进入合成革中破坏分子结构，提高了该发明产品的耐水解及耐酸耐碱能力，同时在配方体系中引入了树脂改性剂碳化二亚胺，在即使有部分湿气及酸碱进入合成革中破坏分子结构，产生水解时，碳化二亚胺起到了第二重的保护作用。碳化二亚胺的水解稳定机理是：它与水解产生的羧基反应生成稳定的酰脲，以抑制羧基对水解的催化作用对于因水解而导致的断链，聚碳化二亚胺还有一定的“修补”作用。同时在实际应用中加入碳化二亚胺后能有一个补强的作用，产品剥离强度能提高20-30％。
本发明的制造方法是通过物理及化学两重保护，将合成革的耐用性能大幅度提高，同时该产品在使用后用高温处理易快速降解，对环境无不利影响。该发明生产的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革手感柔韧，具有切口好，剥离强度高，撕裂强度高，顶破强度高，耐折，耐低温，耐水解，耐酸，耐碱等优良物理机械性能，同时该产品手感柔韧，弹性佳。
具体实施例1
下面对本发明进行具体描述：
一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革生产工艺
1、配料(以重量计)
浸渍配合液：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)    100kg
二甲基甲酰胺(DMF)                         100kg
氟素高聚物(F-3D)                          2kg
表面活性剂(S-7)                           2kg
溶剂性色料(EK-048)                        8kg
涂覆配合液：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)    100kg
二甲基甲酰胺(DMF)                         60kg
木质纤维素                                6kg
表面活性剂(S-7)                           3kg
氟素高聚物(F-3D)                          4kg
聚氨酯改性剂碳化二亚胺(CHA)               5kg
改性硅酮高聚物(BYK-9520)                  0.6kg
溶剂性色料(EK-048)                        6kg
其中木质纤维素采的细度为300目规格的产品。配料时搅拌时间控制在30min，搅拌转速控制在800转/min，且保持脱泡干净。
2、布基预先浸聚乙烯醇PVA，使其无纺布撕裂强度高，顶破强度高。
3、布基卷出，经储布架后，通过烫平辊，对布基正面进行烫平整理，使之正面平整度适合加工，烫平温度控制在160℃，布基行进速度控制在7m/min。
4、浸渍浆料：将烫平整理后的布基导入含浸槽。通过强制挤压辊使PU浆料充分浸润布基，有利于手感的调控，同时通过定量辊来确定布基的上浆量。一般挤压辊的压力控制在4kg，定量辊间隙视布基的厚度、起毛情况、手感要求及剥离强度要求而定。
5、凝聚：根据该发明耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革外观及性能的要求，以及手感和加工可行性的综合考虑，确定凝固液的DMF浓度为20％，通过实验及生产可行性，凝固液温度控制在34℃较为理想。
6、水洗：确保DMF被置换干净，该发明的要求为：
水洗时间：30min
水洗挤压次数：10次
水洗温度：65℃
水洗槽DMF浓度0.3％
水洗后该革中DMF含量0.13％
7、烘干定型：烘干温度主要是根据该产品的水洗情况和产品的厚度而定。该发明的要求基本为：
烘箱机温度：105℃
烘干时间：8min
定型宽度：145cm
8、干法转移法贴面：可根据客户的要求，通过离型纸赋予半成品色彩及花纹。
具体实施例2
一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革，包括所述基材及浸渍配合液，涂覆配合液，略去干法转移法贴面(按正常操作工艺即可)。
配料(以重量计)
浸渍配合液：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)    100kg
二甲基甲酰胺(DMF)                         110kg
氟素高聚物(F-3D)                          3kg
表面活性剂(S-7)                           2kg
溶剂性色料(EK-048)                        10kg
涂覆配合液：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)    100kg
二甲基甲酰胺(DMF)                         50kg
木质纤维素                                5kg
表面活性剂(S-7)                           4kg
氟素高聚物(F-3D)                          3kg
聚氨酯改性剂碳化二亚胺(CHA)               4kg
改性硅酮高聚物(BYK-9520)                  0.8kg
溶剂性色料(EK-048)                        10kg
生产工艺如下：
1、布基预先浸聚乙烯醇PVA，使其无纺布撕裂强度高，顶破强度高；
2、布基卷出，经储布架后，通过烫平辊，对布基正面进行烫平整理，使之正面平整度适合加工，烫平温度控制在150℃，布基行进速度控制在6m/min。
3、浸渍浆料：将烫平整理后的布基导入含浸槽。通过强制挤压辊使所述浸渍配合液充分浸润布基，有利于手感的调控，同时通过定量辊来确定布基的上浆量。挤压辊的压力控制在3.0kg。
4、凝聚：根据该发明耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革外观及性能的要求，以及手感和加工可行性的综合考虑，确定凝固液的DMF浓度为20％，凝固液温度控制在32℃。
5、水洗：确保DMF被置换干净，该发明的要求为：
水洗时间：25min
水洗挤压次数：12次
水洗温度：70℃
水洗槽DMF浓度0.3％
水洗后该革中DMF含量0.10％
6、烘干定型：
烘箱机温度：120℃
烘干时间：8min
定型宽度：142cm。
两实施例基材的物性表：
Figure BSA00000186484000081
注：聚酯型聚氨酯HDW-80E为上海汇得树脂公司产品；牌号为F-3D的氟素高聚物和牌号为S-7的表面活性剂为上海日深化工有限公司产品；改性硅酮高聚物BYK-9520为德国毕克化学公司产品；溶剂性色料EK-048为台湾大恭公司产品；木质纤维素采用德国JRS公司产品；聚氨酯改性剂CHA采用莱茵化学公司产品。

Claims (3)

1.一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在纤维细度小于0.1dtex的无纺布上浸聚乙烯醇PVA；
(2)浸渍及涂覆布基：在步骤(1)处理过的无纺布上浸渍聚酯型聚氨酯配合液及涂覆聚酯型聚氨酯配合液；通过树脂的改性而达到甚至超越聚醚型聚氨酯的耐水解性能；
(3)步骤(2)之所述树脂改性是指在配方体系中引入氟素高聚物和聚氨酯改性剂；
(4)凝聚：配合液经DMF含量为(15～20)％水溶液中凝聚；
(5)水洗置换溶剂：水置换坯革中的溶剂DMF；
(6)烘干，定型；
(7)干法转移法贴面：用离型纸转移方法赋予花纹及色彩；
所述的浸渍聚酯型聚氨酯配合液重量配方为：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯    100份
二甲基甲酰胺DMF                  100-120份
氟素高聚物F-3D                   2-5份
表面活性剂S-7                    1-4份
溶剂性色料EK-048                 5-10份
涂覆聚酯型聚氨酯配合液重量配方为：
固含量为30-40％的聚酯型聚氨酯    100份
二甲基甲酰胺DMF            50-100份
木质纤维素                 1-10份
表面活性剂S-7              1-4份
氟素高聚物F-3D             1-4份
聚氨酯改性剂CHA            1-6份
改性硅酮高聚物BYK-9520     0.5-1.0份
溶剂性色料EK-048           5-10份
2.根据权利要求1所述的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于：所述的聚氨酯改性剂为碳化二亚胺；所述的无纺布为含尼龙45％、涤纶20％及高收缩涤纶35％的不同组分。
3.根据权利要求1所述的耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于：所述的干法转移法贴面时所用的配合液体重量配方为
固含量为40-50％的聚酯型聚氨酯    100份
二甲基甲酰胺DMF                  20-100份
氟素高聚物F-3D                   1.0-3.0份
聚氨酯改性剂CHA                  0.5-2份
改性硅酮高聚物BYK-9520           0.5-1.0份
溶剂性色料EK-048                 10-15份
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